一种膜片挤出冷压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜片生产设备，特别涉及一种膜片挤出冷压设备。


背景技术：

2.膜片即薄膜结构，主要通过基料与配料混合后熔融挤出、冷却压片、二次拉伸以及切片而成，混合挤出系统是整个膜片生产的重要核心环节之一。
3.在现有的膜片生产过程中，多采用传统的挤出机熔融挤出并经过一组急冷托辊压合而获得固态厚片，挤出机的上料斗没有对基料和配料进行充分混合而直接进行挤出作业，导致混合物料的稳定性较差，同时，由于挤出机工作时的温度较高，还容易在上料斗的下端出现物料堵塞的现象，此外，现有的急冷托辊为单一托辊组结构，导致冷却时间不够且冷却效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膜片挤出冷压设备，能够充分混匀物料而保证混合物料的稳定性，同时还具有良好的冷却效率。
5.根据本实用新型实施例的膜片挤出冷压设备，包括：
6.机架；
7.上料机构，设置在所述机架上，所述上料机构设置有上料斗、搅拌结构以及振料结构，所述上料斗于上端设置有开口并于所述开口的边缘设置有向上倾斜的落料板，所述振料结构设置在所述落料板的外侧，以用于振动所述落料板，所述搅拌结构转动设置有伸入所述上料斗内的搅拌斗；
8.螺旋挤出机构，对应所述上料斗设置在所述机架上，所述螺旋挤出机构设置有熔融挤出通道和挤出头，所述熔融挤出通道的进料端位于所述上料斗的落料口下方，所述挤出头设置在所述熔融挤出通道的出料端；
9.冷压机构，对应所述挤出头设置在所述机架上，所述冷压机构于所述挤出头的出料端设置有冷压通道，所述冷压通道内设置有多组压合间距和安装位置能够调节的冷压辊。
10.根据本实用新型实施例的膜片挤出冷压设备，至少具有如下技术效果：
11.本实用新型所提出的膜片挤出冷压设备，通过搅拌结构转动位于上料斗内的搅拌斗而充分提高物料的混合程度，能够达到提高混合料的稳定性的目的，而在进一步配合振料机构振动落料板的基础上，能够充分避免出现物料粘连以及物料堵塞的现象；进一步的，通过多组压合间距和安装位置能够调节的冷压辊则能够充分保证熔融物料挤出后能够得到连续且均匀的冷却压合作用，而在进一步设定梯度降温的基础上，还能够保证熔融物料降温的稳定性和可靠性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌斗设置为网状料斗结构且所述搅拌斗的
尺寸与所述上料斗适配，显然，网状料斗结构的搅拌斗在转动过程中能够有效提高物料的混合程度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌斗贴合所述上料斗的内侧壁转动，以用于充分保证搅拌斗的转动稳定性，并进一步避免物料粘连在上料斗的内侧壁上，从而充分避免出现物料堵塞上料斗的现象发生。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌结构于所述上料斗的上方设置有搅拌电机，所述搅拌斗的中部设置有能够伸缩的连接轴，所述连接轴的上端能够拆卸地连接所述搅拌电机的输出轴的端部，在这种结构下，通过搅拌电机转动即可驱动搅拌斗在上料斗内转动，进而实现物料的搅拌混匀并保证连续出料的稳定性和可靠性。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述振料结构设置有振料电机、传动轴以及振料凸轮，所述振料凸轮穿设在所述传动轴上，所述传动轴的端部传动连接所述振料电机的输出轴，所述振料电机通过转动所述传动轴而联动所述振料凸轮转动，所述振料凸轮能够在转动过程中顶持所述落料板，这样即可通过振料电机控制振料凸轮的循环转动，进而实现对落料板的周期性顶持撞击，达到振动落料板促进落料的效率，而在整个振动过程中，部分振动力在传递至上料斗内时也能够进一步配合上述搅拌斗避免出现物料粘连和堵塞的现象。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋挤出机构于所述熔融挤出通道相对所述挤出头的一端设置有转动电机，所述熔融挤出通道内设置有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的端部转动连接所述转动电机的输出轴，通过转动电机的转动即可驱动螺旋输送辊进行转动输送物料并完成螺旋熔融挤压作业。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述冷压机构设置有压辊电机，以用于驱动所述冷压辊转动。
