一种塑料板材挤出成型模具的制作方法

1.本技术涉及塑料板材成型的技术领域，尤其是涉及一种塑料板材挤出成型模具。


背景技术：

2.挤出成型模具是一种用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又被称为挤出成型机头，广泛应用于塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线电缆等的加工。挤出成型模具通常与塑料挤出机搭配，固体塑料经过塑料挤出机加热熔融后通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
3.公告号为cn209666210u的中国专利公开了一种用于连续挤出物理发泡pet板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；流道模的另一侧的出料口密封连接口模；流道模内部设有衣架式流道和稳压段；入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；流道模的出料口两侧设有阻尼棒；口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上。上述相关技术压力稳定，挤出板材厚度可以大于20mm。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产过程中，模具在高温高压作用下容易发生变形，影响挤出板材的厚度均匀性，板材容易出现中间厚，两边薄的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善塑料板材挤出成型厚度不均匀的问题，本技术提供一种塑料板材挤出成型模具。
6.本技术提供的一种塑料板材挤出成型模具采用如下的技术方案：
7.一种塑料板材挤出成型模具，包括模具本体，所述模具本体上设有衣架式流道，所述衣架式流道与进料口连通，所述模具本体内设有模腔，所述模腔与衣架式流道远离进料口的一端连通，所述模具本体上滑动连接有若干压块，所述模具本体上固定连接有支座，所述支座竖直方向上滑动连接有压板，所述支座上设有驱动压板朝向压块方向滑动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，熔融物料经进料口进入衣架式流道，衣架式流道对熔融物料进行均流，当模具本体内温度升高时，模具本体产生高温变形，调节机构驱动压板朝向压块方向滑动，压块压动模具本体发生形变，压块可以补偿模具本体的变形量，操作方便，较好地提高挤出板材的厚度均匀性。
9.可选的，所述调节机构包括与支座螺纹连接的螺杆，所述螺杆上固定连接有挡板，所述挡板与压板远离模具本体一端抵接，所述螺杆远离模具本体的一端固定连接有齿轮，所述支座上滑动连接有与齿轮啮合的齿条，所述支座上设有驱动齿条滑动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动齿条滑动，齿条与齿轮啮合，带动螺杆转动，螺杆带动挡板朝向竖直方向移动，进而带动压板朝向或远离压块方向滑动，补偿模具本体因高温产生的变形量，进一步提高挤出板材的厚度均匀性。
11.可选的，所述驱动组件包括与齿条固定连接的推杆，所述推杆与支座滑动连接，所述支座上转动连接有凸轮，所述支座上设有驱动凸轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动，凸轮推动推杆滑动，推杆带动齿条滑动，提高齿条的滑动效率，操作方便。
13.可选的，所述驱动件包括与凸轮同轴固定连接的手轮，所述手轮上设有若干定位缺口，所述支座上铰接有挡杆，所述挡杆与定位缺口卡接。
14.通过采用上述技术方案，通过手轮转动调节，可以人工把控齿条移动距离，较好提高压块的下压精度；挡杆与定位缺口卡接，减少手轮反转影响调节精度。
15.可选的，所述支座上转动连接有螺套，所述螺套与螺杆螺纹连接，所述支座上设有固定螺套的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，限位组件将螺套固定在支座上时，螺杆与螺套螺纹连接，螺杆带动压板挤压压块，完成模具本体的整体变形补偿；当限位组件将螺套与支座解除固定状态时，螺杆转动不会带动压板挤压压块，可以对模具本体的局部变形做补偿，较好地提高调节精准度。
