一种具有均匀进料功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有均匀进料功能的注塑模具。


背景技术：

2.模具就是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.专利号cn207789608u公布了一种注塑模具，包括：上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管；所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑；所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面；所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，所述下模芯与所述芯体的空腔相互对应，所述下模芯的外轮廓与所述芯体的空腔的内轮廓之间形成的空隙为浇注空间。本实用新型可以制成外表面带有螺旋上升条纹的产品。
4.该一种注塑模具存在以下弊端：不能控制来料匀速的进入到模具内，可能造成模具内来料的不均匀现象，并且不能对模具的相对位置进行调节，不便于进行脱模作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有均匀进料功能的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种具有均匀进料功能的注塑模具，包括主模，还包括进料机构和存储釜，所述主模顶部中心位置安装有存储釜，所述主模顶部上表面固定连接有进料机构，所述进料机构具体由压缩块、导管、气泵、阀门a和阀门b组成，所述主模顶部上表面左侧固定连接有气泵，所述气泵输出端互通有导管，所述导管远离气泵一端互通有压缩块，所述压缩块安装于存储釜底部侧面位置，所述压缩块上方安装有阀门a，所述阀门a安装于存储釜外表面，所述存储釜底部外表面安装有阀门b。
8.进一步地，还包括脱模机构，所述主模前面顶部位置焊接有脱模机构；通过脱模机构便于在注塑完成后进行脱模作业，更加方便快捷。
9.进一步地，所述脱模机构具体由液压泵、传动杆、固定块和支撑板组成，所述主模前面顶部焊接有液压泵，所述液压泵输出端与传动杆右端相连接，所述传动杆左侧固定连接有固定块，所述固定块侧面接触连接有支撑板；通过液压泵和传动杆便于对副模的位置进行移动，在注塑结束后便于进行脱模作业。
10.进一步地，所述支撑板焊接与副模前面顶部位置；通过支撑板将副模与固定块进行连接，便于对副模进行移动。
11.进一步地，所述副模底部滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于滑杆顶部中间位置，所述滑杆右侧焊接于主模底部中间位置；通过在滑杆上表面中间位置开设滑槽与副模进行连接，便于对主模与副模之间的相对位置进行调节。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在主模顶部上表面中心位置安装有存储釜，并且在存储釜底端上下两侧分别安装有阀门a和阀门b，通过调节两组阀门就可以对来料进入到主模内进行控制，由于在存储釜底部一侧安装有压缩块，并且压缩块通过导管互通有气泵，将阀门a打开、阀门b关闭，来料进入到存储釜底部，然后将阀门a关闭，将阀门b打开的同时，由于气泵的作用，向导管和压缩块输出气流，然后进入到存储釜底部对来料进行驱动，使得来料匀速的进入到主模内，由于在主模前面顶部焊接有液压泵，并且液压泵通过传动杆与固定块连接，由于固定块通过支撑板与副模进行连接，因为在主模底部焊接有滑杆，在滑杆顶部中间位置开设有滑槽，通过滑槽与副模滑动连接，这样在液压泵和传动杆的作用下，就可以对副模与主模之间的位置关系进行调节，在注塑结束后，便于进行脱模作业。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有均匀进料功能的注塑模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种具有均匀进料功能的注塑模具的进料机构结构示意图。
15.图3为本实用新型一种具有均匀进料功能的注塑模具的脱模机构结构示意图。
16.图中：1、存储釜；2、主模；3、副模；4、滑槽；5、滑杆；6、进料机构；601、压缩块；602、导管；603、气泵；604、阀门a；605、阀门b；7、脱模机构；701、液压泵；702、传动杆；703、固定块；704、支撑板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种具有均匀进料功能的注塑模具，包括主模2，还包括进料机构6和存储釜1，所述主模2顶部中心位置安装有存储釜1，所述主模2顶部上表面固定连接有进料机构6，所述进料机构6具体由压缩块601、导管602、气泵603、阀门a604和阀门b605组成，所述主模2顶部上表面左侧固定连接有气泵603，所述气泵603输出端互通有导管602，所述导管602远离气泵603一端互通有压缩块601，所述压缩块601安装于存储釜1底部侧面位置，所述压缩块601上方安装有阀门a604，所述阀门a604安装于存储釜1外表面，所述存储釜1底部外表面安装有阀门b605。
19.其中，还包括脱模机构7，所述主模2前面顶部位置焊接有脱模机构7；通过脱模机
构7便于在注塑完成后进行脱模作业，更加方便快捷。
20.其中，所述脱模机构7具体由液压泵701、传动杆702、固定块703和支撑板704组成，所述主模2前面顶部焊接有液压泵701，所述液压泵701输出端与传动杆702右端相连接，所述传动杆702左侧固定连接有固定块703，所述固定块703侧面接触连接有支撑板704；通过液压泵701和传动杆702便于对副模3的位置进行移动，在注塑结束后便于进行脱模作业。
21.其中，所述支撑板704焊接与副模3前面顶部位置；通过支撑板704将副模3与固定块703进行连接，便于对副模3进行移动。
22.其中，所述副模3底部滑动连接有滑槽4，所述滑槽4开设于滑杆5顶部中间位置，所述滑杆5右侧焊接于主模2底部中间位置；通过在滑杆5上表面中间位置开设滑槽4与副模3进行连接，便于对主模2与副模3之间的相对位置进行调节。
23.需要说明的是，本实用新型为一种具有均匀进料功能的注塑模具，工作时，先将进料机构6的气泵603接通电源，由于在主模2顶部上表面中心位置安装有存储釜1，并且在存储釜1底端上下两侧分别安装有阀门a604和阀门b605，通过调节两组阀门就可以对来料进入到主模2内进行控制，由于在存储釜1底部一侧安装有压缩块601，并且压缩块601通过导管602互通有气泵603，将阀门a604打开、阀门b605关闭，来料进入到存储釜1底部，然后将阀门a604关闭，将阀门b605打开的同时，由于气泵603的作用，向导管602和压缩块601输出气流，然后进入到存储釜1底部对来料进行驱动，使得来料匀速的进入到主模2内，由于在主模2前面顶部焊接有液压泵701，并且液压泵701通过传动杆702与固定块703连接，由于固定块703通过支撑板704与副模3进行连接，因为在主模2底部焊接有滑杆5，在滑杆5顶部中间位置开设有滑槽4，通过滑槽4与副模3滑动连接，这样在液压泵701和传动杆702的作用下，就可以对副模3与主模2之间的位置关系进行调节，在注塑结束后，便于进行脱模作业。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。