一种钟表机芯零件的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及钟表机芯生产技术领域，具体为一种钟表机芯零件的模具结构。


背景技术：

2.随着经济技术的增长，科学技术的进步，人们使用的中标的种类也越来越多，钟表是一种计时的装置,也是计量和指示时间的精密仪器，机芯是钟表的重要组成部分，机芯一般都是用跳秒和扫描两种石英机芯，机芯在生产过程中，需要使用模具对机芯零件进行加工；
3.现有的钟表机芯零件的模具结构，注塑模具的规格都是固定的，在生产过程中，不便于用同一台机器注塑不同规格的机芯零件，而是需要更换不同的注塑机，加大了生产升本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钟表机芯零件的模具结构，以解决上述背景技术中提出不便于用同一台机器注塑不同规格的机芯零件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟表机芯零件的模具结构，包括固定板、成型腔和下模板，所述成型腔的两侧均安装有滑竿，且滑竿的外部均安装有滑套，所述滑套的顶端安装有固定板；
6.所述固定板底端的两侧均安装有插销，所述固定板的底端安装有上模板，且上模板内部的顶端均匀安装有螺丝，且螺丝外部的顶端均安装有螺母，所述成型腔内部两侧的两端均设置有滑槽；
7.所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有下模板。
8.优选的，所述螺母的内部设置右内螺纹，所述螺母内部的内螺纹和螺丝相互适配，所述螺母内部的内螺纹和螺丝构成螺纹连接。
9.优选的，所述滑套安装有两组，所述滑套关于固定板的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述成型腔内部顶端的两侧均设置有卡合结构，所述卡合结构包括卡槽、伸缩弹簧和卡块，卡槽均设置在成型腔内部顶端的两侧，所述卡槽内部的两侧均安装有卡块，且卡块的一侧均安装有伸缩弹簧。
11.优选的，所述插销的两侧均设置有凹槽，所述插销两侧的凹槽和伸缩弹簧构成卡接结构。
12.优选的，所述下模板的外部设置有辅助结构，所述辅助结构包括防水膜、铁片和铜片，所述防水膜安装在下模板的外部，所述防水膜的外部安装有铁片，且铁片的外部安装有铜片。
13.优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钟表机芯零件的模具结构结构
合理，具有以下优点：
15.(1)通过在螺丝外部的顶端安装有螺母，旋动螺母，会带动螺母脱离螺丝的外部，随之便可以将上模板进行拆卸更换不用的上模板，向上拉动下模板，会带动下模板随着滑块从滑槽的内部向上滑出，随之便可取出下模板，对下模板进行更换，随之便可注塑不同的机芯零件，实现了多功能实用，节约了生产成本；
16.(2)通过设置有辅助结构，铁片和铜片均具有较好的导冷性，便于将成型腔内部冷却机构产生的冷量传导至下模板的内部，加速模具的成型，铜片具有防水的效果，防止外部潮气到达铁片的表面，铁片会生锈，实现了该装置便于加速冷却成型；
17.(3)通过设置有卡合结构，将固定板向下推动，随之插销便会卡入到对应的相邻伸缩弹簧之间，随之便可将固定板和成型腔之间进行固定，防止固定板和成型腔之间不稳定，导致成型塑件损坏，从而降低了模具生产的合格率，实现了该装置便于稳定成型，增加产品的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的工作过程中正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的辅助结构局部立体结构示意图。
