一种自动取料切水口治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种切水口治具领域，具体讲是一种自动取料切水口治具。


背景技术：

2.水口是指工厂在注塑模型时形成的框架与零件的结合部位，这些结合部位是多余的，需要进行切除，切水口治具是对注塑件水口进行切除的一种设备，切除方法通常有人工切除或者使用切水口治具切除，人工切除的方式随着科技的发展已经渐渐被淘汰，然而现有的注塑件的自动切水口治具存在一个问题，传统的注塑件的自动切水口治具通常只是半自动，需要人工将注塑件放置在待切区域，再控制注塑件的自动切水口治具对注塑件水口进行切除，因此存在一定的安全隐患，而且效率比较低，对此需要设计一种用于注塑件的能够实现自动取料切水口治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动取料切水口治具，以解决上述背景技术中提出现有的切水口治具无法实现自动取料的的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种自动取料切水口治具，其特征在于，包括有：
5.工作台，所述工作台上开设有多组呈矩阵分布的切割槽；
6.治具架，设置在工作台的顶部；
7.切割组件，设置在工作台的底部；
8.取料组件，设置在治具架的上方；
9.收集组件，设置在切割组件的下方；
10.其中，治具架包括有连接盖板和若干组并列设置在治具板顶部的治具块，所述连接盖板设置在治具架的顶部，所述连接盖板的底部设有凹槽，每组治具块的内部均呈中空状，每组治具块的内部均设置有一组限位组件，每组治具块的侧壁上均开设有两个限位槽，每组治具块的顶部均开设有通槽。
11.进一步的，所述切割组件包括有两个并列设置的切割座以及多组电缸，每组治具块内部均设有裁切部件，多组所述电缸均设置在工作台的底部，每组电缸的输出轴均朝向治具块设置，两个所述切割座分别与两个电缸的输出轴固定连接。
12.进一步的，每组所述裁切部件包括有连接柱、连接杆以及刀片，所述连接柱固定连接在所述切割座上，所述连接盖板上开设有供每个连接柱通过的通过槽，所述连接杆竖直设置在连接柱的顶部，所述刀片设置在连接杆的顶部，每个所述连接杆的侧壁上均设置有梯形固定块，所述梯形固定块为等腰梯形结构。
13.进一步的，每组所述限位组件均包括有两组限位块以及两组连接块，所述限位块设置在所述梯形固定块的两侧，每个所述限位块均与一个连接块对应，每个所述限位块均与一个限位槽对应，每个所述限位块的一端设置在与所述限位块滑动配合的限位槽内，每个所述限位块的另一端通过第一弹簧与限位块对应的连接块连接，每个连接块上均设置有
多根伸缩杆，每根所述伸缩杆远离限位块的一端均与治具块的内壁固定连接，每根所述伸缩杆上均套设有第二弹簧。
14.进一步的，所述取料组件包括有机械臂以及取料板，所述机械臂设置在工作台的旁侧，所述取料板设置在所述机械臂的输出端上，所述取料板的底部设置有多组真空吸盘，多组所述真空吸盘与多组治具块一一对应。
15.进一步的，所述收集组件包括有收集滑槽和收集箱，所述收集滑槽设置在所述工作台的下方，所述收集箱设置在所述收集滑槽的下方。
16.进一步的，最外侧的连接柱上均设置有与工作台滑动配合的滑块。
17.本实用新型通过改进在此提供一种自动取料切水口治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一，在取料组件的作用下能够实现对注塑件进行自动取料和自动放料，提高了生产效率的同时，也能够提高对注塑件的固定作用，使的水口在切除时更加精准和彻底，具体的，当注塑件注塑完成后，机械臂开始工作，带动取料板移动，并通过取料板下方的真空吸盘对注塑件进行吸附，吸附后，机械臂继续移动，将注塑件放置在对应的治具块上，并对注塑件提供下一个向下的压力，之后切割组件和限位组件工作，将水口切除后，机械臂继续移动，将注塑件移动到下一个工序，以便与下一步生产。
