一种塑料检测用开炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及开炼装置技术领域，具体为一种塑料检测用开炼装置。


背景技术：

2.开炼装置又称开炼机，是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，在整个机械中包含有很多零部件，其中包含有挡料板，但是现有的挡料板存在诸多问题需要进行改进。现有的塑料检测用开炼装置存在传统调节挡料板距离的零部件常常暴露在外，容易生锈的问题，给实际操作时带来了不便；现有的塑料检测用开炼装置存在挡板在移动时不够稳定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种塑料检测用开炼装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料检测用开炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料检测用开炼装置，包括底座，所述底座的顶端靠两侧的位置均安装有放置座，两组所述放置座的内部均开设有放置槽，两组所述放置槽的内部均安装有铁制滑杆，两组所述放置座的顶端均活动设置有活动板，两组所述活动板的内部均设置有具有升降功能的固定结构；
5.两组所述活动板的底端均安装有铁制滑块，两组所述铁制滑块的底端均安装有安装块，两组所述安装块的底端均安装有第一安装杆，两组所述安装块的底端均安装有连接杆，两组所述连接杆的底端均安装有第二安装杆，两组所述第一安装杆和第二安装杆的一侧均与对应挡料板的对应一侧外表面固定，两组所述放置座的一侧外表面均与滚筒的对应一端固定。
6.优选的，两组所述固定结构均包括有螺杆，两组所述螺杆的外表面均与对应活动板的内部呈活动螺接，两组所述螺杆的一端均安装有固定板，两组所述固定板的顶端和底端靠两侧的位置均安装有磁铁块。
7.优选的，两组所述挡料板的内部均开设有活动槽，两组所述活动槽的内壁均安装有两组安装框，所述安装框的数量为四组，四组所述安装框的内壁靠一侧的位置设置有橡胶圈，四组所述安装框的内壁靠另一侧的位置设置有滚珠。
8.优选的，两组所述铁制滑块的内部均开设有滑槽，且两组铁制滑杆通过对应滑槽贯穿于对应铁制滑块的内部。
9.优选的，所述螺杆的一端套设有轴承，且轴承位于固定板的内部，两组所述固定板均位于对应滑槽的内部。
10.优选的，两组所述放置座的一侧内壁靠对应两组第一安装杆和对应两组第二安装杆一端的位置均开设有连通槽，且对应两组第一安装杆和对应两组第二安装杆通过对应连通槽贯穿于对应放置座的一侧内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过将铁制滑杆、铁制滑块、安装块、第一安装杆、连接杆和第二安装杆设置在对应放置座的内部中，可避免传统调节挡料板距离的零部件常常暴露在外，容易生锈的问题发生。
13.2.当对应挡料板进行移动时，对应滚珠会进行相应滚动，使其移动时更加稳定，对应安装框、橡胶圈和滚珠的设置一方面可起到支撑作用，使得对应对应挡料板能够更好套设在滚筒的外表面上，另一方面可对应活动槽的内部起到防尘作用，从而可以避免对应活动槽的内部出现集尘现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大示意图；
16.图3为图1中b处放大示意图；
17.图4为本实用新型的放置座的结构俯视示意图；
18.图5为本实用新型的放置座的部分结构侧视示意图；
19.图6为本实用新型的挡料板的结构侧视示意图。
20.图中：1、底座；2、放置座；21、放置槽；22、铁制滑杆；3、活动板；31、铁制滑块；32、安装块；33、第一安装杆；34、连接杆；35、第二安装杆；4、固定结构；41、螺杆；42、固定板；43、磁铁块；5、挡料板；51、活动槽；52、安装框；53、橡胶圈；54、滚珠；6、滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料检测用开炼装置，包括底座1，底座1的顶端靠两侧的位置均安装有放置座2，两组放置座2的内部均开设有放置槽21，两组放置槽21的内部均安装有铁制滑杆22，两组放置座2的顶端均活动设置有活动板3，两组活动板3的内部均设置有具有升降功能的固定结构4；
