一种加工碳纤维布的自动模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维布加工技术领域，具体为一种加工碳纤维布的自动模压装置。


背景技术：

2.碳纤维布是碳纤维制成的布状材料，其具有抗拉、抗震和加固性能较好的优点,碳纤维布在加工的过程中，需要对碳纤维布进行模压，公开号为cn211591371u的专利提供了一种加工碳纤维布的自动模压装置，涉及碳纤维布加工领域，包括机座及机架，机座上设有机架，所述机架上设有升降机构及横杆，升降机构一端与机架连接，升降机构的另一端与横杆连接，升降机构分别与竖杆a和竖杆b连接，竖杆a与锁紧机构的一端转动连接，锁紧机构的另一端与竖杆b连接，锁紧机构与上模具连接，所述锁紧机构包括压紧机构、安装架、转动块、压板、插杆、插孔、固定块、凹槽、移动杆、弹簧、固定槽及固定孔，其在使用过程中，仍需要使用者搬动模具进行拆装，费时费力，在需要更换较多次模具时，对使用者的体力和时间浪费较大，不便于使用者操作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种省时省力，便于使用者更换模具的加工碳纤维布的自动模压装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工碳纤维布的自动模压装置，包括底板、上模具和下模具，所述底板的顶端左部和顶端右部分别连接有第一支板和第二支板，所述底板的上侧设置有顶板，所述底板的顶端中部和所述下模具的底端连接，所述第一支板的中部设置有多个进模机构，所述第二支板的中部设置有退模机构，所述顶板的中部设置有下压机构；
7.所述进模机构包括托板，所述托板的右端和所述第二支板的左端连接，所述托板的顶端连接有架板，所述托板的左端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的中部通过螺纹连接有传动板，所述传动板呈“t”型板状，所述托板的顶端和架板的底端均设置有和所述传动板的上部相对应的限位孔，所述传动板的顶端连接有延伸板，所述上模具位于所述托板的右部，所述上模具顶端连接有定位板，所述定位板为倒“t”型状；
8.所述下压机构包括电动推杆，所述电动推杆的底端和所述顶板的顶端连接，所述电动推杆的输出轴端连接有转接板，所述转接板的顶端左部和顶端右部均连接有滑动轴，所述转接板的底端通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有和所述定位板相对应“t”型槽，所述支撑板的左部设置有限位装置。
9.优选的，所述退模机构包括防护箱，所述防护箱的右端固定连接有挡板，所述挡板
的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的圆周外壁通过螺纹连接有螺管，所述防护箱的内部设置有联动板，所述联动板的中部和螺管固定连接，所述联动板的左端固定连接有多个挤压轴，各所述挤压轴的左端均穿过所述第二支板的中部。
10.优选的，所述第二支板和各所述挤压轴的接触处均固定连接有耐磨套，所述耐磨套的内壁和各对应所述挤压轴的圆周外壁接触。
11.优选的，所述顶板的左部和右部均固定连接有导向套，各所述导向套的内壁均和各对应所述滑动轴的圆周外壁接触。
12.优选的，所述限位装置包括固定板，所述固定板为回型板，所述固定板的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的中部通过螺纹连接有横板，所述横板的右端固定连接有限位板，所述限位板的左端和所述固定板的右端接触，所述横板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端前部和底端后部均固定连接有挡块，两个挡块的相对端设置有和所述支撑板相对应的让位槽。
13.优选的，所述第二支板的右端安装有带座轴承，所述第二螺杆的左端插入所述带座轴承的安装孔的内部。
14.优选的，所述第一支板的左端固定连接有加强板，所述加强板的前端和各所述托板的后端固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工碳纤维布的自动模压装置，具备以下有益效果：
17.该加工碳纤维布的自动模压装置，通过电动推杆带动支撑板上下移动，进而使支撑板移动到相应的上模具处，使支撑板的左端和相应的定位板和上模具相对，之后通过启动相应的第一电机，第一电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆和传动板配合，进而带动传动板和延伸板向右移动，延伸板推动定位板和上模具向右移动，进而使定位板进入支撑板的内部，并通过限位装置限制住定位板的位置，在需要更换上模具时，先将支撑板移动到未装有上模具的托板处，通过退模机构将定位板和上模具推动到托板内部，之后再通过电动推杆带动支撑板移动到相应的上模具处，代替直接人工拆卸和安装上模具，达到省时省力，便于使用者更换模具的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b
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b处的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中c
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c处的剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型中传动板、延伸板和定位板的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型中第三电机、固定板、第三螺杆和横板的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型中第三螺杆、连接板和挡块的立体结构示意图。
26.图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、架板；5、托板；6、第一电机；7、第一螺
杆；8、传动板；9、延伸板；10、定位板；11、上模具；12、顶板；13、电动推杆；14、滑动轴；15、导向套；16、转接板；17、支撑板；18、防护箱；19、挡板；20、第二电机；21、第二螺杆；22、联动板；23、螺管；24、挤压轴；25、带座轴承；26、耐磨套；27、加强板；28、下模具；29、固定板；30、第三电机；31、第三螺杆；32、横板；33、限位板；34、连接板；35、挡块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
