一种双头缩口机的制作方法

1.本实用新型属于管件的加工制造的技术领域，尤其涉及一种双头缩口机。


背景技术：

2.管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合，进而管件之间依次连接，从而连接成需要的长度。在现有技术中，大多数这类套接管件的制备通常为通过注塑形成，因管件宽端与窄端直径不同，因而在管件的生产中生产较为费时费力，大大降低了生产效率，而直径一致的圆柱形管件则在生产中极为容易生产，且生产技术成熟，因此提供一种能快速将一般圆柱形管件加工为具有宽端和窄端的可套合管件，且加工方法简便易行，提高加工的生产效率的扩口机是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种双头缩口机，解决了大多数这类套接管件的制备通常为通过注塑形成，因管件宽端与窄端直径不同，因而在管件的生产中生产较为费时费力，大大降低了生产效率，而直径一致的圆柱形管件则在生产中极为容易生产，且生产技术成熟的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种双头缩口机，包括支架，其特征在于，所述的支架上横向固定连接有下料滑道，所述的下料滑道内侧壁设置有防挤出装置，使得物料不会被挤出，所述的下料滑道右端竖向固定连接有第一气缸，所述的气缸伸出端固定连接有与下料滑道内侧壁配合的第一移动板，所述的第一移动板一端开设有第一半圆槽，所述的下料管道内横向固定连接有第三伸缩杆，所述的第三伸缩杆伸出端固定连接有与第一移动板配合的第二移动板，所述的第二移动板开设有与第一半圆槽对应的第二半圆槽，所述的支架上固定连接有与下料滑道对应的第一固定板，所述的第一固定板开设有与第二半圆槽对应的第三半圆槽，所述的第三半圆槽内横向滑动连接有与第二移动板对应的接料支撑杆，所述的支架上固定连接有第二气缸，所述的第二气缸伸出端与接料支撑杆之间固定连接，所述的支架上纵向间隔固定连接有与第三半圆槽同轴心设置第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述的第一伸缩杆同轴固定连接有扩口杆，所述的第二伸缩杆同轴固定连接有顶杆，所述的第一气缸、第二气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆与控制器之间电性连接。
5.优选的，所述的防挤出装置包括下料滑道内侧壁横向间隔固定连接有数组挤压板。
6.优选的，所述的支架前端纵向固定连接有第三伸缩杆，所述的第三伸缩杆伸出端固定连接有与第二半圆槽对应的第一纠正板，所述的支架上固定连接有连接板，所述的连接板上纵向固定连接有与第二半圆槽对应的第二纠正板，所述的第三伸缩杆与控制器之间电性连接。
7.优选的，所述的支架上开设有第三半圆槽对应的出料口，所述的支架下端固定连
接有与出料口对应的收集箱。
8.优选的，所述的接料支撑杆前端固定连接有与第二半圆槽配合的第四半圆槽。
9.优选的，所述的下料滑道开设有左高右低的倾斜滑道。
10.本实用新型的有益效果：
11.一、实现了自动化，可以自动下料进行对管道进行自动扩口，提高了工作效率，减少了人们的劳动力；
12.二、在下料滑道上设置有防挤出装置，使得在管道扩口时，保证在下料滑道中物料整齐摆放，不会被挤出到下料滑道外；
13.三、利用了第三伸缩杆，保证了无聊在移动过程中不会跑偏，从而造成损坏物料的隐患；
14.四、结构简单，操作简单，自动化程度高，工作效率提高，减少了人们的劳动力。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图视角之一。
16.图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。
17.图3是本实用新型的立体剖视图视角之二。
18.图4是本实用新型的第四伸缩杆立体图视角之一。
19.附图标记：1、支架；2、下料滑道；3、第一气缸；4、第一移动板； 5、第一半圆槽；6、第二移动板；7、第二半圆槽；8、第一固定板；9、第三半圆槽；10、接料支撑杆；11、第二气缸；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、扩口杆；15、顶杆；16、挤压板；17、第三伸缩杆；18、第一纠正板；19、连接板；20、第二纠正板；21、出料口；22、收集箱；23、四半圆槽；24、倾斜滑道；25、第四伸缩杆。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1
