一种多模腔吹瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶模具领域，具体涉及一种多模腔吹瓶模具。


背景技术：

2.吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
3.多腔模吹瓶模具为一种具有多个腔模的吹瓶模具，其虽然具有生产效率高的优点，但是现有多腔模吹瓶模具的缺点也同样明显，具体为：在使用的过程中，各腔模的磨损状况不同，现有技术方案中的多腔模吹瓶模具为一体成型，当其中一个腔模过度磨损后，整个多腔模吹瓶模具通常报废处理，不仅会提升生产成本，且替换整体多腔模吹瓶模具工程量较大，极其影响正常生产工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多模腔吹瓶模具，以解决上述问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多模腔吹瓶模具，包括瓶身模和瓶底模，所述瓶身模包括两个子模，每个子模均包括底模和若干腔模，所述底模上设置有若干呈直线阵列设置的安装孔，若干所述腔模分别设置于对应的安装孔内；若干所述安装孔的两侧均分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，若干所述第一容纳槽内均设置有第一夹持板，若干所述第二容纳槽内均设置有第二夹持板，所述底模上设置有贯穿底模的第一螺杆和第二螺杆，若干第一夹持板均与第一螺杆连接，若干所述第二夹持板均与第二螺杆连接，且第一螺杆转动能够驱使第一夹持板与对应的腔模进行相近或相远运动，第二螺杆转动能够驱使第二夹持板与对应的腔模进行相近或相远运动。
6.优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均为与底模螺纹配合，若干所述第一夹持板均固定连接于第一螺杆上，若干所述的第一夹持板均固定连接于第二螺杆上，若干所述第一夹持板分别与对应第一容纳槽滑动连接，若干所述第二夹持板分别与对应的第二容纳槽滑动连接。
7.优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的两端均与底模转动连接，且所述第一螺杆和第二螺杆的其中一端均设置有锁紧组件，若干所述第一夹持板上均设置有与第一螺杆螺纹配合的螺母，若干所述第二夹持板上均设置有与第二螺杆螺纹配合的螺母，若干所述第一夹持板均与第一容纳槽转动连接，若干所述第二夹持板均与第二容纳槽转动连接。
8.优选地，所述锁紧组件包括销轴，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均从底模中伸出，且所述第一螺杆和第二螺杆从底模伸出的一端均开设有孔体，所述销轴的一端依次穿过第一螺杆和第二螺杆上的通孔且配合有锁紧螺母。
9.优选地，每个所述腔模上均开设有两道通槽，所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过对应的通槽。
10.本实用新型的有益效果集中体现在：
11.1.本实用新型的一种多模腔吹瓶模具通过多个可拆卸模腔的设置，当其中一个或多个腔模过度磨损或者损坏后，可将单个腔模取出和替换，不仅可以起到降低生产成本，且替换效率高，不耽误正常生产工作。
12.2.本实用新型的一种多模腔吹瓶模具通过第一螺杆驱使多块第一夹持板和通过第二螺杆驱使多块第二夹持板对腔模进行松紧运动，具有效率高和稳固性强的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种多模腔吹瓶模具的一种结构示意图；
14.图2为腔模的一种结构示意图；
15.附图中，1、底模；2、腔模；3、第一容纳槽；4、第二容纳槽；5、第一夹持板；6、第二夹持板；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、销轴；10、锁紧螺母；11、通槽。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.实施例1：
18.一种多模腔吹瓶模具，包括瓶身模和瓶底模1，所述瓶身模包括两个子模，每个子模均包括底模1和若干腔模2，所述底模1上设置有若干呈直线阵列设置的安装孔，若干所述腔模2分别设置于对应的安装孔内；若干所述安装孔的两侧均分别设置有第一容纳槽3和第二容纳槽4，若干所述第一容纳槽3内均设置有第一夹持板5，若干所述第二容纳槽4内均设置有第二夹持板6，所述底模1上设置有贯穿底模1的第一螺杆7和第二螺杆8，若干第一夹持板5均与第一螺杆7连接，若干所述第二夹持板6均与第二螺杆8连接，且第一螺杆7转动能够驱使第一夹持板5与对应的腔模2进行相近或相远运动，第二螺杆8转动能够驱使第二夹持板6与对应的腔模2进行相近或相远运动。
19.本实用新型的一种多模腔吹瓶模具的工作原理为：安装时，将若干腔模2放入底模1上相应的安装孔中，通过转动第一螺杆7和第二螺杆8以驱使第一夹持板5和第二夹持板6朝向相应的腔模2运动，抵接后向腔模2的两侧施加相反的力，从而将腔模2夹持于安装孔中，同理，可反向转动第一螺杆7和第二螺杆8，以使得第一夹持板5和第二夹持板6松开腔模2。
20.在本实施例中，所述第一容纳槽3的位置高于所述第二容纳槽4的位置。
21.在本实施例中，所述第一螺杆7和第二螺杆8均为与底模1螺纹配合，若干所述第一夹持板5均固定连接于第一螺杆7上，若干所述的第一夹持板5均固定连接于第二螺杆8上，若干所述第一夹持板5分别与对应第一容纳槽3滑动连接，若干所述第二夹持板6分别与对应的第二容纳槽4滑动连接，使用时，底模1固定于工作台上，通过转动第一螺杆7和第二螺杆8以使得第一螺杆7和第二螺杆8分别沿第一螺杆7和第二螺杆8的轴线方向运动，从而带动第一夹持板5和第二夹持板6通向运动，进而完成第一夹持板5和第二夹持板6对腔模2的夹持和松开。
22.在本实施例中，每个所述腔模2上均开设有两道通槽11，所述第一螺杆7和第二螺
杆8分别穿过对应的通槽11，通过通槽11的设置，当第一夹持板5和第二夹持板6远离腔模2后，即可将腔模2从安装孔中取出，具有安装拆卸效率高的优点。
23.实施例2：
24.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，与实施例1不同的是，所述第一螺杆7和第二螺杆8的两端均与底模1转动连接，且所述第一螺杆7和第二螺杆8的其中一端均设置有锁紧组件，若干所述第一夹持板5上均设置有与第一螺杆7螺纹配合的螺母，若干所述第二夹持板6上均设置有与第二螺杆8螺纹配合的螺母，若干所述第一夹持板5均与第一容纳槽3转动连接，若干所述第二夹持板6均与第二容纳槽4转动连接，使用时，底模1固定于工作台上，通过转动第一螺杆7和第二螺杆8以使得第一夹持板5和第二夹持板6分别沿第一螺杆7和第二螺杆8的轴线方向运动，进而完成第一夹持板5和第二夹持板6对腔模2的夹持和松开。
25.在本实施例中，所述锁紧组件包括销轴9，所述第一螺杆7和第二螺杆8的一端均从底模1中伸出，且所述第一螺杆7和第二螺杆8从底模1伸出的一端均开设有孔体，所述销轴9的一端依次穿过第一螺杆7和第二螺杆8上的通孔且配合有锁紧螺母10，通过销轴9将第一螺杆7和第二螺杆8连接在一起，从而起到限制第一螺杆7和第二螺杆8转动的作用，具有结构简单和实用性强的优点。
26.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。