一种塑料回收粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收领域，具体是一种塑料回收粉碎机。


背景技术：

2.塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料的机械，此类机械通过电动机带动刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料颗粒进行输出。
3.在塑料回收加工工厂中大量使用塑料粉碎机，现有的塑料粉碎机多采用人工添加废旧塑料，需要工作人员站在高台上进行添加，不但降低了工作效率，提高了工作人员的工作量，而且伴随着一定的危险性；因此，针对上述问题提出一种塑料回收粉碎机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，塑料粉碎机需要工作人员站在高台上进行添加废旧塑料，不但降低了工作效率，提高了工作人员的工作量，而且伴随着一定的危险性的问题，本实用新型提出一种塑料回收粉碎机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料回收粉碎机，包括粉碎机本体和上料组件；所述粉碎机本体的正面安装上料组件；
6.所述上料组件包括料斗、导轨、滑块、托台、抬升结构和翻转结构；所述粉碎机本体的正面两侧均固接导轨，两侧导轨的外侧均滑动安装滑块，两侧所述滑块的正面固接托台，所述托台的背面安装抬升结构，所述托台的侧面安装翻转结构，所述托台的内部顶面转动安装料斗；降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
7.优选的，所述抬升结构包括直齿轨、第一电机和直齿轮；所述粉碎机本体的正面中部固接直齿轨，所述托台的背面中部固接第一电机，所述第一电机的转轴固接直齿轮，所述直齿轮与直齿轨啮合；实现了上料组件的抬升动作。
8.优选的，所述翻转结构包括第二电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮；所述料斗的两侧均固接转杆，两侧所述转杆与托台的侧壁转动连接，一侧所述转杆转动贯穿托台的侧壁，所述转杆固接从动锥齿轮，所述托台的侧壁固接第二电机，所述第二电机的转轴固接驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；将料斗内的废旧塑料添加到粉碎机本体内。
9.优选的，所述导轨的横截面为十字形状，所述导轨的两侧凸台均开设直槽口，所述滑块的两侧凹槽均固接多个连接杆，所述连接杆的外圈与直槽口的内壁滑动配合；提高了滑块与导轨之间的连接强度。
10.优选的，所述粉碎机本体的入料口顶面固接挡盖；避免了废旧塑料的飞溅，同时对料斗转动进行阻挡。
11.优选的，所述托台的内部底面固接软胶防撞垫，所述料斗的顶面固接软胶环垫；进一步提高了料斗的安全性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过第一电机驱动直齿轮转动，与直齿轮啮合转动，使得托台沿着导轨向上滑动，第二电机带动驱动锥齿轮转动，带动与之啮合的从动锥齿轮转动，使得料斗转动，将料斗内的废旧塑料添加到粉碎机本体内，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率；
14.2.通过连接杆在直槽口内滑动配合，降低了滑块与导轨之间的摩擦力，同时提高了滑块与导轨之间的连接强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的顶面剖视图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为图2中b处的局部放大图；
20.图5为实施例二的背面结构示意图。
21.图中：1、粉碎机本体；201、料斗；202、导轨；203、滑块；204、托台；205、直齿轨；206、第一电机；207、直齿轮；208、第二电机；209、驱动锥齿轮；210、从动锥齿轮；211、直槽口；212、连接杆；213、挡盖；3、成品箱；4、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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4所示，一种塑料回收粉碎机，包括粉碎机本体1和上料组件；所述粉碎机本体1的正面安装上料组件；
25.所述上料组件包括料斗201、导轨202、滑块203、托台204、抬升结构和翻转结构；所述粉碎机本体1的正面两侧均固接导轨202，两侧导轨202的外侧均滑动安装滑块203，两侧所述滑块203的正面固接托台204，所述托台204的背面安装抬升结构，所述托台204的侧面安装翻转结构，所述托台204的内部顶面转动安装料斗201；通过抬升结构推动托台204沿着导轨202向上滑动，翻转结构推动料斗201转动，使得料斗201内的废旧塑料添加到粉碎机本体1内，从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
26.所述抬升结构包括直齿轨205、第一电机206和直齿轮207；所述粉碎机本体1的正面中部固接直齿轨205，所述托台204的背面中部固接第一电机206，所述第一电机206的转轴固接直齿轮207，所述直齿轮207与直齿轨205啮合；通过第一电机206驱动直齿轮207转动，与直齿轮207啮合转动，使得托台204沿着导轨202向上滑动，从而实现了上料组件的抬升动作。
27.所述翻转结构包括第二电机208、驱动锥齿轮209和从动锥齿轮210；所述料斗201的两侧均固接转杆，两侧所述转杆与托台204的侧壁转动连接，一侧所述转杆转动贯穿托台204的侧壁，所述转杆固接从动锥齿轮210，所述托台204的侧壁固接第二电机208，所述第二电机208的转轴固接驱动锥齿轮209，所述驱动锥齿轮209与从动锥齿轮210啮合；通过第二电机208带动驱动锥齿轮209转动，带动与之啮合的从动锥齿轮210转动，使得料斗201转动，从而将料斗201内的废旧塑料添加到粉碎机本体1内。
28.所述导轨202的横截面为十字形状，所述导轨202的两侧凸台均开设直槽口211，所述滑块203的两侧凹槽均固接多个连接杆212，所述连接杆212的外圈与直槽口211的内壁滑动配合；通过连接杆212在直槽口211内滑动配合，从而降低了滑块203与导轨202之间的摩擦力，同时提高了滑块203与导轨202之间的连接强度。
29.所述粉碎机本体1的入料口顶面固接挡盖213；通过挡盖213避免了废旧塑料的飞溅，同时对料斗201转动进行阻挡。
30.所述托台204的内部底面固接软胶防撞垫，所述料斗201的顶面固接软胶环垫；通过软胶防撞垫降低了料斗201与托台204之间的撞击力，软胶环垫降低了料斗201与挡盖213之间的撞击力，从而进一步提高了料斗201的安全性。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述粉碎机本体1的底面开设槽口，所述槽口的顶面连通粉碎机本体1的下料口，所述槽口的内部滑动安装成品箱3，所述成品箱3的底面固接多个万向轮4，所述万向轮4设置有刹车片；通过设置有万向轮4的成品箱3，从而便于工作人员搬运粉碎后的塑料，继而进一步提高了工作人员的工作效率。
33.工作原理：首先，将废旧塑料倾倒在料斗201内；第一电机206驱动直齿轮207转动，与直齿轮207啮合转动，使得托台204沿着导轨202向上滑动，当托台204的顶部接触到挡盖213底部后，第一电机206停止；
34.之后，第二电机208带动驱动锥齿轮209转动，带动与之啮合的从动锥齿轮210转动，使得料斗201转动，将料斗201内的废旧塑料添加到粉碎机本体1内；从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。