17.可选的，所述螺套上设有限位孔，所述限位组件包括与支座滑动连接的限位杆，所述限位杆与限位孔插接，所述支座上设有驱动限位杆朝向限位孔滑动的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性件驱动限位杆与限位孔插接，使得螺套与支座固定，提高螺套的固定稳定性。
19.可选的，所述限位杆远离螺套的一端设有拉把，所述弹性件包括与限位杆靠近拉把一端固定连接的拉簧，所述拉簧远离拉把的一端与支座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，拉簧的拉力带动限位杆朝向限位孔滑动，操作方便，限位杆上固定有拉把，便于拔出。
21.可选的，所述衣架式流道从自身的中部向两端方向深度逐渐变小。
22.通过采用上述技术方案，衣架式流道从自身的中部向两端方向深度逐渐变小，深度越大，物料流速越大，成型后板材的厚度越厚，补偿板材成型后中间厚两边薄的缺陷。
23.可选的，所述模腔外周设有冷却管道，所述模具本体上设有连接冷却管道的进水口和出水口。
24.通过采用上述技术方案，冷却水通过进水口流入冷却管道，然后从出水口排出，进而将模具本体内的热量及时导出，一方面提高板材的成型速率，另一方面降低模具本体本身温度过高引发安全风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当模具本体内温度升高时，模具本体产生高温变形，调节机构驱动压板朝向压块方向滑动，压块压动模具本体发生形变，压块可以补偿模具本体的变形量，操作方便，较好地提高挤出板材的厚度均匀性；
27.2.齿条与齿轮啮合，带动螺杆转动，螺杆带动挡板朝向竖直方向移动，进而带动压板朝向或远离压块方向滑动，补偿模具本体因高温产生的变形量，进一步提高挤出板材的厚度均匀性；
28.3.限位组件将螺套固定在支座上时，螺杆与螺套螺纹连接，螺杆带动压板挤压压块，完成模具本体的整体变形补偿；当限位组件将螺套与支座解除固定状态时，螺杆转动不
会带动压板挤压压块，可以对模具本体的局部变形做补偿，较好地提高调节精准度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构爆炸图。
31.图3是图1中a的局部放大图。
32.图4是图2中b的局部放大图。
33.附图标记说明：1、模具本体；11、进料口；12、形变区；13、滑移槽；14、非形变区；2、衣架式流道；3、模腔；31、冷却管道；32、进水口；33、出水口；4、压块；5、支座；51、螺套；511、限位孔；52、限位组件；521、限位杆；5211、拉把；53、弹性件；531、拉簧；54、转孔；6、压板；7、调节机构；71、螺杆；72、挡板；73、齿轮；74、齿条；75、驱动组件；751、推杆；752、凸轮；753、驱动件；7531、手轮；7532、定位缺口；7533、挡杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种塑料板材挤出成型模具。参照图1以及图2，一种塑料板材挤出成型模具包括模具本体1，模具本体1包括上模和下模，上模和下模通过螺栓固定连接。本技术实施例中模具本体1为长方体形状，模具本体1内开设有衣架式流道2，衣架式流道2的中部与进料口11连通，衣架式流道2从自身的中部向两端延伸深度逐渐变小，模具本体1内开设有模腔3，模腔3与衣架式流道2远离进料口11的一端连通。模具本体1上滑动连接有若干压块4，模具本体1的上方固定连接有支座5，支座5沿自身的竖直方向上滑动连接有压板6，压板6位于压块4的上方，支座5上设有驱动压板6朝向压块4方向滑动的调节机构7。
36.当模具本体1因高温变形时，调节机构7驱动压板6朝向压块4方向滑动，压板6挤压压块4，根据力的传递作用，压块4对模具本体1产生朝向模腔3方向的压力，模具本体1在压力作用下恢复形变，进而使得熔融物料在模腔3中流动均匀，提高挤出板材的厚度均匀性。