23.图中：1、固定板；2、螺丝；3、上模板；4、螺母；5、插销；6、滑套；7、卡合结构；701、卡槽；702、伸缩弹簧；703、卡块；8、滑竿；9、成型腔；10、滑槽；11、辅助结构；1101、防水膜；1102、铁片；1103、铜片；12、下模板；13、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种钟表机芯零件的模具结构，包括固定板1、成型腔9和下模板12，成型腔9的两侧均安装有滑竿8，且滑竿8的外部均安装有滑套6，滑套6安装有两组，滑套6关于固定板1的中轴线呈对称分布，便于稳定；
26.滑套6的顶端安装有固定板1；
27.固定板1底端的两侧均安装有插销5，固定板1的底端安装有上模板3，且上模板3内部的顶端均匀安装有螺丝2，且螺丝2外部的顶端均安装有螺母4，螺母4的内部设置右内螺纹，螺母4内部的内螺纹和螺丝2相互适配，螺母4内部的内螺纹和螺丝2构成螺纹连接，便于更换；
28.成型腔9内部两侧的两端均设置有滑槽10；
29.滑槽10的内部均安装有滑块13，且相邻滑块13之间安装有下模板12，滑块13的外部横截面小于滑槽10的内部横截面，滑槽10和滑块13构成滑动结构，便于更换；
30.旋动螺母4，由于螺母4内部的内螺纹和螺丝2相互适配，随之会带动螺母4脱离螺丝2的外部，随之便可以将上模板3进行拆卸更换不用的上模板3，向上拉动下模板12，由于滑槽10和滑块13构成滑动结构，随之会带动下模板12随着滑块13从滑槽10的内部向上滑出，随之便可取出下模板12，对下模板12进行更换；
31.成型腔9内部顶端的两侧均设置有卡合结构7，卡合结构7包括卡槽701、伸缩弹簧702和卡块703，卡槽701均设置在成型腔9内部顶端的两侧，卡槽701内部的两侧均安装有卡块703，且卡块703的一侧均安装有伸缩弹簧702，插销5的两侧均设置有凹槽，插销5两侧的凹槽和伸缩弹簧702构成卡接结构，便于稳定；
32.安装好需要的上模板3和下模板12后，将固定板1向下推动，滑套6会带动固定板1平稳的随着滑竿8向下运动，随之带动螺丝2进入到下模板12的内部，由于卡块703具有伸缩性，随之插销5便会卡入到对应的相邻伸缩弹簧702之间，随之便可将固定板1和成型腔9之间进行固定，防止固定板1和成型腔9之间不稳定，导致成型塑件损坏，从而降低了模具生产的合格率；
33.下模板12的外部设置有辅助结构11，辅助结构11包括防水膜1101、铁片1102和铜片1103，防水膜1101安装在下模板12的外部，防水膜1101的外部安装有铁片1102，且铁片1102的外部安装有铜片1103；
34.将下模板12的内部进行注塑，铁片1102和铜片1103均具有较好的导冷性，便于将成型腔9内部冷却机构产生的冷量传导至下模板12的内部，加速模具的成型，铜片1103具有防水的效果，防止外部潮气到达铁片1102的表面，铁片1102会生锈。
35.工作原理：使用时，首先，旋动螺母4，由于螺母4内部的内螺纹和螺丝2相互适配，随之会带动螺母4脱离螺丝2的外部，随之便可以将上模板3进行拆卸更换不用的上模板3，向上拉动下模板12，由于滑槽10和滑块13构成滑动结构，随之会带动下模板12随着滑块13从滑槽10的内部向上滑出，随之便可取出下模板12，对下模板12进行更换；
36.之后，安装好需要的上模板3和下模板12后，将固定板1向下推动，滑套6会带动固定板1平稳的随着滑竿8向下运动，随之带动螺丝2进入到下模板12的内部，由于卡块703具有伸缩性，随之插销5便会卡入到对应的相邻伸缩弹簧702之间，随之便可将固定板1和成型腔9之间进行固定，防止固定板1和成型腔9之间不稳定，导致成型塑件损坏，从而降低了模具生产的合格率；
37.最后，将下模板12的内部进行注塑，铁片1102和铜片1103均具有较好的导冷性，便于将成型腔9内部冷却机构产生的冷量传导至下模板12的内部，加速模具的成型，铜片1103具有防水的效果，防止外部潮气到达铁片1102的表面，铁片1102会生锈。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。