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4实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例一，一种双头缩口机，包括支架1，其特征在于，所述的支架1上横向固定连接有下料滑道2，所述的下料滑道2内侧壁设置有防挤出装置，使得物料不会被挤出，所述的下料滑道2右端竖向固定连接有第一气缸3，所述的气缸伸出端固定连接有与下料滑道2内侧壁配合的第一移动板4，所述的第一移动板4一端开设有第一半圆槽5，所述的下料管道2内横向固定连接有第四伸缩杆25，所述的第四伸缩杆25伸出端固定连接有与第一移动板4配合的第二移动板6，所述的第二移动板6开设有与第一半圆槽5对应的第二半圆槽7，所述的支架1上固定连接有与下料滑道2对应的第一固定板8，所述的第一固定板8开设有与第二半圆槽7对应的第三半圆槽9，所述的第三半圆槽9内横向滑动连接有与第二移动板6对应的接料支撑杆10，所述的支架1上固定连接有第二气缸11，所述的第二气缸11伸出端与接料支撑杆10之间固定连接，所述的支架1上纵向间隔固定连接有与第三半圆槽9同轴心设置第一伸缩杆12、第二伸缩杆13，所述的第一伸缩杆12同轴固定连接有扩口杆14，所述的第二伸缩
杆13同轴固定连接有顶杆15，所述的第一气缸3、第二气缸11、第一伸缩杆12、第二伸缩杆13与控制器之间电性连接。
23.该实施例在使用的时候，首先将物料放入到下料滑道2中，由于上横向固定连接有下料滑道2，下料滑道2内侧壁设置有防挤出装置，所以在物料依次下滑至第一移动板4一端开设有第一半圆槽5当中，在通过控制器将启动第一气缸3带动第一移动板4往下移动，一方面将使得第一半圆槽5与第二半圆槽7对应，另一方面在第一移动板4的作用下下料滑道2内的物料不会漏出，当第一半圆槽5与第二半圆槽7对应时，启动第二气缸11，使得接料支撑杆10与物料接触，此时，启动第四伸缩杆25使得第二移动板6开始移动，同时第二气缸11收缩，收缩至第一固定板8开设有与第二半圆槽7对应的第三半圆槽9中，然后在同时启动第一伸缩杆12、第二伸缩杆13，使得顶杆15、扩口杆14同时动作，完成扩口动作。
24.实施例二，在实施例一的基础上，所述的防挤出装置包括下料滑道2内侧壁横向间隔固定连接有数组挤压板16。
25.该实施例在使用的时候，在第一气缸3启动时，由于第一移动板4阻挡下料滑道2内的物料，可能会将物料挤出下料滑道2外，在下料滑道2内侧壁横向间隔固定连接有数组挤压板16的作用下，就有效的避免了这中情况。
26.实施例三，在实施例一的基础上，所述的支架1前端纵向固定连接有第三伸缩杆17，所述的第三伸缩杆17伸出端固定连接有与第二半圆槽7对应的第一纠正板18，所述的支架1上固定连接有连接板19，所述的连接板19上纵向固定连接有与第二半圆槽7对应的第二纠正板20，所述的第三伸缩杆17与控制器之间电性连接。
27.该实施例在使用的时候，在第一移动板4与动作，使得第一半圆槽5、第二半圆槽7对应时，有震动力的出现可能导致第一半圆槽5内物料伸出与第一半圆槽5外，此时启动支架1前端纵向固定连接有第三伸缩杆17，使得第三伸缩杆17伸出端固定连接有与第二半圆槽7对应的第一纠正板18动作，在连接板19上纵向固定连接有与第二半圆槽7对应的第二纠正板20作用下，物料只能在第一半圆槽5和第二半圆槽7内保证物料不会伸出第一半圆槽5和第二半圆槽7外，已到达更好的扩口。
28.实施例四，在实施例一的基础上，所述的支架1上开设有第三半圆槽9对应的出料口21，所述的支架1下端固定连接有与出料口21对应的收集箱22。
29.该实施例在使用的时候，在扩口完毕后，使得第四伸缩杆25收回，物料将掉落，从支架1上开设有第三半圆槽9对应的出料口21掉落至支架1下端固定连接有与出料口21对应的收集箱22中。
30.实施例五，在实施例一的基础上，所述的接料支撑杆10前端固定连接有与第二半圆槽7配合的第四半圆槽23。
31.该实施例在使用的时候，接料支撑杆10前端固定连接有与第二半圆槽7配合的第四半圆槽23可以很好的接料，不会使得物料在传送过程中掉落。
32.实施例五，在实施例一的基础上，所述的下料滑道2开设有左高右低的倾斜滑道24。
33.该实施例在使用的时候，下料滑道2开设有左高右低的倾斜滑道24，可以更好的下料。
34.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施
例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。