一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢缠绕管制备领域，具体涉及一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置。


背景技术：

2.聚乙烯塑钢缠绕管(srwpe)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。缠绕成型机是聚乙烯塑钢缠绕管制造的核心设备，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材。但是，由于缠绕管的规格众多，制备时需要配置数十种成型笼，增加了塑钢缠绕管生产企业的制造成本，且占用较大的场地。
3.于是，人们针对上述问题研制了一种新型的塑钢缠绕管缠绕机成型笼。申请号： 20132034267).3，公开了一种塑钢缠绕管缠绕机成型笼，包括主侧板、副侧板、成型辊、压合辊支架、压合辊，一对主侧板，该对主侧板的上部开有圆孔，所述两主侧板分别在圆孔外围开呈环状分布并用于辊轴安装的安装孔a，若干对不同规格的环状副侧板，副侧板上同样分布有若干呈环状分布并用于安装轴辊的安装孔b。本实用新型的优点在于：需要制作较小规格的塑钢缠绕管时，将副侧板通过耳板固定在主侧板的圆孔内，拆卸下原有的辊轴，将辊轴安装到副侧板的安装孔b内，另外，再上移压合辊支架，使得压合辊支架上的压合辊移动到相应的位置，即可完成较小规格塑钢缠绕管的生产。更换方便、快捷。
4.上述专利存在的缺陷：在需要制作较小规格的塑钢缠绕管时，需要人工安装副侧板及将辊轴从主侧板上拆卸并安装到副侧板上，操作不方便且工作效率低。同时，由于塑钢缠绕管的制备规格通过副侧板的规格来调整，塑钢缠绕管的制备规格存在规格限制，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制备规格可调且操作方便的塑钢缠绕排水管高效缠绕装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
7.一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置，包括机架、压合辊以及若干成型辊，所述机架的左延伸架和右延伸架上均开设有相互对应的滑动槽，左延伸架和右延伸架上的滑动槽均呈环状排布，左延伸架的滑动槽内均滑动设置有第一滑块，右延伸架的滑动槽内均滑动设置有第二滑块，成型辊的两端分别固定连接于相互对应的第一滑块和第二滑块上，第一驱动盘转动连接于左延伸架上，第二驱动盘转动连接于右延伸架上，第一驱动盘和第二驱动盘均通过传动机构实现第一驱动盘转动时第一驱动盘驱动左延伸架上的第一滑块同步滑动和第二驱动盘转动时第二驱动盘驱动右延伸架上的第二滑块同步滑动，左延伸架上设有
竖直移动的滑动基座，压合辊转动连接于滑动基座上。通过第一驱动盘和第二驱动盘来分别控制第一滑块、第二滑块同步同方向滑动，从而同步调整固定在相互对应的第一滑块和第二滑块上的成型辊的位置，使得由若干成型辊形成的约束空间的大小改变，配合滑动基座竖直移动来调整压合辊的位置，达到调整装置的制备规格的目的。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括转动齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹杆，转动齿轮转动连接于机架上，第一驱动盘与左延伸架上的转动齿轮均啮合，第二驱动盘与右延伸架上的转动齿轮均啮合，第一锥齿轮与转动齿轮固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接于螺纹杆上，螺纹杆转动连接于滑动槽内，第一滑块以螺纹配合的方式套设于左延伸架上的螺纹杆上，第二滑块以螺纹配合的方式套设于右延伸架上的螺纹杆上。通过第一驱动盘和第二驱动盘转动，使得转动齿轮转动，经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动使得螺纹杆转动，从而驱动第一滑块和第二滑块滑动，达到控制第一滑块和第二滑块滑动来调整成型辊位置的目的。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架通过第一驱动装置驱动第一驱动盘转动，利于提高使用的便利性，降低工作强度，提高工作效率，第一驱动装置和第一驱动盘之间通过链传动机构实现传动连接，方便装置上结构的排布，利于保障装置的正常运作。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架通过第二驱动装置驱动第二驱动盘转动，利于提高使用的便利性，降低工作强度，提高工作效率，第二驱动装置和第二驱动盘之间通过齿轮实现传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有用于驱动滑动基座竖直移动的第三驱动装置，利于提高使用的便利性，降低工作强度，提高工作效率，滑动基座通过电机驱动压合辊转动，滑动基座上转动连接有转动辊，转动辊和压合辊之间存在用于带材穿过的间隙，利于提高带材的输送效率。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
