一种具有散热功能的空调风扇风叶注塑生产加工设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种具有散热功能的空调风扇风叶注塑生产加工设备。


背景技术：

2.空调风叶是空调空气循环系统的关键零部件，决定着空调整机的性能和噪音，一般空调风叶均采用注塑成型，但是现有的风叶注塑生产设备缺少有效的散热功能，导致风叶注塑定型需要较长的时间，进而风叶的加工生产效率较低，同时现有的风叶注塑设备缺少顶出装置，需要工作人员自己将注塑成型的风叶从模具中取出，可能会导致工作人员被烫伤同时操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的空调风扇风叶注塑生产加工设备，旨在解决现有技术中风叶注塑设备缺少有效的散热装置，导致风叶注塑成型时间较长，降低企业加工效率，同时现有的注塑模具缺少顶出装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的空调风扇风叶注塑生产加工设备，包括加工台，所述加工台顶端中部固定连接有下模，所述下模的两侧均固定连接有固定座，所述固定座顶端与液压缸的活塞杆固定连接，两个所述液压缸的缸筒均与支撑板固定连接，贯穿所述支撑板中部固定连接有入料筒，所述入料筒顶部固定安装有连接架，驱动电机与所述连接架固定连接，所述入料筒内部设置有入料蛟龙，所述驱动电机的输出轴与入料蛟龙的一端固定连接，所述入料筒的一侧安装有入料漏斗，所述入料筒中部安装有多个加热装置，所述入料筒底部贯穿设置连接板，所述连接板与入料筒固定连接，所述入料筒底端安装有射嘴，所述射嘴底端安装有上模，所述上模与连接板之间固定连接有连接杆，所述上模底端四个边角处均固定连接有第一导向杆，所述下模的四个边角处均开设有导向槽，所述第一导向杆与导向槽穿插连接，所述下模背面安装有散热机构，所述连接板底端四个边角均固定连接有第二导向杆，所述加工台表面对应位置开设有开孔，所述第二导向杆与开孔穿插连接，所述加工台底端安装有顶出机构。
5.为了使得为了对注塑风叶进行高效降温，减少注塑成型的时间，作为本实用新型一种优选的，所述下模内部开设有u型通路，所述散热机构包括放置于加工台背面的水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵的出水端与出水管的一端连通连接，所述出水管的另一端与u型通路的一端连通连接，所述u型通路的另一端与回流管的一端连通连接，所述回流管的另一端与水箱连通连接。
6.为了使得将注塑定型后的风叶顶出下模，作为本实用新型一种优选的，所述顶出机构包括固定板，所述固定板顶端四个边角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与加工台底端固定连接，所述固定板顶端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆顶端固定连接有顶出杆，所述顶出杆贯穿加工台与下模穿插连接，所述顶出杆外部套设有弹
簧，所述弹簧的顶部固定连接于加工台底端，所述弹簧的底端与电动伸缩杆的活塞杆固定连接。
7.为了使得对注塑原料进行高效熔融，作为本实用新型一种优选的，所述加热装置为加热丝，所述加热丝套设安装于入料筒外部。
8.为了使得该设备具有一定的防滑性，作为本实用新型一种优选的，所述加工台底端四个边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿底端均固定连接有防滑套。
9.为了使得不影响下模的正常使用，作为本实用新型一种优选的，所述顶出杆位于最大的回落高度时，顶出杆的顶端位于下模的注塑槽的底端且与下模紧密吻合。
10.为了使得夜间工作时给工作人员提供光源，作为本实用新型一种优选的，所述加工台顶端一个边角处固定连接有加高杆，所述加高杆顶端安装有led灯。
11.为了使得该设备正常工作，作为本实用新型一种优选的，其中一根支撑腿正面固定连接有单片机，所述单片机与外接电源电性连接，所述驱动电机、加热丝、液压缸、led灯、水泵和电动伸缩杆均通过单片机与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的散热机构对下模进行高效散热，有效的降低了下模内风叶注塑成型时间，通过设有的顶升机构将注塑成型的风叶顶出下模，避免工作人员手工取出风叶时被烫伤，有效的降低了风叶注塑加工的时间，提升了企业的加工效率；
14.2)通过设有防滑套，避免风叶注塑加工时该设备产生滑动，通过设有的led灯，给工作人员在夜间工作提供光源。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图之一；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中实施例1的散热机构剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中的顶出机构结构示意图；
