一种用于注塑综丝生产自动装配设备的制作方法

1.本实用新型是一种用于注塑综丝生产自动装配设备，属于综丝自动装配设备技术领域。


背景技术：

2.注塑综丝生产自动装配设备是一种应用于流水线综丝加工的自动装配设备，能够将综丝安装在相应的接件上，便于工作人员进行整理应用，替代了人工安装综丝，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于注塑综丝生产自动装配设备，以解决的现有技术现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑综丝生产自动装配设备，其结构包括机体、放置槽、装配机、顶盖、防护罩、进料斜板、控制器、输送装置，所述机体的顶端与防护罩的底端相焊接，所述放置槽与机体的顶端为一体化结构，所述装配机设于顶盖的下方，所述顶盖的底端与防护罩的顶端为一体化结构，所述进料斜板设于输送装置的右端上，所述控制器嵌入安装于机体的前端上，所述输送装置包括出气口、外壳、单向通道、受压气囊、支撑弹簧、上推块、转动凸轮、轴承架、滚珠、输送带，所述出气口与外壳为一体化结构，所述单向通道设于出气口的正左方，所述受压气囊内的下部分嵌入安装有支撑弹簧，所述上推块的底端与转动凸轮的顶端活动触碰，所述转动凸轮嵌入安装于外壳内，所述轴承架与外壳为一体化结构，所述滚珠嵌入安装于轴承架内壁的凹槽上，所述输送带设于轴承架的右端上，所述外壳的右端设有进料斜板。
6.优选的，所述装配机位于输送装置的正上方。
7.优选的，所述受压气囊为球体空槽结构，其左端与顶部均设有开口。
8.优选的，所述上推块的主体为圆柱结构，其顶部衔接有圆板与其相互垂直。
9.优选的，所述出气口为长方体长条空槽结构，其上设有多个隔板。
10.有益效果
11.本实用新型一种用于注塑综丝生产自动装配设备，通过机体上的进料斜板与输送装置对综丝原料进行输送，使其来到装配机的下方，使装配机上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置上的输送带运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮进行转动，从而对上推块进行上下的往复推动，即可使上推块不断的对受压气囊进行挤压，让受压气囊中
的气体受压来到单向通道将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口喷出至输送带上，对其输送带及综丝上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送装置上的灰尘进行自吹动清理，包装输送装置输送综丝时的整洁性，提高设备的加工质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于注塑综丝生产自动装配设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型输送装置右视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型输送装置右视图运行后的横截面详细结构示意图。
16.图中：机体-1、放置槽-2、装配机-3、顶盖-4、防护罩-5、进料斜板-6、控制器-7、输送装置-8、出气口-81、外壳-82、单向通道-83、受压气囊-84、支撑弹簧-85、上推块-86、转动凸轮-87、轴承架-88、滚珠-89、输送带-810。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种用于注塑综丝生产自动装配设备技术方案：其结构包括机体1、放置槽2、装配机3、顶盖4、防护罩5、进料斜板6、控制器7、输送装置8，所述机体1的顶端与防护罩5的底端相焊接，所述放置槽2与机体1的顶端为一体化结构，所述装配机3设于顶盖4的下方，所述顶盖4的底端与防护罩5的顶端为一体化结构，所述进料斜板6设于输送装置8的右端上，所述控制器7嵌入安装于机体1的前端上，所述输送装置8包括出气口81、外壳82、单向通道83、受压气囊84、支撑弹簧85、上推块86、转动凸轮87、轴承架88、滚珠89、输送带810，所述出气口81与外壳82为一体化结构，所述单向通道83设于出气口81的正左方，所述受压气囊84内的下部分嵌入安装有支撑弹簧85，所述上推块86的底端与转动凸轮87的顶端活动触碰，所述转动凸轮87嵌入安装于外壳82内，所述轴承架88与外壳82为一体化结构，所述滚珠89嵌入安装于轴承架88内壁的凹槽上，所述输送带810设于轴承架88的右端上，所述外壳82的右端设有进料斜板6。
19.在需要使用设备对综丝进行生产装配的时候，通过机体1上的进料斜板6与输送装置8对综丝原料进行输送，使其来到装配机3的下方，使装配机3上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置8上的输送带810运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮87进行转动，从而对上推块86进行上下的往复推动，即可使上推块86不断的对受压气囊84进行挤压，让受压气囊84中的气体受压来到单向通道83将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口81喷出至输送带810上，对其输送带810及综丝上的灰尘进行吹动清理。
20.本实用新型解决现有技术现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过机体1上的进料斜板6与输送装置8对综丝原料进行输送，使其来到装配机3的下方，使装配机3
上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置8上的输送带810运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮87进行转动，从而对上推块86进行上下的往复推动，即可使上推块86不断的对受压气囊84进行挤压，让受压气囊84中的气体受压来到单向通道83将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口81喷出至输送带810上，对其输送带810及综丝上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送装置上的灰尘进行自吹动清理，包装输送装置输送综丝时的整洁性，提高设备的加工质量。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。