18.根据本实用新型的一些实施例，每组所述冷压辊均包括上下设置的两个冷压辊，所述冷压通道对应设置有两个上下拼接的安装座，每个所述安装座的两侧对应多组所述冷压辊移动设置有多块安装板，每块所述安装板沿竖直方向均匀设置有多个安装孔，所述冷压辊通过穿设连接所述安装孔的转动轴而转动安装在所述安装座上，显然，这里通过调整转动轴连接不同位置的安装孔，即可实现整个冷压辊的安装位置调整，而在配合调节同组且分别位于上下两个安装座上的两个冷压辊的安装位置的基础上，即可实现上述压合间距的调节，从而充分满足实际的冷压需求。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的上端和下端设置有滑槽，所述安装板的端部对应设置有滑动足，所述滑动足滑动设置在所述滑槽内，同样的，这里在通过滑动足在滑槽的滑动调节的基础上，能够实现相邻的两组或多组冷压辊之间的间距调节，进而实现冷却时间和冷压长度的调整，而在进一步配合调整每组冷压辊的冷却温度的基础上，即可充分配合上述调节过程实现更为贴合实际需求的冷压作业，并最终达到提高冷压效率的目的。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的底部设置有多个定位孔，所述滑动足通过穿设连接所述定位孔的止动插销而固定安装在所述安装座上，显而易见的，这里通过将滑动足利用止动插销固定在不同位置的定位孔上，即可实现上述的相邻的两组或多组冷压辊之间的间距调节。
21.根据本实用新型的一些实施例，机架包括底板、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架能够拆卸地设置在底板的上端，第一机架用于安装上料机构和螺旋挤出机构，第二机架用于安装冷压机构。
22.根据本实用新型的一些实施例，机架在底板的下端均匀设置有多个带刹车的滑轮，以便于技术人员移动整个冷压设备。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本实用新型实施例的膜片挤出冷压设备的一种整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的膜片挤出冷压设备的一种工作原理图；
27.图3是本实用新型实施例的振料凸轮的一种结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例的冷压机构的一种结构示意图；
29.附图标记：
30.机架100、转动电机101、搅拌结构102、上料斗103、螺旋挤出机构104、冷压机构105；
31.振料结构200、落料板201、搅拌电机202、搅拌斗203、冷压辊204；
32.振料凸轮300；
33.安装座400、滑槽401、滑动足402、安装板403、转动轴404。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1～图4，本实用新型提出了一种膜片挤出冷压设备，包括：
38.机架100；
39.上料机构，设置在机架100上，上料机构设置有上料斗103、搅拌结构102以及振料结构200，上料斗103于上端设置有开口并于开口的边缘设置有向上倾斜的落料板201，振料结构200设置在落料板201的外侧，以用于振动落料板201，搅拌结构102转动设置有伸入上料斗103内的搅拌斗203；
40.螺旋挤出机构104，对应上料斗103设置在机架100上，螺旋挤出机构104设置有熔融挤出通道和挤出头，熔融挤出通道的进料端位于上料斗103的落料口下方，挤出头设置在熔融挤出通道的出料端；
41.冷压机构105，对应挤出头设置在机架100上，冷压机构105于挤出头的出料端设置有冷压通道，冷压通道内设置有多组压合间距和安装位置能够调节的冷压辊204。
42.依据上述结构,本实用新型所提出的膜片挤出冷压设备，通过搅拌结构102转动位于上料斗103内的搅拌斗203而充分提高物料的混合程度，能够达到提高混合料的稳定性的目的，而在进一步配合振料机构200振动落料板201的基础上，能够充分避免出现物料粘连以及物料堵塞的现象；进一步的，通过多组压合间距和安装位置能够调节的冷压辊204则能够充分保证熔融物料挤出后能够得到连续且均匀的冷却压合作用，而在进一步设定梯度降温的基础上，还能够保证熔融物料降温的稳定性和可靠性。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，搅拌斗203设置为网状料斗结构且搅拌斗203的尺寸与上料斗103适配，显然，网状料斗结构的搅拌斗203在转动过程中能够有效提高物料的混合程度。