一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品生产设备技术领域，具体为一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置。


背景技术：

2.注塑成型的产品，在模具中成型后需要进行脱模，一般是采用顶升机构将产品顶出。现有技术中，产品在脱模时由于受到的顶出力过大可能会被弹飞，造成无法掉落至收集产品的容器中，还需消耗人工专门收集被弹飞的产品；产品弹飞还会影响环境的整洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置，旨在解决现有技术中注塑产品在脱模过程中可能会被弹飞，影响产品脱模效率、影响环境整洁度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置，其特征在于：包括基座、驱动装置、挡板和连接杆，所述基座安装在脱模设备上，所述驱动装置安装在所述基座上，所述挡板通过所述连接杆与所述驱动装置的输出端连接。有效避免产品弹飞，不仅有利于环境的整洁，而且有效收集产品，提高产能，减少人工成本。
5.优选地，所述基座包括固定板、连接板和安装板，所述连接板的两端分别与所述固定板和所述安装板连接，所述驱动装置安装在所述固定板上。可方便基座固定在脱模设备上，且安装后驱动装置和挡板在移动过程中不会被脱模设备挡住。
6.优选地，所述安装板开设有用于供固定件穿过安装孔，使固定件可将所述基座与脱模设备固定。方便将基座可拆卸地固定在脱模设备上。
7.优选地，所述驱动装置的输出端穿过所述固定板伸至所述固定板的正下方。
8.优选地，所述挡板包括左侧板、背板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述背板的两侧、且位于所述背板的前侧。可以从多个方向挡住被弹飞的产品，避免产品往各个方向弹飞。
9.优选地，所述左侧板和所述右侧板相互平行、且均与所述背板相互垂直。有效避免产品飞溅，保证挡板能将弹飞的产品挡住。
10.优选地，所述基座和所述驱动装置位于所述背板的前侧、且位于所述左侧板和所述右侧板之间。整个装置结构紧凑，安装在脱模设备上后所占空间较小。
11.优选地，所述连接杆的两端分别与所述驱动装置的输出端和所述背板连接。连接杆和挡板之间的受力更加均衡，装置的结构更加平稳。
12.优选地，所述驱动装置为气缸。
13.本实用新型一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置，至少具有以下有益效果：设计可安装在脱模设备特定位置上的一种装置，利用驱动装置带动挡板移动来挡住被弹飞的产品，从而保证所有脱模出来的产品均能掉落到收集产品的容器中；且整个装置结构简单、方
便应用在现有设备上；有效避免产品弹飞，不仅有利于环境的整洁，而且有效收集产品，提高产能，减少人工成本。另一方面，相比与直接对脱模设备进行改进，本方案还能节省对设备的设计、改进以及投入成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型基座的侧视结构示意图。
20.附图中：1
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基座、11
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固定板、12
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连接板、13
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安装板、131
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安装孔、2
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驱动装置、21
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输出端、3
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挡板、31
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左侧板、32
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背板、33
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右侧板、4
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连接杆。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至图5所示，一种阻挡注塑产品脱模弹飞的装置，其特征在于：包括基座1、驱动装置2、挡板3和连接杆4，所述基座1安装在脱模设备上，所述驱动装置2安装在所述基座1上，所述挡板3通过所述连接杆4与所述驱动装置2的输出端21连接。
