一种双螺杆挤出机用的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机用的零部件领域，尤指一种双螺杆挤出机用的螺杆。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
4.双螺杆挤出机所配置的螺杆为通用组合，而且螺杆的第一段剪切组合为k45
°
/5/56、第四段接剪切组合为k90
°
/5/56，现有一种涉及tpu材料的耳机线，经通用组合的螺杆所生产的材料具有手感不柔软、韧性不佳的缺点，以至于耳机线在做摇摆测试无法满足客户定义的15000次标准。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出机用的螺杆，其目的在于改进混炼段上密炼转子的错列角以及改变tpu在混炼段中相对分子质量分布。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机用的螺杆，包括用于啮合双螺杆挤出机的双螺杆，其特征在于，在双螺杆的混炼段位置处设置由密炼转子、输送块组成的螺杆组合，其中，该密炼转子包括90
°
/5/32以及 45
°
/5/48两种类型，而输送块螺距包括64mm与48mm两种类型，错列角45
°
的密炼转子后依序连接螺距为64mm、48mm的输送块以tpe材料机械降解后从密集与松散之间的两种状态进行切换。
7.具体地，所述螺杆组合为：
8.k45
°
/5/64，k45
°
/5/56 ，k90
°
/5/32， 48/48，48/48，k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，k45
°
/5/32l，72/72，64/64,48/48，48/48，32/32，k52
°
/288/72，k52
°
/288/72l，64/64，48/48， k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，64/64，48/48，48/48，k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，32/16l。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.采用了90
°
/5/32以及 45
°
/5/48两种规格的密炼转子，错列角为90
°
的密炼转子靠近螺杆的送料端，错列角越大，对tpu材料的剪切越强，输送能力越弱，充满度越大，另外，与螺杆接触的tpu材料会越多，机械降解加剧，因此，在混炼段的前工序中，通过tpu材料的相对分子质量变窄以实现提高降解效率的目的，后续采用45
°
错列角的密炼转子以降低剪切强度，使tpu材料的相对分子质量分布变宽，以及依序通过螺距为64mm与48mm的两种输送块，使tpu材料在密集与松散两种状态之间来回切换，能够更好的熔融塑化，从而提高产品的柔韧性。
附图说明
11.图1 是本具体实施例的结构图。
12.附图标号说明：1-密炼转子；2-输送块。
具体实施方式
13.请参阅图1所示，本实用新型关于一种双螺杆挤出机用的螺杆，包括用于啮合双螺杆挤出机的双螺杆，在双螺杆的混炼段位置处设置由密炼转子1、输送块2组成的螺杆组合。
14.其中，通用组合中的密炼转子1包括靠近送料端的k45
°
/5/56以及靠近排气段的k90
°
/5/56，在相同的条件下，该通用组合结合tpu材料熔融所得的流体在韧性上依然无法满足15000次的摇摆测试，而本发明的密炼转子1包括90
°
/5/32以及 45
°
/5/48两种类型并依序对应替代通用组合中的k45
°
/5/56、k90
°
/5/56，混炼区后一极点上的剪切速度相对于其前一极点上的剪切速度大幅度降低，以此同时，由后一极点上所输送的tpu材料依序流过螺距包括64mm与48mm两种类型的输送块2，以达到“一张一弛”的目的，使tpu材料充分熔融。
15.具体地，所述螺杆组合为：
16.k45
°
/5/64，k45
°
/5/56 ，k90
°
/5/32， 48/48，48/48，k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，k45
°
/5/32l，72/72，64/64,48/48，48/48，32/32，k52
°
/288/72，k52
°
/288/72l，64/64，48/48， k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，64/64，48/48，48/48，k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，32/16l。
17.在本具体实施中，该螺杆由加料和固体输送段、熔融段、混炼段、排气段和挤出段组成，该各个段由以下螺纹元件连接而成：
18.32/32a、72/72、72/72、72/72、72/72、64/64、64/64、48/48、48/48、32/32、32/32、k45
°
/5/64，k45
°
/5/56 ，k90
°
/5/32， 48/48，48/48，
19.k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，k45
°
/5/32l，72/72，64/64,48/48，48/48，32/32，k52
°
/288/72，k52
°
/288/72l，64/64，48/48， k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，k45
°
/5/48，64/64，48/48，48/48，k45
°
/5/56，k45
°
/5/56，k90
°
/5/56，32/16l、72/72、72/72、64/64、48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、
20.上述螺纹元件为十一个温区加一个下料区（即加料和固体输送段）连接而成，下料区采用了72/72的大导程，可在相同的转速条件下放入更多的原材料；
21.第一区、第二区预热，加温大导程进料渐渐变小，因此需要用32/32小导程把料捏紧捏实向前输送物料；
22.第三区用k45
°
/5/64长距的螺纹元件把tpu材料充分分布、分散，用k90
°
/5/32短距螺纹元件对进行强混；
23.第四区用k45
°
/5/56长距的螺纹元件把tpu材料再次充分分布、分散，把45
°
/5/32l反剪用在k90
°
/5/56长距元件后面配合建压让迟缓通过，让tpu材料在这里强混、强剪切充分塑化。
24.第五区用大导程（72/72）让tpu材料充分放松通过自然排气口排掉水分及气味，通过大到小的导程把tpu材料向前输送，同时把tpu材料一松一紧的方式把tpu材料捏紧捏实向前输送。
25.第六区把捏紧捏实的tpu材料通过k52
°
/288/72、k52
°
/288/72l一正一反的一对密
炼转子1把tpu材料充分密炼熔合。
26.第七区、第八区连续采用k45
°
/5/48短距的螺纹元件再一次充分分布、分散柔剪切让tpu材料更好的熔融塑化，用大到小的导程把tpu材料一松一收的状态向前输送。
27.第九区用45
°
/5/56长距的螺纹元件让tpu材料再次的充分分布、分散柔剪切，32/16l的反向输送在90
°
/5/56长距强剪切螺纹元件前面配合建压让tpu材料在这里停留充分强混、强剪熔融塑化。
28.第十区基于反向输送后面用大导程输送tpu材料让tpu材料完全放松需展开来，通过真空机真空顺利把气味抽走。
29.第十一区在第十区的缓和输送后连续用变小的输送块2输送建立压力让tpu材料快速挤出。
30.需要说明的是，长距是指螺纹元件的长度；k90
°
/5的螺纹元件是强剪切、也是强混拌的元件，其性能与长度成正比，长距越长效果越好；输送段规格中前者的数字表示螺距，后者表示长度，如72/72，该输送段为螺距72mm，长度为72mm，而密炼转子1的规格中，依序分别为：角度、个数、长度，如k45
°
/5/64，该密炼转子1为五组捏合盘以45
°
的错列方式同轴相连。
31.还需要说明的是，该附图仅为参考使用，对于同一种规格或者用于反向剪切的螺纹元件均采用同一种螺纹元件表示，同时，至于k52
°
/288/72中所涉及的捏合盘个数较多，因此，只摘取了部分结构以作代替。
32.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。