一种用于塑料模具生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种用于塑料模具生产用夹持装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产中需要使用到塑料模具， 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具在生产时需要对其固定，但是现有的塑料模具生产用夹持装置存在很多问题或缺陷；
3.现有的模具夹持装置只能够对同一尺寸的模具本体进行夹持，如需要对不同尺寸模具本体夹持时，需要用到不同的夹具，增加了生产成本，且固定后的塑料模具本体不方便调节角度，不便于对模具本体的不其它位置进行加工处理，从而使得加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料模具生产用夹持装置 ，通过设置夹持机构和调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料模具生产用夹持装置，包括固定箱、夹持机构和调节机构，所述夹持机构和调节机构均固定安装在固定箱上。
6.所述夹持机构包括螺纹杆、第一电机、支撑杆、夹持板和第一弹簧，所述固定箱对应两侧板的内表面之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，两根所述螺纹筒的顶部均分别固定安装有支撑杆，所述固定箱底板的顶面固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有两根伸缩套筒，两根所述伸缩套筒的一端均分别转动安装在对应螺纹筒的底部，两根所述支撑杆的顶端均固定连接有夹持板，两根所述夹持板之间卡接有模具本体。
7.所述调节机构包括调节块、第二轴承、转轴和第二电机，两根所述支撑杆的顶端面均分别固定安装有调节块，两块所述调节块对应的两侧板之间均转动安装有转轴，两根所述转轴的外表面均分别固定连接有夹持板。
8.为了使螺纹杆能够在固定箱内转动，优选的，所述固定箱一侧板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述固定箱对应的两侧板内表面上均固定安装有第一轴承，所述螺纹杆通过两个第一轴承转动安装在固定箱内。
9.为了对模具本体在加工时具有一定的缓冲能力，优选的，两块所述夹持板顶板的底面和底板的顶面均固定安装有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧的一端均分别固定安装有固定板，所述模具本体放置在四块固定板之间。
10.为了使两个螺纹筒在螺纹杆上可以朝不同的方向移动，优选的，所述螺纹杆的外表面开设有相反的螺纹，所述安装块对应的两侧板之间设置有插销，两根所述安装块通过
插销转动安装在安装块上。
11.为了增大固定板与模具本体之间的摩擦力，优选的，四块所述固定板在与模具本体接触的一侧面均贴附安装有橡胶垫，四块所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
12.为了使转轴能够在调节块上转动，从而改变模具本体的角度，优选的，两块所述调节块对应两侧板的内表面上均固定安装有第二轴承，两根所述转轴均分别通过两个第二轴承转动安装在对应的调节块之间，其中一块所述调节块一侧板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有对应的转轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型包含有夹持机构，通过设置螺纹杆、螺纹筒、支撑杆和夹持板的相互配合使用，可以对不同尺寸的模具本体进行夹持，避免对不同尺寸模具本体夹持时，需要更换夹具，影响加工效率的情况发生，且节约了生产成本；
15.（2）本实用新型包含有调节机构，通过设置调节块、第二轴承、转轴和第二电机的相互配合使用，可以在模具本体加工生产过程中对模具本体进行一定的角度调节，便于对模具本体的不同位置进行加工处理，加快了加工效率，节约了工作时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定箱主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节块立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定箱；2、第一轴承；3、螺纹杆；4、螺纹筒；5、第一电机；6、支撑杆；7、安装块；8、伸缩套筒；9、调节块；10、第二轴承；11、转轴；12、第二电机；13、夹持板；14、第一弹簧；15、固定板；16、模具本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.根据图1-4，一种用于塑料模具生产用夹持装置，包括固定箱1、夹持机构和调节机构，夹持机构和调节机构均固定安装在固定箱1上。
