一种医疗用内轮成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种医疗用内轮成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，内轮就是一些设备以及电器等用到的轮子，有些模具为塑料的，一般是通过注塑加工而成，而定模和动模是注塑模具中必不可少的部件。
3.目前医疗用的内轮注塑过程是：首先使动模运动至与定模紧密贴合，之后通过将塑料热熔并将热熔后的塑料注入动模和定模围成的腔体内部，待工件冷却成型之后使动模与定模分离，并将工件取出即完成，但是目前内轮在取出之前与定模的内壁存在一定的粘连，如果一旦强行将内轮取出则会导致内轮变形，不利于内轮的取出，为此，我们提出一种医疗用内轮成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医疗用内轮成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医疗用内轮成型模具，包括底座，底座的上端面中部固定连接有定模板，所述底座的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面中部固定连接有动模板，所述定模板的上端面中部开设有模腔，所述定模板内部开设有与模腔相通的推料腔，所述推料腔的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上端面固定连接有推料板，所述定模板的内部并位于推料腔的左右侧均开设有调节腔，所述调节腔的内底端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有固定块，所述移动板的底端面左右侧均铰接有第一连接杆，所述调节腔与推料腔之间滑动穿设有第二连接杆，所述第一连接杆的底端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与对应的固定块的一侧固定连接，所述推料腔与模腔之间开设有密封槽，所述推料腔位于模腔的正下方，所述动模板的底端面固定连接有扣板，所述模腔的上端开设有相通的扣槽，所述扣板的底端面固定连接有固定柱，所述扣板的底端面嵌设有注塑管，所述注塑管的顶端伸出升降板外，所述固定块的外表面一侧与调节腔的内侧壁之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述密封槽的内底端设置有密封圈。
8.优选的，所述定模板的内部并位于调节腔的上方开设有冷却腔，所述冷却腔左右侧分别固定连接有进水管和出水管。
9.优选的，所述支撑杆的外表面滑动套设有滑套，所述滑套的外表面一侧与升降板
的外表面一侧固定连接。
10.优选的，所述动模板的底端面左右侧均固定嵌装有吸风罩，所述安装板的上端面左侧固定连接有净化箱，所述净化箱的上端面左侧固定安装有吸风机，所述吸风机的输出端通过管道与净化箱的内部相通，所述吸风机的输入端通过连接管与吸风罩相连接，所述净化箱的上端面右侧固定连接有排气管，所述净化箱的内部安装有活性炭过滤板。
11.优选的，所述底座的底端面设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在合模过程中，扣板将嵌入扣槽的内部，固定柱将抵触推料板向下移动，推料板将嵌入密封槽内部，此时左右侧的滑块将沿着滑槽相离运动，弹簧被压缩，通过注塑管向模腔内部注入注塑原料，在开模时，固定柱将脱离推料板，推料板将在弹簧的作用下向上移动，从而便于工作人员取出产品，设置的固定柱不仅可下压推料板，同时便于生产出内轮中部的通孔；设置密封圈用于避免注塑原料漏到推料腔的内部；在注塑完成后，通过进水管接入冷却液，冷却液将进入到冷却腔的内部，从而使产品快速冷却成型；在开模时，启动吸风机，可将开模时产生的有害气体通过吸风罩吸入净化箱的内部，再通过活性炭过滤板吸附后排出，避免有害气体污染环境，保护了工作人员的健康。
附图说明
13.图1为一种医疗用内轮成型模具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种医疗用内轮成型模具的图1中a处结构放大示意图。
15.图中：1-底座，2-滑块，3-滑槽，4-调节腔，5-定模板，6-模腔， 7-支撑杆，8-滑套，9-注塑管，10-吸风机，11-活性炭过滤板，12
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净化箱，13-气缸，14-安装板，15-吸风罩，16-扣板，17-固定柱， 18-扣槽，19-冷却腔，20-固定块，21-第二连接杆，22-第一连接杆， 23-密封圈，24-推料板，25-移动板，26-动模板，27-弹簧，28-推料腔，29-升降板，30-密封槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗用内轮成型模具，包括底座1，底座1的上端面中部固定连接有定模板5，所述底座1的上端面四周拐角均固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7 的顶端固定连接有安装板14，所述安装板14的上端面中部固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端固定连接有升降板29，所述升降板 29的底端面中部固定连接有动模板26，所述定模板5的上端面中部开设有模腔6，所述定模板5内部开设有与模腔6相通的推料腔28，所述推料腔28的内部滑动连接有移动板25，所述移动板25的上端面固定连接有推料板24，所述定模板5的内部并位于推料腔28的左右侧均开设有调节腔4，所述调节腔4的内底端开设有滑槽3，所述滑槽3上滑动连接有滑块2，所述滑块2的上端面固定连接有固定块 20，所述移动板25的底端面左右侧均铰接有第一连接杆22，所述调节腔4与推料腔28之间滑动穿设有第二连接杆21，所述第一连接杆 22的底端与第二连接杆21的一端铰
接，所述第二连接杆21的另一端与对应的固定块20的一侧固定连接，所述推料腔28与模腔6之间开设有密封槽30，所述推料腔28位于模腔6的正下方，所述动模板 26的底端面固定连接有扣板16，所述模腔6的上端开设有相通的扣槽18，所述扣板16的底端面固定连接有固定柱17，所述扣板16的底端面嵌设有注塑管9，所述注塑管9的顶端伸出升降板29外，所述固定块20的外表面一侧与调节腔4的内侧壁之间固定连接有弹簧 27。
18.使用时，启动气缸13，气缸13工作带动动模板26向下移动，动模板26与定模板5将合模，在合模过程中，扣板16将嵌入扣槽 18的内部，固定柱17将抵触推料板24向下移动，推料板24将嵌入密封槽30内部，此时左右侧的滑块2将沿着滑槽3相离运动，弹簧 27被压缩，通过注塑管9向模腔6内部注入注塑原料，在开模时，固定柱17将脱离推料板24，推料板24将在弹簧27的作用下向上移动，从而便于工作人员取出产品，设置的固定柱17不仅可下压推料板24，同时便于生产出内轮中部的通孔。
19.所述密封槽20的内底端设置有密封圈23，设置密封圈23用于避免注塑原料漏到推料腔28的内部。
20.所述定模板5的内部并位于调节腔4的上方开设有冷却腔19，所述冷却腔19左右侧分别固定连接有进水管和出水管，在注塑完成后，通过进水管接入冷却液，冷却液将进入到冷却腔19的内部，从而使产品快速冷却成型。
21.所述支撑杆7的外表面滑动套设有滑套8，所述滑套8的外表面一侧与升降板29的外表面一侧固定连接，在合模或开模时，升降板29将带动滑套8沿着支撑杆7上下移动，从而可使动模板26升降稳定。
22.所述动模板26的底端面左右侧均固定嵌装有吸风罩15，所述安装板14的上端面左侧固定连接有净化箱12，所述净化箱12的上端面左侧固定安装有吸风机10，所述吸风机10的输出端通过管道与净化箱12的内部相通，所述吸风机10的输入端通过连接管与吸风罩 15相连接，所述净化箱12的上端面右侧固定连接有排气管，所述净化箱12的内部安装有活性炭过滤板11。
23.在开模时，启动吸风机10，可将开模时产生的有害气体通过吸风罩15吸入净化箱12的内部，再通过活性炭过滤板11吸附后排出，避免有害气体污染环境，保护了工作人员的健康。
24.所述底座1的底端面设置有橡胶垫。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。