37.参照图2，模具本体1上表面包括与模腔3对应设置的形变区12以及与形变区12互补的非形变区14，支座5通过螺栓固定在非形变区14上，模具本体1上沿自身的宽度方向上开设有滑移槽13，滑移槽13位于形变区12内，压块4滑动连接于滑移槽13中，本技术实施例中压块4的数量为3个。调节机构7包括与支座5螺纹连接的螺杆71，本技术实施例中螺杆71的数量为3个，3个螺杆71沿模具本体1的宽度方向设置，并且3个螺杆71位于同一条直线上，螺杆71远离模具本体1的一端焊接有齿轮73，齿轮73的下方焊接有挡板72，挡板72与压板6远离模具本体1的一端抵接，支座5上沿模具本体1的宽度方向上滑动连接有齿条74，齿条74分别与3个齿轮73啮合。
38.当模具本体1发生形变时，齿条74滑动带动齿轮73转动，齿轮73带动螺杆71发生转动，螺杆71与支座5螺纹连接，螺杆71朝向模具本体1方向移动，进而带动挡板72与压板6抵紧，压板6挤压压块4，压块4挤压形变区12，进一步补偿模具本体1发生的形变，操作方便，传动稳定。
39.参照图3，支座5上设有驱动齿条74朝向模具本体1的宽度方向滑动的驱动组件75，驱动组件75包括与齿条74焊接的推杆751，推杆751沿模具本体1的宽度方向设置，支座5上
安装有供推杆751朝向模具本体1宽度方向滑动的滑移座，支座5上转动连接有凸轮752，推杆751穿出滑移座的一端与凸轮752外周面抵接。支座5上设有驱动凸轮752转动的驱动件753，驱动件753包括与凸轮752同轴固定的手轮7531，手轮7531的外圆周上等距开设有若干定位缺口7532，支座5上铰接有用以与定位缺口7532卡接的挡杆7533，挡杆7533的铰接轴线与手轮7531的转动轴线垂直。
40.工作时，操作人员转动手轮7531，手轮7531转动带动图轮转动，凸轮752推动推杆751朝向模具本体1的宽度方向滑动，进而带动齿条74与齿轮73啮合，操作方便，调节位置准确。当手轮7531停止转动时，挡杆7533与定位缺口7532卡接，降低手轮7531发生反转的风险。
41.参照图4，支座5上与螺杆71对应位置开设有转孔54，转孔54的轴线与螺杆71的轴线重合，转孔54内转动连接有螺套51，螺套51的侧壁上开设有限位孔511，限位孔511的轴线与螺套51的轴线垂直，螺套51与螺杆71螺纹连接。支座5上开设有滑孔，滑孔与限位孔511的轴线重合，支座5上设有用以阻止螺套51转动的限位组件52。限位组件52包括与滑孔滑动连接的限位杆521，限位杆521远离螺套51的一端焊接有拉把5211，支座5上设有驱动限位杆521朝向限位孔511滑动的弹性件53。弹性件53板包括与限位杆521靠近拉把5211一端焊接的拉簧531，拉簧531远离拉把5211的一端与支座5内壁焊接。
42.当模具本体1的出现局部变形时，需要单独调整局部变形的位置。此时，将压块4滑动至模具本体1的局部变形处，拉簧531拉动限位杆521与限位孔511插接，螺套51与支座5固定，解除其余两个螺套51与支座5的固定状态，此时转动凸轮752，凸轮752带动齿条74朝向模具本体1的宽度方向滑动，齿条74带动局部变形处的齿轮73转动，齿轮73带动螺杆71转动，进而带动压块4朝向模具本体1的方向挤压，补偿模具本体1出现的局部变形，提高模具本体1局部变形的单独调节能力。
43.参照图2，模具本体1内布设有冷却管道31，冷却管道31沿着模腔3的外围布置，模具本体1的侧边开设有进水口32和出水口33，进水口32和出水口33分别与冷却管道31连通。工作时，冷却水从进水口32流入冷却管道31，对模腔3进行冷却，冷却水从冷却管道31流经出水口33排出模具本体1外，将模具本体1内的热量导出，操作方便，减少高温对模具本体1的损坏，提高模具本体1的使用寿命。
44.本技术实施例一种塑料板材挤出成型模具的实施原理为：当模具本体1出现整体变形导致板材厚度不均匀时，操作人员转动手轮7531，手轮7531带动凸轮752转动，凸轮752推动推杆751滑动，推杆751推动齿条74滑动，齿条74与3个齿轮73同时啮合，带动3个螺杆71同时朝向模具本体1的方向移动，挡板72抵紧压板6，带动压板6朝向模具本体1的方向滑动，压板6抵紧压块4，压块4抵紧形变区12，进而补偿模具本体1的变形量，提高板材成型的厚度均匀性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。