一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钟表机芯生产技术领域，具体为一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置。


背景技术：

2.钟表(钟和表)是一种是计量和指示时间的精密仪器，在人们的日常生活中十分常见。钟表机芯作为钟表的核心零部件，有着至关重要的作用。钟表机芯生产过程中为了提高机芯的生产效率，通常采用注塑成型装置对其进行批量生产加工。
3.现有的注塑成型装置通常结构相对复杂，操作流程繁琐，自动化程度相对较低，不能快速的高效的对注塑完成后的模具进行冷却降温，保障机芯的快速成型，生产效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型装置通常结构相对复杂，操作流程繁琐，自动化程度相对较低，不能快速的高效的对注塑完成后的模具进行冷却降温，保障机芯的快速成型，生产效率相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，包括主机机架，所述主机机架顶部的一侧固定安装有注塑机，所述主机机架顶部的另一侧固定安装有机芯成型仓，所述机芯成型仓内壁一侧的顶部固定设置有成型下模座，所述机芯成型仓内壁的另一侧固定设置有安装基板，所述安装基板一侧的四个边角均固定设置有限位滑杆，四个所述限位滑杆的中部均滑动连接有成型上模座，所述成型上模座的内部开设有快速冷却腔，所述成型上模座的顶部开设有与快速冷却腔相通的注水通道，所述成型上模座的底部开设有与快速冷却腔相通的排水通道，所述安装基板一侧的中心固定安装有电动推杆，所述机芯成型仓顶部的一侧固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的出水口穿过机芯成型仓固定连通有注水软管，所述注水软管的一端与注水通道的顶部固定连通，且所述注水软管与注水通道的连接处固定安装有电磁阀，所述主机机架底部的一侧固定设置有控制柜，所述控制柜的内部固定安装有控制器，所述主机机架底部的另一侧开设有送料机仓，所述送料机仓内壁的底部固定安装有延伸至主机机架外部的电控输送机，所述送料机仓的正面固定安装有开关面板，所述开关面板的正面固定安装有启动开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型下模座与机芯成型仓连接处的中心开设有注塑通道，所述注塑机的一端与注塑通道的一端固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的一端与成型上模座的一侧固定连接，四个所述限位滑杆的一端分别与成型下模座一侧的四个边角固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水通道的底部固定连通有排放软
管，所述排放软管的一端穿过机芯成型仓固定连通有冷却水排放管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机芯成型仓内壁一侧的底部固定设置有机芯缓冲滑道，所述机芯缓冲滑道与成型下模座对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机芯成型仓的正面固定设置有透明观察窗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机、循环泵、电动推杆、电控输送机和电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器通过启动开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型装置结构设计合理，操作相对简便，集注塑、冷却成型、脱模和输送于一体，智能化程度相对较高，降低了工作人员的劳动强度，采用流通冷却水对注塑后的原料进行快速冷却降温，极大程度的提高了钟表机芯的成型速度和脱模效率，安全可靠，实用价值高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体正视截面结构示意图；
14.图2为本实用新型局部a的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型成型上模座的正视外观结构示意图；
16.图4为本实用新型的主体正视平面结构示意图。
17.图中：1、主机机架；2、注塑机；3、冷却水排放管；4、注塑通道；5、成型下模座；6、冷却水箱；7、循环泵；8、注水软管；9、限位滑杆；10、电动推杆；11、安装基板；12、机芯缓冲滑道；13、送料机仓；14、电控输送机；15、排放软管；16、控制器；17、控制柜；18、成型上模座；19、注水通道；20、电磁阀；21、排水通道；22、快速冷却腔；23、机芯成型仓；24、透明观察窗；25、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，包括主机机架1，主机机架1顶部的一侧固定安装有注塑机2，主机机架1顶部的另一侧固定安装有机芯成型仓23，机芯成型仓23内壁一侧的顶部固定设置有成型下模座5，机芯成型仓23内壁的另一侧固定设置有安装基板11，安装基板11一侧的四个边角均固定设置有限位滑杆9，四个限位滑杆9的中部均滑动连接有成型上模座18，成型上模座18的内部开设有快速冷却腔22，成型上模座18的顶部开设有与快速冷却腔22相通的注水通道19，成型上模座18的底部开设有与快速冷却腔22相通的排水通道21，安装基板11一侧的中心固定安装有电动推杆10，机芯成型仓23顶部的一侧固定设置有冷却水箱6，冷却水箱6的一侧固定安装有循环泵7，循环泵7的出水口穿过机芯成型仓23固定连通有注水软管8，注水软管8的一端与注水通道19的顶部固定连通，且注水软管8与注水通道19的连接处固定安装有电磁阀20，主机机架1底部的一侧固定设置有控制柜17，控制柜17的内部固定安装有控制器16，主机机架1底部
的另一侧开设有送料机仓13，送料机仓13内壁的底部固定安装有延伸至主机机架1外部的电控输送机14，送料机仓13的正面固定安装有开关面板25，开关面板25的正面固定安装有启动开关，采用流通冷却水对注塑后的原料进行快速冷却降温，极大程度的提高了钟表机芯的成型速度和脱模效率，安全可靠，实用价值高。
20.优选的，成型下模座5与机芯成型仓23连接处的中心开设有注塑通道4，注塑机2的一端与注塑通道4的一端固定连通，有利于注塑机2快速完成注塑工作。
21.优选的，电动推杆10的一端与成型上模座18的一侧固定连接，四个限位滑杆9的一端分别与成型下模座5一侧的四个边角固定连接，能够对成型上模座18进行限位，防止其在成型脱模过程中发生偏移，影响机芯的产品质量。
22.优选的，排水通道21的底部固定连通有排放软管15，排放软管15的一端穿过机芯成型仓23固定连通有冷却水排放管3，采用流通冷却水对注塑后的原料进行快速冷却降温，极大程度的提高了钟表机芯的成型速度和脱模效率，安全可靠，实用价值高。
23.优选的，机芯成型仓23内壁一侧的底部固定设置有机芯缓冲滑道12，机芯缓冲滑道12与成型下模座5对应设置，方便成型后的钟表机芯安全滑落输送。
24.优选的，机芯成型仓23的正面固定设置有透明观察窗24，方便工作人员及时查看机芯的生产状态。
25.优选的，注塑机2、循环泵7、电动推杆10、电控输送机14和电磁阀20均与控制器16电性连接，控制器16通过启动开关与外接电源电性连接，操作相对简便，集注塑、冷却成型、脱模和输送于体，智能化程度相对较高，降低了工作人员的劳动强度。
26.具体使用时，本实用新型一种用于钟表机芯生产的注塑成形装置，先将设备固定平稳，接着将冷却水排放管3与外接放水管连通，然后按压启动开关使设备通电工作，注塑机2会在控制器16的控制下定时定量的通过注塑通道4向成型下模座5内注入机芯原料，电磁阀20会定时通断，循环泵7会将冷却水箱6内的冷却水通过注水软管8充入快速冷却腔22中，采用流通冷却水对注塑后的原料进行快速冷却降温，极大程度的提高了钟表机芯的成型速度和脱模效率，安全可靠，一段时间后电动推杆10通电工作，带动成型上模座18向外侧沿限位滑杆9滑动一段距离，此时成型后的钟表机芯就会在重力的作用下经过机芯缓冲滑道12滑入电控输送机14输送出去，完成机芯的生产，操作相对简便，集注塑、冷却成型、脱模和输送于一体，智能化程度相对较高，降低了工作人员的劳动强度，机芯可批量快速高效生产，能够满足实际使用需求，工作人员可通过透明观察窗24及时查看机芯的生产状态，实用价值高。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。