汽车注塑件的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车塑件注塑应用技术领域，特别是涉及汽车注塑件的注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.由于传统的注塑机都是一次性生产大批量的汽车小塑件，而大批量的生产中不可避免的会出现残次品，同时占地面积大，结构复杂，并且在后期对其进行零件检查维修时会耽误很长时间，不方便维修，因此，本实用新型提出了汽车注塑件的注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供汽车注塑件的注塑装置，结构简单紧凑，方便对其注塑操作，同时方便后期对其进行维护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供汽车注塑件的注塑装置，包括底座，用于确定位置，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑板，用于支撑进料装置，所述底座的顶部远离第一支撑板的位置固定连接有第二支撑板，用于支撑移动装置，所述底座的顶部靠近第二支撑板的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第二支撑板，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有主动轮，所述主动轮啮合连接有链条，所述链条远离主动轮的一端啮合连接有从动轮，通过使用主动轮带动链条，从而带动从动轮的转动，所述第一支撑板和第二支撑板的相对面靠近顶部位置固定连接有多个滑杆，便于在生产中主动块的稳定移动。.
6.优选的，所述第一支撑板的侧壁靠近顶部位置固定连接有第二电机，所述第一支撑板远离第二电机的侧壁固定连接有管道，所述管道的顶部靠近侧壁位置设置有进料口，便于塑料的投入，所述管道远离第一支撑板的端面固定连接有固定块，所述固定块与滑杆呈固定连接，所述固定块的侧壁螺栓连接有第一模具，通过使用管道对塑料进行移动位置的固定，从而使用螺旋杆将塑料推入第一模具中。
7.优选的，所述第二电机的驱动轴贯穿第一支撑板，且与之呈转动连接，便于带动螺旋杆的转动，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与管道的内壁贴合设置，便于将管道内部的塑料箱出料口进行推动。
8.优选的，所述管道的侧壁中心处开设有出料口，便于塑料进入模具内。
9.优选的，所述从动轮内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的端面固定连接有主动块，所述主动块的侧壁螺栓连接有第二模具，所述主动块与滑杆呈滑动连接，通过丝杆的移动带动固定在主动块上的第二模具在滑杆上的移动。
10.优选的，所述第二支撑板靠近顶部位置螺栓连接有固定架，用于对转动装置进行
固定，所述固定架的内壁转动连接有转筒，所述转筒的内壁与丝杆呈螺纹连接，所述转筒的侧壁与从动轮侧壁呈固定连接，通过从动轮的转动使得转筒带动螺纹连接的丝杆的移动。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型汽车注塑件的注塑装置通过对注塑装置的结构简单紧凑设置，使得注塑装置对场地的要求降低，减少对场地的占地面积，同时对注塑装置的操作更加简单快速；
13.2.本实用新型汽车注塑件的注塑装置通过降低注塑装置的结构复杂性，使得在对注塑装置后期的检查和维护提供了便捷，同时方便对注塑装置的运输。
附图说明
14.图1为本实用新型汽车注塑件的注塑装置的正视图；
15.图2为图1中a出的剖视图；
16.图3为本实用新型汽车注塑件的注塑装置进料装置的剖视图。
17.图中：1、底座；2、第一支撑板；21、第二电机；211、螺旋杆；22、管道；221、出料口；23、进料口；24、固定块；25、第一模具；3、第二支撑板；4、第一电机；5、主动轮；6、链条；7、从动轮；71、转筒；72、固定架；73、丝杆；74、主动块；75、第二模具；8、滑杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1
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3，汽车注塑件的注塑装置，包括底座1，通过使用底座1来对整个注塑装置位置的确定，底座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑板2，用于支撑和安装进料装置，第一支撑板2的侧壁靠近顶部位置固定连接有第二电机21，第二电机21的驱动轴贯穿第一支撑板2，且与之呈转动连接，第二电机21的驱动轴端面固定连接有螺旋杆211，通过螺旋杆211的转动，便于带动物料进入模具内，螺旋杆211与管道22的内壁贴合设置，第一支撑板2远离第二电机21的侧壁固定连接有管道22，用于对物料移动进置的固定，管道22的侧壁中心处开设有出料口221，便于进入模具内，从而实现注塑效果，管道22的顶部靠近侧壁位置设置有进料口23，用于塑料的填入，管道22远离第一支撑板2的端面固定连接有固定块24，固定块24与滑杆8呈固定连接，固定块24的侧壁螺栓连接有第一模具25，通过使用固定块24对不同模具进行螺栓固定；
20.底座1的顶部远离第一支撑板2的位置固定连接有第二支撑板3，用于对产品的注塑和取出的装置进行安装固定，第二支撑板3靠近顶部位置螺栓连接有固定架72，固定架72的内壁转动连接有转筒71，转筒71的内壁与丝杆73呈螺纹连接，转筒71的侧壁与从动轮7侧壁呈固定连接，通过使用从动轮7带动转筒71的转动，从而使得转筒71在固定架72内带动丝杆73的移动，底座1的顶部靠近第二支撑板3的位置固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动轴贯穿第二支撑板3，第一电机4的驱动轴端面固定连接有主动轮5，主动轮5啮合连接有链条6，链条6远离主动轮5的一端啮合连接有从动轮7，通过链条6的连接，使得主动轮5带动从动轮7的转动，从动轮7的内部贯穿设置有丝杆73，丝杆73的端面固定连接有主动块74，通
过使用丝杆73的移动，从而带动主动块74在滑杆8上移动，主动块74的侧壁螺栓连接有第二模具75，主动块74与滑杆8呈滑动连接，第一支撑板2和第二支撑板3的相对面靠近顶部位置固定连接有多个滑杆8，用于对工作中的主动块74稳定的移动，从而保证产品的质量。
21.本实用新型在使用时，首先将相互配合的第一模具25和第二模具75分别螺栓固定在固定块24和主动块74上，接着启动第一电机4，第一电机4驱动轴转动带动链条6的转动，接着带动从动轮7的转动，从而带动转筒71在固定架72内转动，进而带动与之螺纹连接的丝杆73的转动，从而使得主动块74带动第二模具75在滑杆8上移动，最后和第一模具25向卡合，接着启动第二电机21，第二电机21驱动轴转动带动螺旋杆211的转动，接着螺旋杆211将从进料口23投入的物料推向管道22的出料口221处，随后进入固定块24内，最后进入模具内部，接着第一电机4反转，从而使得主动块74带动第二模具75与第一模具25相离，从而将模具内的产品取出来，如此反复操作，便可大量的生产产品，因此，本实用新型提出的汽车注塑件的注塑装置不仅结构简单，方便使用，同时还方便后期对其进行维护。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。