废旧橡胶细碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧橡胶处理技术领域，具体是一种废旧橡胶细碎回收装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.废旧橡胶在回收时需要经破碎设备将其破碎成颗粒状，但现有的破碎设备破碎效率低且得到的颗粒大小不均匀，影响后续回收操作。
4.因此，本实用新型提出一种废旧橡胶细碎回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种废旧橡胶细碎回收装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种废旧橡胶细碎回收装置，所述回收装置包括：
8.箱体，所述箱体顶部敞口；
9.破碎组件，设于所述箱体上，用于对废旧橡胶进行破碎；
10.所述破碎组件包括：
11.切块部件，用于将废旧橡胶先行切块；
12.碎化部件，用于将切成块的废旧橡胶碎化；
13.循环返料部件，用于将未破碎合格的橡胶颗粒汇集输送再次进行碎化直至合格。
14.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
15.本装置结构布局简单合理，操作简单，使用方便，通过切块组件先将废旧橡胶先行切割成块状，然后经碎化部件破碎形成颗粒，破碎达标的橡胶颗粒落于箱体内腔底部暂存，而未破碎达标的橡胶颗粒则通过循环返料部件输送返回再次经碎化部件破碎，直至破碎得到的橡胶颗粒大小合格达标为止，破碎效率高且得到的橡胶颗粒大小均匀，细碎回收效果好，具有良好的实用意义。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中切块板的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例箱体的局部俯视图。
19.附图标记注释：1
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取料口、2
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箱体、3
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筛板、4
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破碎辊、5
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引导板、6
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切块板、7
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伸缩杆、8
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支杆、9
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下压板、10
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推杆、11
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活动板、12
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安装套、13
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返料口、14
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转杆、15
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提升绞龙、
16
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升料筒、17
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进料口、18
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旋转电机、19
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坡形座、20
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万向轮、21
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齿轮传动机构。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废旧橡胶细碎回收装置，所述回收装置包括：
23.箱体2，所述箱体2顶部敞口；
24.破碎组件，设于所述箱体2上，用于对废旧橡胶进行破碎；
25.所述破碎组件包括：
26.切块部件，用于将废旧橡胶先行切块；
27.碎化部件，用于将切成块的废旧橡胶碎化；
28.循环返料部件，用于将未破碎合格的橡胶颗粒汇集输送再次进行碎化直至合格。
29.在本实施例中，通过切块组件先将废旧橡胶先行切割成块状，然后经碎化部件破碎形成颗粒，破碎达标的橡胶颗粒落于箱体2内腔底部暂存，而未破碎达标的橡胶颗粒则通过循环返料部件输送返回再次经碎化部件破碎，直至破碎得到的橡胶颗粒大小合格达标为止，破碎效率高且得到的橡胶颗粒大小均匀，细碎回收效果好，具有良好的实用意义。
30.请参阅图2，本实用新型的一个实施例中，所述切块部件包括：
31.切块板6，所述切块板6为栅格网状结构，切块板6上每个网格靠近箱体2敞口的一端面四周呈刀刃状，用于将废旧橡胶切开；
32.按压机构，用于将放置在切块板6上的废旧橡胶进行按压切割；
33.所述按压机构包括：
34.活动板11，设于所述箱体2上方；
35.多根伸缩杆7，多根所述伸缩杆7均通过安装套12固定且对称设于箱体2两侧，每根伸缩杆7远离箱体2的一端均固定连接于所述活动板11上；
36.下压板9，设于箱体2与活动板11之间，其外形大小与箱体2内腔大小轮廓一致，所述下压板9上设有至少一根支杆8，支杆8远离下压板9的一端固定连接于所述活动板11上，切块板6远离活动板11的端面上设有与切块板6上栅格一一对应的推杆10。
37.在本实施例中，将废旧橡胶平铺放置于切块板6上，然后多根伸缩杆7缩短带动活动板11下移，即带动下压板9下压进入到箱体2中，从而将平铺在切块板6上的废旧橡胶按压并在切块板6的切割作用切割成块，设置推杆10的目的在于避免切割成块的橡胶卡在切块板6上的网格中，通过推杆10的推动使其能够顺利落下。
38.进一步的，本实施例中，所述伸缩杆7可以是电动伸缩杆，也可以是液压伸缩杆，只要能够实现伸缩功能带动活动板11升降即可，同时，切块板6一体成型，其网格大小可根据实际使用需求在生产制造时灵活调整，本实施例在此不作限定。
39.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述碎化部件包括：
40.引导板5，斜设于所述箱体2位于切块板6下方的箱段内，其较低的一端与箱体2内
壁之间留有豁口，用于落料；
41.两根破碎辊4，两根破碎辊4均转动设于所述箱体2内且位于引导板5较低的的一端下方；
42.两根所述破碎辊4之间通过齿轮传动机构21传动连接，箱体2外壁上固定设有用于驱动两根破碎辊4其中一根转动的驱动件。
43.在本实施例中，切割成块的废旧橡胶在其自身重力作用下沿引导板5下滑落至两根破碎辊4之间，从而进行破碎，所述驱动件可以是驱动电机，也可以是液压马达，只要能够实现带动两根破碎辊4其中一根转动即可，本实施在此不作限定。
44.本实用新型的一个实施例中，所述循环返料部件包括：
45.筛板3，斜设于所述箱体2内且其位于两根破碎辊4下方；
46.升料筒16，固定设于箱体2与筛板3较低的一端接触的侧壁上，升料筒16上分别开设有与箱体2相通的进料口17和返料口13，其中进料口17与筛板3较低的一端平齐，返料口13与引导板5较高的一端平齐；
47.转杆14，转动设于所述升料筒16内，所述转杆14上设有提升绞龙15；
48.旋转电机18，固定设于所述升料筒16上，用于驱动转杆14转动。
49.在本实施例中，块状废旧橡胶经两根破碎辊4破碎成颗粒后落于筛板3上，破碎合格的橡胶颗粒则穿过筛板3落于箱体2内腔底部暂存以待取用，而未破碎合格的橡胶颗粒则沿筛板3滚动并通过进料口17进入到升料筒16中，然后在提升绞龙15提升输送作用下返回到引导板5上并延其滚动至两根破碎辊4之间再次破碎，直至颗粒大小合格达标为止。
50.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体2内腔底部设有坡形座19，箱体2侧壁位于坡形座19较低的一端区域上开设有用于将破碎好的橡胶颗粒取出的取料口1。
51.在本实用新型的一个实施例中，为了便于移动该装置，所述箱体2底部对称设有多个万向轮20。
52.本实用新型上述实施例中提供了一种废旧橡胶细碎回收装置，通过切块组件先将废旧橡胶先行切割成块状，然后经碎化部件破碎形成颗粒，破碎达标的橡胶颗粒落于箱体2内腔底部暂存，而未破碎达标的橡胶颗粒则通过循环返料部件输送返回再次经碎化部件破碎，直至破碎得到的橡胶颗粒大小合格达标为止，破碎效率高且得到的橡胶颗粒大小均匀，细碎回收效果好。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。