‑
8，一种加工碳纤维布的自动模压装置，包括底板1、上模具11和下模具28，底板1的顶端左部和顶端右部分别固定连接有第一支板2和第二支板3，底板1的上侧设置有顶板12，底板1的顶端中部和下模具28的底端连接，第一支板2的中部设置有多个进模机构，第二支板3的中部设置有退模机构，顶板12的中部设置有下压机构；
30.进模机构包括托板5，第一支板2的左端固定连接有加强板27，加强板27的前端和各托板5的后端固定连接；通过加强板27支撑住各托板5的后端，进而减少托板5在使用过程中歪斜的情况，进一步提高使用可靠性，托板5的右端和第二支板3的左端固定连接，托板5的顶端固定连接有架板4，托板5的左端安装有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7的右端和托板5的内壁右端转动配合，第一螺杆7的中部通过螺纹连接有传动板8，传动板8呈“t”型板状，传动板8的顶端固定连接有延伸板9，托板5的顶端和架板4的底端均设置有和传动板8的上部相对应的限位孔，上模具11位于托板5的右部，上模具11顶端固定连接有定位板10，定位板10为倒“t”型状；
31.下压机构包括电动推杆13，电动推杆13的底端和顶板12的顶端固定连接，电动推杆13的输出轴端固定连接有转接板16，转接板16的顶端左部和顶端右部均固定连接有滑动轴14，转接板16的底端通过螺钉连接有支撑板17，支撑板17的内部设置有和定位板10相对应“t”型槽，支撑板17的左部设置有限位装置；通过电动推杆13带动支撑板17上下移动，进而使支撑板17移动到相应的上模具11处，使支撑板17的左端和相应的定位板10和上模具11相对，之后通过启动相应的第一电机6，第一电机6带动第一螺杆7旋转，第一螺杆7和传动板8配合，进而带动传动板8和延伸板9向右移动，延伸板9推动定位板10和上模具11向右移动，进而使定位板10进入支撑板17的内部，并通过限位装置限制住定位板10的位置，在需要更换上模具11时，先将支撑板17移动到未装有上模具11的托板5处，通过退模机构将定位板10和上模具11推动到托板5内部，之后再通过电动推杆13带动支撑板17移动到相应的上模具11处，代替直接人工拆卸和安装上模具11，达到省时省力，便于使用者更换模具的效果。
32.退模机构包括防护箱18，防护箱18的右端固定连接有挡板19，挡板19的右端安装有第二电机20，第二电机20的输出轴端固定连接有第二螺杆21，第二螺杆21的圆周外壁通过螺纹连接有螺管23，防护箱18的内部设置有联动板22，联动板22的中部和螺管23固定连接，联动板22的左端固定连接有多个挤压轴24，各挤压轴24的左端均穿过第二支板3的中部；通过在需要更换上模具11时，第二电机20带动第二螺杆21旋转，第二螺杆21和螺管23之
间配合，进而带动螺管23、联动板22和挤压轴24向左移动，使挤压轴24顶动支撑板17内部的定位板10和上模具11，有效实现使定位板10和上模具11进入左侧的相应的架板4和托板5的内部，第二支板3和各挤压轴24的接触处均固定连接有耐磨套26，耐磨套26为铜合金套，耐磨套26的内壁和各对应挤压轴24的圆周外壁接触；通过挤压轴24和耐磨套26接触，代替挤压轴24和第二支板3直接摩擦，进而减少第二支板3的磨损，进一步提高使用可靠性，顶板12的左部和右部均固定连接有导向套15，各导向套15的内壁均和各对应滑动轴14的圆周外壁接触；通过导向套15和滑动轴14接触，进而减少顶板12和滑动轴14之间的磨损，并减少支撑板17偏斜的情况，第二支板3的右端安装有带座轴承25，第二螺杆21的左端插入带座轴承25的安装孔的内部；通过带座轴承25和第二螺杆21的左端配合，减少第二螺杆21左部偏斜的情况。
33.限位装置包括固定板29，固定板29为回型板，固定板29的顶端安装有第三电机30，第三电机30的输出轴端固定连接有第三螺杆31，第三螺杆31的中部通过螺纹连接有横板32，横板32的右端固定连接有限位板33，限位板33的左端和固定板29的右端接触，横板32的底端固定连接有连接板34，连接板34的底端前部和底端后部均固定连接有挡块35，两个挡块35的相对端设置有和支撑板17相对应的让位槽；通过第三电机30带动第三螺杆31旋转，第三螺杆31和横板32配合，进而带动横板32、连接板34和挡块35上下移动，进而实现挡块35和支撑板17之间分离和贴合的效果，并通过限位板33和固定板29之间配合，减少横板32、连接板34和挡块35偏斜的情况。
34.该加工碳纤维布的自动模压装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者启动第三电机30，第三电机30带动第三螺杆31旋转，第三螺杆31带动横板32、连接板34和挡块35向上移动，使用者使电动推杆13的输出轴收回和伸出，电动推杆13带动支撑板17上下移动，进而使支撑板17移动到相应的上模具11处，使支撑板17的左端和相应的定位板10和上模具11相对，之后通过启动相应的第一电机6，第一电机6带动第一螺杆7旋转，第一螺杆7和传动板8配合，进而带动传动板8和延伸板9向右移动，延伸板9推动定位板10和上模具11向右移动，使定位板10进入支撑板17的内部，之后使第一电机6带动传动板8和延伸板9向左移动，启动第三电机30，第三电机30带动第三螺杆31旋转，第三螺杆31带动横板32、连接板34和挡块35向下移动，使挡块35限制住定位板10的位置，在需要更换上模具11时，先将支撑板17移动到未装有上模具11的托板5处，启动第二电机20，第二电机20带动第二螺杆21旋转，第二螺杆21和螺管23配合，进而带动联动板22和挤压轴24向左移动，将定位板10和上模具11推动到托板5内部，之后反向启动第二电机20，第二电机20带动联动板22和挤压轴24向右移动，之后再通过电动推杆13带动支撑板17移动到相应的上模具11处。
35.第一电机6、第二电机20和第三电机30均采用伺服电机或者步进电机，第一电机6、第二电机20、第三电机30和电动推杆13为市面上直接购买的本领域技术人员的常规设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细说明，且第一电机6、第二电机20、第三电机30和电动推杆13均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。