一种压力感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化压延制片技术领域，具体涉及一种压力感应装置。


背景技术：

2.现有的热喂料双锥强制出片机，在自动化程度上只能做到半自动，用户需要根据压延机进料的多寡手动控制压延机的压延的速度，使得压延制片更均匀。因此，需要一种压力感应装置来感应进入压延机的塑料压力来供控制系统判断塑料的多寡来控制压延机的压延速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种压力感应装置，具有结构简单，便于检测进入压延装置的多寡实现自动控制压延装置的速度的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力感应装置，其应用于热喂料强制出片机的压延装置，所述压力感应装置固定设置于所述压延装置的支撑架上且位于所述压延装置的盛放盒上方，所述压力感应装置包括：固定设置于所述支撑架上的安装架；固定设置于所述安装架上的推力气缸；设置于所述推力气缸的推力轴一端的、并位于所述盛放盒内的、用于与所述盛放盒内的塑料接触的压力板；以及，固定设置于所述推力气缸或所述安装架上的、并与所述热喂料强制出片机的控制系统电连接的压力传感器，所述压力传感器的活动滑杆一端与所述压力板连接、用于检测所述压力板受到的压力数据。
5.所述推力轴与所述压力板之间设置有隔离板，所述隔离板与所述压力板之间设置有导力杆。
6.所述支撑架上靠近所述盛放盒一侧固定设置有导向架，所述导向架位于所述盛放盒的上方，所述导向架上设置有导向块，所述导向块上设置有供所述导力杆上下滑动的导向孔。
7.所述导力杆的导向孔内固定设置有用于供所述导力杆穿设的滑动轴承。
8.所述导力杆设置有两个，两个导力杆并列设置于所述压力板与所述隔离板之间。
9.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：压力感应装置包括：安装架、推力气缸、压力板以及压力传感器。安装架固定设置于压延装置的支撑架上。推力气缸固定设置于安装架上。压力板设置于推力气缸的推力轴一端、并位于盛放盒内、用于与盛放盒内的塑料接触。压力传感器固定设置于推力气缸或安装架上、并与热喂料强制出片机的控制系统电连接，压力传感器的活动滑杆一端与压力板连接、用于检测压力板受到的压力数据。在推力轴与压力板之间设置隔离板及导力杆，使得压力传感器能检测压力数据的同时不与盛放盒内的热喂胶接触，避免热喂胶粘接在压力传感器的活动滑杆上而影响压力传感器的检测。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的第一种结构示意图；
12.图2是本实用新型的第二种结构示意图。
13.附图标记说明：41、安装架；42、推力气缸；43、压力板；44、压力传感器；45、隔离板；46、导力杆；47、导向架；48、导向块；49、滑动轴承。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
16.本实施例涉及一种压力感应装置，其应用于热喂料强制出片机的压延装置，如图1、2所示，压力感应装置固定设置于压延装置的支撑架上且位于压延装置的盛放盒上方。
17.需要说明的是，热喂料强制出片机包括底座、压延装置、螺杆挤出装置、压力感应装置以及控制系统。压延装置滑动式装配于底座上。螺杆挤出装置固定设置于底座上、用于翻覆塑化后的塑料并将塑料挤出至压延装置。螺杆挤出装置为现有技术中的双锥螺杆挤出装置，压延装置包括支撑板、驱动机构、支撑架、主动辊、从动辊以及盛放盒。支撑板通过移动机构滑动式装配于底座上。驱动机构固定设置支撑板上远离底座一侧、并与控制系统连接。两个支撑架对称设置于支撑板上、并位于驱动机构一侧。主动辊转动式装配于两个支撑架之间的、并与驱动机构驱动连接。从动辊转动式装配于两个支撑架之间并与主动辊间隙配合。盛放盒固定设置于支撑架上、并位于压力感应装置下方、用于将螺杆挤出装置挤出的塑料引流至主动辊与从动辊之间。控制系统为现有技术中的plc控制系统。
18.为实现对盛放盒内的塑料的多寡进行检测，压力感应装置包括：安装架41、推力气缸42、压力板43以及压力传感器44。安装架41固定设置于压延装置的支撑架上。推力气缸42固定设置于安装架41上。压力板43设置于推力气缸42的推力轴一端、并位于盛放盒内、用于与盛放盒内的塑料接触。压力传感器44固定设置于推力气缸42或安装架41上、并与热喂料强制出片机的控制系统电连接，压力传感器44的活动滑杆一端与压力板43连接、用于检测压力板43受到的压力数据。
19.需要说明的是，压力传感器44将检测到的压力数据传输至控制系统，控制系统根据压力数据的浮动控制压延装置压延的速度。在设定范围内，盛放盒内的塑料越多压力板43受到的挤压力越大，压力板43受到的挤压力大于设定值时，控制系统控制压延装置压延速度加快，压力板43受到的挤压力小于设定值时，控制系统控制压延装置压延速度减慢或停止压延。
20.优选地，推力轴与压力板43之间设置有隔离板45，隔离板45与压力板43之间设置有导力杆46。在推力轴与压力板43之间设置隔离板45及导力杆46，使得压力传感器44能检
测压力数据的同时不与盛放盒内的热喂胶接触，避免热喂胶粘接在压力传感器44的活动滑杆上而影响压力传感器44的检测。
21.优选地，支撑架上靠近盛放盒一侧固定设置有导向架47，导向架47位于盛放盒的上方，导向架47上设置有导向块48，导向块48上设置有供导力杆46上下滑动的导向孔。限制压力板43的运动，避免压力板43在受到热喂胶的挤压力的作用下左右偏移，从而影响压力传感器44的检测，造成压力传感器44检测误差大的问题。
22.优选地，导力杆46的导向孔内固定设置有用于供导力杆46穿设的滑动轴承49。滑动轴承49的设置便于导力杆46在导向孔内上下滑动，减少导向孔与导力杆46之间的摩擦力，使得压力传感器44检测的数据更准确。在本实施例中，导力杆46设置有两个，两个导力杆46并列设置于压力板43与隔离板45之间。导力杆46分别与压力板43和隔离板45垂直。导力杆46分别与压力板43及隔离板45通过螺丝固定。导向块48通过螺丝固定在导向架47上，导向架47及安装架41两端均通过螺丝固定在压延装置的支撑架上。
23.本实用新型的工作原理大致如下述：压力感应装置包括：安装架41、推力气缸42、压力板43以及压力传感器44。
24.安装架41固定设置于支撑架上。推力气缸42固定设置于安装架41上。压力板43设置于推力气缸42的推力轴一端、并位于盛放盒内、用于与盛放盒内的塑料接触。压力传感器44固定设置于推力气缸42或安装架41上、并与控制系统电连接，压力传感器44的活动滑杆一端与压力板43连接、用于检测压力板43受到的压力数据，控制系统根据压力数据判断盛放盒的热喂料的多寡。压力传感器44将检测到的压力数据传输至控制系统，控制系统根据压力数据的浮动控制压延装置压延的速度。在设定范围内，盛放盒内的塑料越多压力板43受到的挤压力越大，压力板43受到的挤压力大于设定值时，控制系统控制压延装置压延速度加快，压力板43受到的挤压力小于设定值时，控制系统控制压延装置压延速度减慢或停止压延。
25.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。