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，搅拌斗203贴合上料斗103的内侧壁转动，以用于充分保证搅拌斗203的转动稳定性，并进一步避免物料粘连在上料斗103的内侧壁上，从而充分避免出现物料堵塞上料斗103的现象发生。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，搅拌结构102于上料斗103的上方设置有搅拌电机202，搅拌斗203的中部设置有能够伸缩的连接轴，连接轴的上端能够拆卸地连接搅拌电机202的输出轴的端部，在这种结构下，通过搅拌电机202转动即可驱动搅拌斗203在上料斗103内转动，进而实现物料的搅拌混匀并保证连续出料的稳定性和可靠性。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，振料结构200设置有振料电机、传动轴以及振料凸轮300，振料凸轮300穿设在传动轴上，传动轴的端部传动连接振料电机的输出轴，振料电机通过转动传动轴而联动振料凸轮300转动，振料凸轮300能够在转动过程中顶持落料板201，这样即可通过振料电机控制振料凸轮300的循环转动，进而实现对落料板201的周期性顶持撞击，达到振动落料板201促进落料的效率，而在整个振动过程中，部分振动力在传递至上料斗103内时也能够进一步配合上述搅拌斗203避免出现物料粘连和堵塞的现象。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，螺旋挤出机构104于熔融挤出通道相对挤出头的一端设置有转动电机101，熔融挤出通道内设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊的端部转动连接转动电机101的输出轴，通过转动电机101的转动即可驱动螺旋输送辊进行转动输送物料并完成螺旋熔融挤压作业。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，冷压机构105设置有压辊电机，以用于
驱动冷压辊204转动。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，每组冷压辊204均包括上下设置的两个冷压辊204，冷压通道对应设置有两个上下拼接的安装座400，每个安装座400的两侧对应多组冷压辊204移动设置有多块安装板403，每块安装板403沿竖直方向均匀设置有多个安装孔，冷压辊204通过穿设连接安装孔的转动轴404而转动安装在安装座400上，显然，这里通过调整转动轴404连接不同位置的安装孔，即可实现整个冷压辊204的安装位置调整，而在配合调节同组且分别位于上下两个安装座400上的两个冷压辊204的安装位置的基础上，即可实现上述压合间距的调节，从而充分满足实际的冷压需求。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装座400的上端和下端设置有滑槽401，安装板403的端部对应设置有滑动足402，滑动足402滑动设置在滑槽401内，同样的，这里在通过滑动足402在滑槽401的滑动调节的基础上，能够实现相邻的两组或多组冷压辊204之间的间距调节，进而实现冷却时间和冷压长度的调整，而在进一步配合调整每组冷压辊的冷却温度的基础上，即可充分配合上述调节过程实现更为贴合实际需求的冷压作业，并最终达到提高冷压效率的目的。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，滑槽401的底部设置有多个定位孔，滑动足402通过穿设连接定位孔的止动插销而固定安装在安装座400上，显而易见的，这里通过将滑动足402利用止动插销固定在不同位置的定位孔上，即可实现上述的相邻的两组或多组冷压辊204之间的间距调节。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100包括底板、第一机架和第二机架，第一机架和第二机架能够拆卸地设置在底板的上端，第一机架用于安装上料机构和螺旋挤出机构104，第二机架用于安装冷压机构。
53.在本实用新型的一些实施例中，机架100在底板的下端均匀设置有多个带刹车的滑轮，以便于技术人员移动整个冷压设备。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。