19.其二，在治具架、切割组件的作用下，能够实现对注塑件进行批量性的水口切除，提高生产效率，具体的，当取料组件将注塑件放置于治具块上后，电缸开始工作，电缸推动与其固定连接的切割座运动，切割座继续带动连接柱、连接杆以及刀片运动，使得刀片将水口切除，本实用新型结构简单实用，生产价值高。
20.其三，在限位组件的作用下，能够使得注塑件在被切割之前，被牢牢固定在治具块上，使得切割过程更加平稳，具体的，当电缸开始工作时，连接杆随着连接柱的运动，随之开始在水平方向上移动，进而使得与其固定连接的梯形固定块移动，由于梯形固定块为等腰梯形结构，梯形固定块在移动的同时会使得梯形固定块两侧的两个连接块受到向外扩张的力，又由于每个连接块均与伸缩杆固定连接，使得伸缩杆向两侧扩张，进而带动连接块上的第一弹簧向外运动，使得限位块对注塑件进行限位，当切水口作业完成后，梯形固定块向内回收，连接块以及限位块在第二弹簧的作用下复位。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为本实用新型的部分结构图；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型部分结构示意图；
26.图5为图4中b处放大图；
27.图6为图4中c处放大图。
28.附图标记说明：1、工作台；2、治具架；3、取料组件；4、切割组件；5、收集组件；6、限位组件；11、电缸；12、切割座；13、连接盖板；14、治具块；15、取料板；16、真空吸盘；17、机械臂；18、通槽；19、限位槽；20、刀片；21、注塑件；22、通过槽；24、连接柱；25、连接杆；26、滑块；
27、梯形固定块；28、连接块；29、限位块；30、第一弹簧；31、伸缩杆；32、第二弹簧；35、裁切部件；40、收集滑槽；41、收集箱。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种自动取料切水口治具，如图1
‑
图6所示，包括有：
31.工作台1，所述工作台1上开设有多组呈矩阵分布的切割槽；
32.治具架2，设置在工作台1的顶部；
33.切割组件4，设置在工作台1的底部；
34.取料组件3，设置在治具架2的上方；
35.收集组件5，设置在切割组件4的下方；
36.其中，治具架2包括有连接盖板13和若干组并列设置在治具板顶部的治具块14，所述连接盖板13设置在治具架2的顶部，所述连接盖板13的底部设有凹槽，每组治具块14的内部均呈中空状，每组治具块14的内部均设置有一组限位组件6，每组治具块14的侧壁上均开设有两个限位槽19，每组治具块14的顶部均开设有通槽18；治具块14的大小小于注塑件21，治具块14顶部的通槽18用于注塑件21多余的部分通过，方便后续的切水口工序进行，限位槽19用于后续限位组件6的安装，凹槽用于给滑块26留有足够的运动空间。
37.具体的，所述切割组件4包括有两个并列设置的切割座12以及多组电缸11，每组治具块14内部均设有裁切部件35，多组所述电缸11均设置在工作台1的底部，每组电缸11的输出轴均朝向治具块14设置，两个所述切割座12分别与两个电缸11的输出轴固定连接；电缸11用于推动切割座12在水平方向上运动，进而使得切割座12带动固定在其上方的裁切部件35运动。
38.具体的，每组所述裁切部件35包括有连接柱24、连接杆25以及刀片20，所述连接柱24固定连接在所述切割座12上，所述连接盖板13上开设有供每个连接柱24通过的通过槽22，所述连接杆25竖直设置在连接柱24的顶部，所述刀片20设置在连接杆25的顶部，每个所述连接杆25的侧壁上均设置有梯形固定块27，所述梯形固定块27为等腰梯形结构；取料组件3将注塑件21放置于治具块14上后，电缸11开始工作，电缸11推动与其固定连接的切割座12运动，切割座12继续带动连接柱24、连接杆25以及刀片20运动，使得刀片20将水口切除。