24.夹持机构包括螺纹杆3、第一电机5、支撑杆6、夹持板13和第一弹簧14，固定箱1对应两侧板的内表面之间转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有两个螺纹筒4，两根螺纹筒4的顶部均分别固定安装有支撑杆6，固定箱1底板的顶面固定安装有安装块7，安装块7上转动安装有两根伸缩套筒8，伸缩套筒8是由多个尺寸不同的空心套筒相互套接而成，两根伸缩套筒8的一端均分别转动安装在对应螺纹筒4的底部，两根支撑杆6的顶端均固定连接有夹持板13，两根夹持板13之间卡接有模具本体16。
25.在使用本装置时，首先根据模具本体16的尺寸调节两块夹持板13之间的间距，打
开第一电机5的开关使第一电机5工作，第一电机5工作使得螺纹杆3在两个第一轴承2内转动，并在两根伸缩套筒8的限位下，使得两个螺纹筒4在螺纹杆3上水平移动靠近，从而使得两块夹持板13相互靠近，然后将模具本体16放置在两块夹持板13之间，待两块夹持板13对模具本体16夹紧后，关闭第一电机5的开关，可以对不同尺寸的模具本体16进行夹持，避免对不同尺寸模具本体16夹持时，需要更换夹具，影响加工效率的情况发生，且节约了生产成本。
26.为了使螺纹杆3能够在固定箱1内转动，具体地，固定箱1一侧板的外表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定套接有螺纹杆3，固定箱1对应的两侧板内表面上均固定安装有第一轴承2，螺纹杆3通过两个第一轴承2转动安装在固定箱1内。
27.为了对模具本体16在加工时具有一定的缓冲能力，具体地，两块夹持板13顶板的底面和底板的顶面均固定安装有若干个第一弹簧14，若干个第一弹簧14的一端均分别固定安装有固定板15，模具本体16放置在四块固定板15之间。
28.为了使两个螺纹筒4在螺纹杆3上可以朝不同的方向移动，具体地，螺纹杆3的外表面开设有相反的螺纹，安装块7对应的两侧板之间设置有插销，两根安装块7通过插销转动安装在安装块7上。
29.为了增大固定板15与模具本体16之间的摩擦力，具体地，四块固定板15在与模具本体16接触的一侧面均贴附安装有橡胶垫，四块橡胶垫的表面开设有防滑纹。
30.实施例二：
31.根据图1-4，一种用于塑料模具生产用夹持装置，包括固定箱1、夹持机构和调节机构，夹持机构和调节机构均固定安装在固定箱1上。
32.调节机构包括调节块9、第二轴承10、转轴11和第二电机12，两根支撑杆6的顶端面均分别固定安装有调节块9，两块调节块9对应的两侧板之间均转动安装有转轴11，两根转轴11的外表面均分别固定连接有夹持板13。
33.当需要对模具本体16不同角度的位置进行加工时，打开第二电机12的开关使第二电机12工作，第二电机12工作使得转轴11通过两个第二轴承10在调节块9内转动，从而使得夹持板13的角度发生改变，且此时因模具本体16被固定夹持，所以在两根转轴11的作用下，使得模具本体16的角度发生变化，从而便于对模具本体16的不同位置进行加工处理，加快了加工效率，节约了工作时间。
34.为了使转轴11能够在调节块9上转动，从而改变模具本体16的角度，具体地，两块调节块9对应两侧板的内表面上均固定安装有第二轴承10，两根转轴11均分别通过两个第二轴承10转动安装在对应的调节块9之间，其中一块调节块9一侧板的外壁固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定套接有对应的转轴11。
35.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先根据模具本体16的尺寸调节两块夹持板13之间的间距，打开第一电机5的开关使第一电机5工作，第一电机5工作使得螺纹杆3在两个第一轴承2内转动，并在两根伸缩套筒8的限位下，使得两个螺纹筒4在螺纹杆3上水平移动靠近，从而使得两块夹持板13相互靠近，然后将模具本体16放置在两块夹持板13之间，待两块夹持板13对模具本体16夹紧后，关闭第一电机5的开关，可以对不同尺寸的模具本体16进行夹持，避免对不同尺寸模具本体16夹持时，需要更换夹具，影响加工效率的情况发生，且节约了生产成本。
36.当需要对模具本体16不同角度的位置进行加工时，打开第二电机12的开关使第二电机12工作，第二电机12工作使得转轴11通过两个第二轴承10在调节块9内转动，从而使得夹持板13的角度发生改变，且此时因模具本体16被固定夹持，所以在两根转轴11的作用下，使得模具本体16的角度发生变化，从而便于对模具本体16的不同位置进行加工处理，加快了加工效率，节约了工作时间。
37.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。