13.本实用新型通过第一驱动盘、第二驱动盘以及滑动基座实现对装置的制备规格的调整，操作方便，结构紧凑且避免了人工安装其它辅助部件来调整，利于降低制备成本和工作强度，提高工作效率。进一步的，由于通过相对应的第一滑块和第二滑块同步同方向移动来调整固定在两者之间的成型辊的位置，并以若干成型辊同步调整位置来改变由若干成型辊形成的约束空间的大小规格，降低了装置的制备限制，提高了装置的适用范围，利于装置的市场推广和控制制备成本。
附图说明
14.图1是本实用新型一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置正侧面的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置背侧面的结构示意图。
16.图3是图2中所示第一驱动盘的结构示意图。
17.图4是图1中所示左延伸架上的传动机构的结构示意图。
18.图5是图1中所示右延伸架上的传动机构的结构示意图。
19.其中，机架1，左延伸架11，右延伸架12，滑动槽13，第一滑块14，第二滑块15，压合辊2，成型辊3，第一驱动盘4，第二驱动盘5，传动机构6，转动齿轮61，第一锥齿轮62，第二锥齿轮63，螺纹杆64，滑动基座7，转动辊71，链传动机构8，齿轮9。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
21.参见图1
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图5，本实施例一种塑钢缠绕排水管高效缠绕装置，包括机架1、压合辊2以及若干成型辊3，所述机架1的左延伸架11和右延伸架12上均开设有相互对应的滑动槽13，左延伸架11和右延伸架12上的滑动槽13均呈环状排布，左延伸架11的滑动槽13内均滑动设置有第一滑块14，右延伸架12的滑动槽13内均滑动设置有第二滑块15，成型辊 3的两端分别固定连接于相互对应的第一滑块14和第二滑块15上，第一驱动盘4转动连接于左延伸架11上，第二驱动盘5转动连接于右延伸架12上，第一驱动盘4和第二驱动盘5 均通过传动机构6实现第一驱动盘4转动时第一驱动盘4驱动左延伸架11上的第一滑块14 同步滑动和第二驱动盘5转动时第二驱动盘5驱动右延伸架12上的第二滑块15同步滑动，左延伸架11上设有竖直移动的滑动基座7，压合辊2转动连接于滑动基座7上，所述传动机构6包括转动齿轮61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63以及螺纹杆64，转动齿轮61转动连接于机架1上，第一驱动盘4与左延伸架11上的转动齿轮61均啮合，第二驱动盘5与右延伸架12上的转动齿轮61均啮合，第一锥齿轮62与转动齿轮61固定连接，第一锥齿轮62和第二锥齿轮63啮合，第二锥齿轮63固定连接于螺纹杆64上，螺纹杆64转动连接于滑动槽13内，第一滑块14以螺纹配合的方式套设于左延伸架11上的螺纹杆64上，第二滑块15以螺纹配合的方式套设于右延伸架12上的螺纹杆64上，所述机架1通过第一驱动装置驱动第一驱动盘4转动，第一驱动装置和第一驱动盘4之间通过链传动机构8实现传动连接，第一驱动装置为电机，电机固定连接于机架1上，链传动机构8的主动链轮固定连接于电机的输出轴上，链传动机构8的从动链轮固定连接于第一驱动盘4的中心位置上，主动链轮和从动链轮之间通过链条实现传动，所述机架1通过第二驱动装置驱动第二驱动盘5转动，第二驱动装置和第二驱动盘5之间通过齿轮9实现传动连接，第二驱动装置为电机，齿轮9固定连接于电机的输出轴上，第二驱动盘5和齿轮9啮合，所述机架1 上设有用于驱动滑动基座7竖直移动的第三驱动装置，第三驱动装置为电机，滑动基座7 以螺纹配合的方式套设于电机的输出轴上，滑动基座7通过电机驱动压合辊2转动，滑动基座7上转动连接有转动辊71，转动辊71和压合辊2之间存在用于带材穿过的间隙。
22.综上所述，本实用新型使用方法如下：
23.根据塑钢缠绕排水管的制备规格对装置进行调整，通过第一驱动装置和第二驱动装置同步运作，使得第一驱动盘和第二驱动盘同步转动，并通过传动机构使得第一滑块和第二滑块同步同方向移动指定长度，从而实现若干成型辊同步调整位置，随后通过第三驱动装置驱动滑动基座竖直移动指定距离来调整压合辊的位置，直至由压合辊和若干成型辊形成的约束空间的大小达到塑钢缠绕排水管的制备规格的标准。
24.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。