23.两组活动板3的底端均安装有铁制滑块31，两组铁制滑块31的内部均开设有滑槽，且两组铁制滑杆22通过对应滑槽贯穿于对应铁制滑块31的内部，两组铁制滑块31的底端均安装有安装块32，两组安装块32的底端均安装有第一安装杆33，两组安装块32的底端均安装有连接杆34，两组连接杆34的底端均安装有第二安装杆35，两组放置座2的一侧内壁靠对应两组第一安装杆33和对应两组第二安装杆35一端的位置均开设有连通槽，且对应两组第一安装杆33和对应两组第二安装杆35通过对应连通槽贯穿于对应放置座2的一侧内壁，两组第一安装杆33和第二安装杆35的一侧均与对应挡料板5的对应一侧外表面固定，两组挡料板5的内部均开设有活动槽51，两组活动槽51的内壁均安装有两组安装框52，安装框52的数量为四组，四组安装框52的内壁靠一侧的位置设置有橡胶圈53，四组安装框52的内壁靠另一侧的位置设置有滚珠54，两组放置座2 的一侧外表面均与滚筒6的对应一端固定；
24.两组固定结构4均包括有螺杆41，两组螺杆41的外表面均与对应活动板3的内部呈活动螺接，两组螺杆41的一端均安装有固定板42，螺杆41的一端套设有轴承，且轴承位于固定板42的内部，两组固定板42均位于对应滑槽的内部，两组固定板42的顶端和底端靠两侧的位置均安装有磁铁块43，在使用过程中，当需要调节两组挡料板5的距离时，使用人员只需顺时针转动两组螺杆41，因为两组螺杆41的一端均套设有轴承，且轴承位于对应固定板42的内部中，故当两组螺杆41进行顺时针转动时，可使得对应固定板42向上移动，从而使得对应固定板42的顶端两侧磁铁块43能够与铁制滑块31的顶端内壁进行吸附固定，这时使用人员便可通过推动对应活动板3，从而使得对应铁制滑块31能够在对应放置槽21的外表面上进行滑动，从而带动对应安装块32、对应第一安装杆33、对应连接杆34和对应第二安装杆35进行移动，最终使得对应挡料板5 能够在滚筒6的外表面上进行滑动以调节对应距离，当调节完后，使用人员便可逆时针转动两组螺杆41，从而使得对应固定板42能够向下移动，进而使得对应固定板42的底端两侧的磁铁块43能够与铁制滑杆22的表面进行吸附固定，从而使得对应活动板3不能够进行移动，通过以上的设置可将大部分的零部件隐藏于对应放置座2的内部中，从而避免容易生锈的问题；当对应挡料板5进行移动时，对应滚珠54会进行相应滚动，使其移动时更加稳定，对应安装框52、橡胶圈53和滚珠54的设置一方面可起到支撑作用，使得对应对应挡料板5能够更好套设在滚筒6的外表面上，另一方面可对应活动槽51的内部起到防尘作用，从而可以避免对应活动槽51的内部出现集尘现象；
25.工作原理：在使用过程中，当需要调节两组挡料板5的距离时，使用人员只需顺时针转动两组螺杆41，因为两组螺杆41的一端均套设有轴承，且轴承位于对应固定板42的内部中，故当两组螺杆41进行顺时针转动时，可使得对应固定板42向上移动，从而使得对应固定板42的顶端两侧磁铁块43能够与铁制滑块 31的顶端内壁进行吸附固定，这时使用人员便可通过推动对应活动板3，从而使得对应铁制滑块31能够在对应放置槽21的外表面上进行滑动，从而带动对应安装块32、对应第一安装杆33、对应连接杆34和对应第二安装杆35进行移动，最终使得对应挡料板5能够在滚筒6的外表面上进行滑动以调节对应距离，当调节完后，使用人员便可逆时针转动两组螺杆41，从而使得对应固定板42能够向下移动，进而使得对应固定板42的底端两侧的磁铁块43能够与铁制滑杆 22的表面进行吸附固定，从而使得对应活动板3不能够进行移动，通过以上的设置可将大部分的零部件隐藏于对应放置座2的内部中，从而避免容易生锈的问题；当对应挡料板5进行移动时，对应滚珠54会进行相应滚动，使其移动时更加稳定，对应安装框52、橡胶圈53和滚珠54的设置一方面可起到支撑作用，使得对应对应挡料板5能够更好套设在滚筒6的外表面上，另一方面可对应活动槽51的内部起到防尘作用，从而可以避免对应活动槽51的内部出现集尘现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。