39.具体的，每组所述限位组件6均包括有两组限位块29以及两组连接块28，所述限位块29设置在所述梯形固定块27的两侧，每个所述限位块29均与一个连接块28对应，每个所述限位块29均与一个限位槽19对应，每个所述限位块29的一端设置在与所述限位块29滑动配合的限位槽19内，每个所述限位块29的另一端通过第一弹簧30与限位块29对应的连接块28连接，每个连接块28上均设置有多根伸缩杆31，每根所述伸缩杆31远离限位块29的一端均与治具块14的内壁固定连接，每根所述伸缩杆31上均套设有第二弹簧32；当电缸11开始工作时，连接杆25随着连接柱24的运动，随之开始在水平方向上移动，进而使得与其固定连
接的梯形固定块27移动，由于梯形固定块27为等腰梯形结构，梯形固定块27在移动的同时会使得梯形固定块27两侧的两个连接块28受到向外扩张的力，又由于每个连接块28均与伸缩杆31固定连接，使得伸缩杆31向两侧扩张，进而带动连接块28上的第一弹簧30向外运动，使得限位块29对注塑件21进行限位，当切水口作业完成后，梯形固定块27向内回收，连接块28以及限位块29在第二弹簧32的作用下复位。
40.具体的，所述取料组件3包括有机械臂17以及取料板15，所述机械臂17设置在工作台1的旁侧，所述取料板15设置在所述机械臂17的输出端上，所述取料板15的底部设置有多组真空吸盘16，多组所述真空吸盘16与多组治具块14一一对应；当注塑件21注塑完成后，机械臂17开始工作，带动取料板15移动，并通过取料板15下方的真空吸盘16对注塑件21进行吸附，吸附后，机械臂17继续移动，将注塑件21放置在对应的治具块14上，并对注塑件21提供下一个向下的压力，之后切割组件4和限位组件6工作，将水口切除后，机械臂17继续移动，将注塑件21移动到下一个工序，以便与下一步生产。
41.具体的，所述收集组件5包括有收集滑槽40和收集箱41，所述收集滑槽40设置在所述工作台1的下方，所述收集箱41设置在所述收集滑槽40的下方；收集滑槽40用于接住被裁切下来的废料，废料沿着收集滑槽40掉落在其下方的收集箱41内，便于工作人员进行后续的清理工作。
42.具体的，最外侧的连接柱24上均设置有与工作台1滑动配合的滑块26；滑块26能够对切割组件4提供有效的导向和支撑作用。
43.本实用新型的工作原理：当注塑件21注塑完成后，机械臂17开始工作，带动取料板15移动，并通过取料板15下方的真空吸盘16对注塑件21进行吸附，吸附后，机械臂17继续移动，将注塑件21放置在对应的治具块14上，并对注塑件21提供下一个向下的压力，之后切割组件4和限位组件6工作，将水口切除后，机械臂17继续移动，将注塑件21移动到下一个工序；
44.当取料组件3将注塑件21放置于治具块14上后，电缸11开始工作，电缸11推动与其固定连接的切割座12运动，切割座12继续带动连接柱24、连接杆25以及刀片20运动，使得刀片20将水口切除；
45.当电缸11开始工作时，连接杆25随着连接柱24的运动，随之开始在水平方向上移动，进而使得与其固定连接的梯形固定块27移动，由于梯形固定块27为等腰梯形结构，梯形固定块27在移动的同时会使得梯形固定块27两侧的两个连接块28受到向外扩张的力，又由于每个连接块28均与伸缩杆31固定连接，使得伸缩杆31向两侧扩张，进而带动连接块28上的第一弹簧30向外运动，使得限位块29对注塑件21进行限位，当切水口作业完成后，梯形固定块27向内回收，连接块28以及限位块29在第二弹簧32的作用下复位。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。