21.图6为本实用新型中实施例2的散热机构剖面结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、下模；3、固定座；4、液压缸；5、支撑板；6、入料筒；7、驱动电机；8、入料漏斗；9、连接板；10、上模；11、散热机构；111、u型通路；112、水箱；113、出水管；114、回流管；12、第二导向杆；13、顶出机构；131、固定板；132、支撑杆；133、电动伸缩杆；134、顶出杆；135、弹簧；14、支撑腿；15、防滑套；16、led灯；17、单片机；18、工业循环水制冷机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有散热功能的空调风扇风叶注塑生产加工设备，包括加工台1，加工台1顶端中部固定连接有下模2，下模2的两侧均固定连接有固定座3，固定座3顶端与液压缸4的活塞杆固定连接，两个液压缸4的缸筒均与支撑板5固定连接，贯穿支撑板5中部固定连接有入料筒6，入料筒6顶部固定安装有连接架，驱动电机7与连接架固定连接，入料筒6内部设置有入料蛟龙，驱动电机7的输出轴与入料蛟龙的一端固定连接，入料筒6的一侧安装有入料漏斗8，入料筒6中部安装有多个加热装置，入料筒6底部贯穿设置连接板9，连接板9与入料筒6固定连接，入料筒6底端安装有射嘴，射嘴底端安装有上模10，上模10与连接板9之间固定连接有连接杆，上模10底端四个边角处均固定连接有第一导向杆，下模2的四个边角处均开设有导向槽，第一导向杆与导向槽穿插连接，下模2背面安装有散热机构11，连接板9底端四个边角均固定连接有第二导向杆12，加工台1表面对应位置开设有开孔，第二导向杆12与开孔穿插连接，加工台1底端安装有顶出机构13。
26.优选的，下模2内部开设有u型通路111，散热机构11包括放置于加工台1背面的水箱112，水箱112内部设置有水泵，水泵的出水端与出水管113的一端连通连接，出水管113的另一端与u型通路111的一端连通连接，u型通路111的另一端与回流管114的一端连通连接，回流管114的另一端与水箱112连通连接，通过水泵将水箱112中的水泵送至出水管113中并流入u型通路111中，然后通过回流管114回流至水箱112中，通过循环水对下模2注塑时产生的热量进行散热，有效的提高了风叶注塑的散热效果，提升风叶注塑成型效率。
27.优选的，顶出机构13包括固定板131，固定板131顶端四个边角处均固定连接有支撑杆132，支撑杆132与加工台1底端固定连接，固定板131顶端中部固定连接有电动伸缩杆133，电动伸缩杆133的活塞杆顶端固定连接有顶出杆134，顶出杆134贯穿加工台1与下模2穿插连接，顶出杆134外部套设有弹簧135，弹簧135的顶部固定连接于加工台1底端弹簧135的底端与电动伸缩杆133的活塞杆固定连接通过电动伸缩杆133带动顶出杆134将下模2的注塑槽内成型的风叶顶出，方便工作人员快速取出，有效的提升了企业的风叶加工效率。
28.优选的，加热装置为加热丝，加热丝套设安装于入料筒6外部，通过多个加热丝对入料筒6内注塑原料进行快速熔融。
29.优选的，加工台1底端四个边角处均固定连接有支撑腿14，四个支撑腿14底端均固定连接有防滑套15，通过设有的防滑套15，避免该设备在工作过程中产生滑动，影响空调风叶的注塑加工。
30.优选的，顶出杆134位于最大的回落高度时，顶出杆134的顶端位于下模2的注塑槽的底端且与下模2紧密吻合，避免顶出杆134影响风叶的注塑成型。
31.优选的，加工台1顶端一个边角处固定连接有加高杆，加高杆顶端安装有led灯16，为工作人员夜间加工提供光源。
32.优选的，其中一根支撑腿14正面固定连接有单片机17，单片机17与外接电源电性连接，驱动电机7、加热丝、液压缸4、led灯16、水泵和电动伸缩杆133均通过单片机17与外接电源电性连接，通过单片机17对该设备的用电设备进行控制。
33.工作原理：工作人员将注塑原料通过入料漏斗8倒入入料筒6中，通过加热丝将注塑原料进行加热熔融，液压缸4带动支撑板5下降，第一导向杆与导向槽穿插连接，使得上模
10与下模2进行合模，通过驱动电机7带动入料蛟龙将熔融后的原料通过射嘴注射挤出，熔融后的原料在上模10与下模2之间的成型槽中冷却成型，通过水泵将水箱112中的水泵送至u型通路111中并通过回流管114回流至水箱112中，通过u型通路111中的循环水将下模2的热量快速散去，有效的提高了空调风叶的定型效率，然后通过电动伸缩杆133带动顶出杆134升起，将下模2内定型的空调风叶从定型槽中顶起，方便工作人员将定型的空调风叶取出，避免工作人员手工取出空调风叶时被烫伤。
34.实施例2
35.请参阅图6，本实施例较于实施例1的区别技术特征为，散热机构11包括工业循环水制冷机18，出水管113的一端与工业循环水制冷机18的出水端连通连接，出水管113的另一端与u型通路111的一端连通连接，u型通路111的另一端与工业循环水制冷机18的回流端通过回流管114连通连接。
36.具体的，通过工业循环水制冷机18将冷却后的水输送至u型通路111中，通过冷却水可以更有效的对下模2进行散热，大大提升了下模2的散热效率，提升了空调风叶的成型效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。