一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置。


背景技术：

2.塑料薄膜的生产，是将原料进行加热溶解，加入助剂充分混合，最后挤压成型，现有的塑料薄膜生产装置搅拌结构单一，有些原料颗粒较大，搅拌时不能充分融合，分散混合效果差，生产效率低，不利于塑料薄膜的后续加工成型，搅拌时，装置震动幅度大，容易造成机器损坏。
3.存在以下问题：现有的塑料薄膜生产装置搅拌结构单一，有些原料颗粒较大，搅拌时不能充分融合，分散混合效果差，生产效率低，不利于塑料薄膜的后续加工成型，搅拌时，装置震动幅度大，容易造成装置损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有进料管，所述箱体一端连接有第一电机，所述第一电机一端连接有第一辊筒，所述第一电机一侧连接有第二电机，所述第二电机一端连接有第二辊筒，所述箱体底部连接有第三电机，所述第三电机一端连接有转动柱，所述转动柱上表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆内部连接有加热丝，所述箱体底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有底座，所述底座内部连接有减震板，所述减震板底部连接有减震弹簧，所述箱体底部连接有出料管，所述箱体一侧设置有玻璃窗。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体顶部焊接有进料管，所述箱体一端焊接有第一电机，所述第一电机一端转动连接有第一辊筒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一电机一侧焊接有第二电机，所述第二电机一端转动连接有第二辊筒。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体底部焊接有第三电机，所述第三电机一端转动连接有转动柱，所述转动柱上表面焊接有搅拌杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌杆内部熔接有加热丝，所述箱体底部焊接有支撑柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑柱底部滑动连接有底座，所述底座内部滑动连接有减震板，所述减震板底部焊接有减震弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体底部焊接有出料管，所述箱体一侧开设有玻璃窗。
18.本实用新型具有如下有益效果：该一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置，通过对该装置设置辊筒，使得有些较大的固体颗粒可以在搅拌时充分融合，通过对若干个搅拌杆中设置加热丝，使得搅拌时原料可以充分融合，分散混合效果好，提高生产效率，有利于塑料薄膜的后续加工成型，通过设置减震弹簧，使得在搅拌时，装置震动幅度减小，提高装置使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置的平面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置底座的平面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、箱体；2、进料管；3、第一电机；4、第一辊筒；5、第二电机；6、第二辊筒；7、第三电机；8、转动柱；9、搅拌杆；10、加热丝；11、出料管；12、支撑柱；13、底座；14、减震板；15、减震弹簧；16、玻璃窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率耐电晕多层共挤塑料薄膜生产装置，包括箱体1，箱体1顶部连接有进料管2，箱体1一端连接有第一电机3，第一电机3一端连接有第一辊筒4，第一电机3一侧连接有第二电机5，第二电机5一端连接有第二辊筒6，箱体1底部连接有第三电机7，第三电机7一端连接有转动柱8，转动柱8上表面连接有搅拌杆9，搅拌杆9内部连接有加热丝10，箱体1底部连接有支撑柱12，支撑柱12底部连接有底座
13，底座13内部连接有减震板14，减震板14底部连接有减震弹簧15，箱体1底部连接有出料管11，箱体1一侧设置有玻璃窗16。
27.箱体1顶部焊接有进料管2，箱体1一端焊接有第一电机3，第一电机3一端转动连接有第一辊筒4，原料可以通过进料管2进入箱体1中；第一电机3一侧焊接有第二电机5，第二电机5一端转动连接有第二辊筒6，第一辊筒4和第二辊筒6可以将大颗粒的固体原料分解，有助于在搅拌时充分融合，提高融和效率；箱体1底部焊接有第三电机7，第三电机7一端转动连接有转动柱8，转动柱8上表面焊接有搅拌杆9，搅拌杆9有若干个，规律分布在转动柱8上表面；搅拌杆9内部熔接有加热丝10，箱体1底部焊接有支撑柱12，加热丝10可以给箱体1内的原料加热，使得原料可以充分融合，分散混合效果好，提高生产效率，有利于塑料薄膜的后续加工成型；支撑柱12底部滑动连接有底座13，底座13内部滑动连接有减震板14，减震板14底部焊接有减震弹簧15，减震板14和减震弹簧15可以在装置搅拌时，降低装置震动幅度，提高装置使用寿命，箱体1底部焊接有出料管11，箱体1一侧开设有玻璃窗16，玻璃窗16可以实时的观察箱内搅拌情况，有利于原料搅拌。
28.工作原理及流程：在装置工作时，可以将原料通过进料管2进入箱体1，原料经过第一辊筒4和第二辊筒6时，可以将原料中的固体大颗粒进行分解，有助于原料充分融合，在搅拌时，搅拌杆9中的加热丝10，使得原料可以充分融合，分散混合效果好，提高生产效率，有利于塑料薄膜的后续加工成型，减震弹簧15可以使装置工作时震动幅度减小，提高装置使用寿命，搅拌时可以通过玻璃窗16及时观察搅拌情况，最后搅拌完成后的原料，可以通过出料管11输出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。