一种橡塑合金成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑合金加工技术领域，尤其涉及一种橡塑合金成型装置。


背景技术：

2.橡塑合金材料是一种以丁腈橡胶为主要基材，加入部分聚氯乙烯进行有效改性的材料。从高分子材料研究角度来看，通过聚氯乙烯(pvc)大分子对丁腈橡胶(nbr)长链上双键的封闭，可以赋予橡塑合金一系列优越的特性，使其具有优良的耐天侯老化、耐热老化和抗臭氧化的性能。因此，橡塑合金材料多用于制作各种密封制品。如密封条、胶辊、输送带、鞋底等。
3.像大多数橡胶和塑料材料一样，橡塑合金具有热塑性，橡塑合金在生产出来之后为了方便后续制作成成型的产品，在被投入使用之前都需要切割成一定粒度的颗粒状。而用该材料生产产品时，就需要根据产品的不同外形选择对应的成型装置，目前一种成型装置只能进行一种产品的加工生产，所以成型设备的成本较高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的橡塑合金成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑合金成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡塑合金成型装置，包括安装基座，所述安装基座的上表面且与左右侧面平齐固定连接有下固定立板，所述下固定立板相对的侧面固定连接有角度调节器，所述角度调节器活动端远离下固定立板，所述角度调节器的输出端固定连接有电动伸缩器，所述电动伸缩器的活动端远离角度调节器，所述电动伸缩器的活动端固定连接有调节板，所述调节板远离电动伸缩器的侧面固定连接有插接杆，所述调节板通过插接杆活动连接有成型模座板；
6.所述下固定立板的上表面固定连接有上固定立板，所述上固定立板的上表面固定连接有横梁板，所述横梁板的下表面通过上固定板固定连接有上挤压缸，所述上挤压缸的输出端朝下并固定连接有下固定板，所述下固定板的下表面固定连接有上挤压模，所述安装基座的上表面且位于成型模座板的正下方固定连接有升降器，所述升降器的活动端朝上并固定连接有支撑板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述成型模座板的左右侧面各开设有一对前后对称的配合孔，所述插接杆的数量有两个且在调节板的侧面前后对称排布，所述调节板的插接杆与成型模座板的配合孔活动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述成型模座板指向成型模座板的侧面且位于两个插接杆之间设置有橡胶夹紧板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述成型模座板的上表面且位于上挤压模的正下方开设有挤压槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑板的上表面与成型模座板的下表面活动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述电动伸缩器的数量有两个，且关于成型模座板左右对称排布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述上固定立板和下固定立板的数量有两个，且在安装基座的上表面靠近左右侧面的位置对称排布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述上挤压缸、角度调节器、电动伸缩器和升降器与控制器之间电性连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种橡塑合金成型装置，通过设置可更换的模座板和上模板，提高了成型加工过程中，产品形状更改的灵活性，降低成型装置的使用成本。
23.2、与现有技术相比，该一种橡塑合金成型装置，通过给成型模具设置角度调节器，成型后的产品可以便捷的从模座板中倾斜并倒出，提高了成型加工的效率。
24.3、与现有技术相比，该一种橡塑合金成型装置，通过设置支撑板，给冲压过程中的成型模座板提供支撑力，提高了成型加工的稳定性。
25.4、与现有技术相比，该一种橡塑合金成型装置，通过优化结构设计，方便了橡塑合金成型模具的更改，在一定程度上实现了成型产品的自动脱模。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种橡塑合金成型装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种橡塑合金成型装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种橡塑合金成型装置的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的一种橡塑合金成型装置的图2的a
‑
a处剖视图；
30.图5为本实用新型提出的一种橡塑合金成型装置的斜视图。
31.图例说明：
32.1、安装基座；2、下固定立板；3、上固定立板；4、上固定板；5、上挤压缸；6、下固定板；7、上挤压模；8、角度调节器；9、电动伸缩器；10、调节板；11、横梁板；12、配合孔；13、支撑板；14、升降器；15、插接杆；16、橡胶夹紧板；17、挤压槽；18、成型模座板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种橡塑合金成型装置：包括安装基座1，用于安装固定各个部件，安装基座1的上表面且与左右侧面平齐固定连接有下固定立板2，下固定立板2相对的侧面固定连接有角度调节器8，用于调节调节板10的角度，角度调节器8活动端远离下固定立板2，角度调节器8的输出端固定连接有电动伸缩器9，用于带动插接杆15实现配合孔12的插入和脱离，电动伸缩器9的活动端远离角度调节器8，电动伸缩器9的活动端固定连接有调节板10，调节板10远离电动伸缩器9的侧面固定连接有插接杆15，调节板10通过插接杆15活动连接有成型模座板18，成型模座板18的左右侧面各开设有一对前后对称的配合孔12，插接杆15的数量有两个且在调节板10的侧面前后对称排布，调节板10的插接杆15与成型模座板18的配合孔12活动连接，用于带动成型模座板18实现倾斜，成型模座板18指向成型模座板18的侧面且位于两个插接杆15之间设置有橡胶夹紧板16，用于提高夹紧稳定性，下固定立板2的上表面固定连接有上固定立板3，上固定立板3的上表面固定连接有横梁板11，横梁板11的下表面通过上固定板4固定连接有上挤压缸5，用于给上挤压模7提供挤压动力，上挤压缸5的输出端朝下并固定连接有下固定板6，下固定板6的下表面固定连接有上挤压模7，用于配合成型模座板18实现橡塑合金的成型加工，安装基座1的上表面且位于成型模座板18的正下方固定连接有升降器14，升降器14的活动端朝上并固定连接有支撑板13，用于在产品挤压时提供支持力。
36.成型模座板18的上表面且位于上挤压模7的正下方开设有挤压槽17，橡胶合金热塑成型的主要场所，支撑板13的上表面与成型模座板18的下表面活动连接，电动伸缩器9的数量有两个，且关于成型模座板18左右对称排布，上固定立板2和下固定立板3的数量有两个，且在安装基座1的上表面靠近左右侧面的位置对称排布，用于确保装置受力平衡，提高结构稳定性，上挤压缸5、角度调节器8、电动伸缩器9和升降器14与控制器之间电性连接，用于传递控制电信号。
37.工作原理：使用前，根据需要成型的对象，选择对应的上挤压模7和成型模座板18，上挤压模7通过螺栓与上挤压缸5下活动端固定的下固定板6固定，成型模座板18平放到支撑板13上，让成型模座板18左右侧面开设的配合孔12与由电动伸缩器9带动的插接杆15配合并进行固定，使用时，将一定量的橡塑合金颗粒放置到成型模座板18的挤压槽17中，然后在控制器的控制下，上挤压模7下降并配合成型模座板18进行高压热塑成型，完成后升降器14带动支撑板13下降，上挤压模7脱离挤压槽17，成型模座板18在角度调节器8的带动下倾斜，快速冷却的成型产品会在自身重力作用下脱离挤压槽17，即可完成高效的加工成型任务。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。