26.基座1用于安装固定驱动装置2，且用于固定在脱模设备的特定位置上；挡板3通过连接杆4与驱动装置2的输出端21连接，驱动装置2的输出端21 伸展时，挡板3可在驱动装置2的作用下移动。具体是将基座1安装在脱模设备的模具的上方，驱动装置2安装在基座1上、且位于产品脱模口的前端；初始状态，驱动装置2的输出端21为收缩状态，挡板3处于模组的
上方；当产品成型后、需要顶出时，驱动装置2的输出端21伸展，带动挡板3下降，直至挡板3下降至正对产品脱模口；产品从产品脱模口被顶出，如果产品在顶出过程中受到的力过大，产品可能会被弹飞，因此挡板3位于产品脱模口的前端可挡住被弹飞的产品；产品被挡板3挡住后，会往下掉落，进而掉落在收集产品的容器中。
27.现有技术中，产品在脱模时可能会被弹飞，造成无法掉落至收集产品的容器中，还需消耗人工专门收集被弹飞的产品；产品弹飞还会影响环境的整洁。本技术方案，设计可安装在脱模设备特定位置上的一种装置，利用驱动装置2带动挡板3移动来挡住被弹飞的产品，从而保证所有脱模出来的产品均能掉落到收集产品的容器中；且整个装置结构简单、方便应用在现有设备上；有效避免产品弹飞，不仅有利于环境的整洁，而且有效收集产品，提高产能，减少人工成本。另一方面，相比与直接对脱模设备进行改进，本方案还能节省对设备的设计、改进以及投入成本。
28.进一步地，所述基座1包括固定板11、连接板12和安装板13，所述连接板12的两端分别与所述固定板11和所述安装板13连接，所述驱动装置2 安装在所述固定板11上。固定板11用于安装固定驱动装置2，安装板13用于将基座1安装固定在脱模设备上，连接板12用于连接固定板11和安装板 13；固定板11、连接板12和安装板13为一体成型。固定板11和安装板13 相互平行、且处于不同的水平高度，安装板13位于固定板11的下方；水平面上的投影，固定板11和安装板13不重叠，即固定板11、连接板12和安装板13形成阶梯状的结构，但连接板12并不与固定板11和安装板13相互垂直。基座1的结构如此设置，可方便基座1固定在脱模设备上，且安装后驱动装置2和挡板3在移动过程中不会被脱模设备挡住。
29.进一步地，所述安装板13开设有用于供固定件穿过安装孔131，使固定件可将所述基座1与脱模设备固定。如前面所述，安装板13用于将基座1安装固定在脱模设备上，具体是在安装板13上开有安装孔131，在脱模设备的相应位置上也开有孔，利用固定件(如螺栓)穿过安装孔131可将基座1固定在脱模设备上。在安装板13上开设安装孔131，可方便将基座1可拆卸地固定在脱模设备上，且本装置可应用在脱模设备上，更加实用。
30.进一步地，所述驱动装置2的输出端21穿过所述固定板11伸至所述固定板11的正下方。固定板11开设有供驱动装置2的输出端21穿过的通孔(图中未示出)，驱动装置2固定在固定板11上之后，输出端21可穿过该通孔向下伸出，使其处于固定板11的正下方。如此，基座1可安装在脱模工位的上方，通过驱动装置2的输出端21向下伸展，以降下挡板3。
31.进一步地，所述挡板3包括左侧板31、背板32和右侧板33，所述左侧板31和所述右侧板33分别设置在所述背板32的两侧、且位于所述背板32 的前侧。背板32的前侧为产品脱模时所在的一侧，即产品脱模时位于背板32 的前侧。左侧板31、背板32和右侧板33依次连接、且一体成型，背板32正对产品脱模口，左侧板31和右侧板33分别位于产品脱模口的两侧；因此，如果产品在脱模时被弹飞，则一般会撞击在背板32上，但如果弹飞时有所偏离，则可能撞击在左侧板31或右侧板33上，或者是在撞击到背板32后会再次撞击在左侧板31或右侧板33上。将挡板3设置为左侧板31、背板32和右侧板33依次连接的结构，可以从多个方向挡住被弹飞的产品，避免产品往各个方向弹飞。
32.进一步地，所述左侧板31和所述右侧板33相互平行、且均与所述背板 32相互垂直。即，挡板3的形状类似于“凵”字形，这种结构可以有效避免产品飞溅，保证挡板3能将弹飞的产品挡住。
33.进一步地，所述基座1和所述驱动装置2位于所述背板32的前侧、且位于所述左侧板31和所述右侧板33之间。挡板3的形状类似于“凵”字形，基座1和驱动装置2位于“凵”字形围设的容腔内。整个装置结构紧凑，安装在脱模设备上后所占空间较小，方便使用。
34.进一步地，所述连接杆4的两端分别与所述驱动装置2的输出端21和所述背板32连接。背板32位于左侧板31和右侧板33之间，因此挡板3的重心位于背板32上；连接杆4的一端需与挡板3连接，当连接杆4具体与背板32连接时，连接杆4和挡板3之间的受力更加均衡，装置的结构更加平稳。
35.进一步地，所述驱动装置2为气缸。气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。使用气杆作为驱动装置2，使用操作非常简单方便，且易于控制和调整。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。