高低温控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及模温机技术领域，特别是涉及一种高低温控制系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平提高，人们对各种注塑产品的要求也越来越高，特别是家电、通讯、汽车、日用品等行业，为了提高注塑产品成型数量及产品表面品质，通常会在注塑工艺中增加可以提高注塑产品品质的模温控制装置，而对较高玻纤、无机填料填充的产品注塑，尤其是需要要较高表面品质的产品注塑，往往需要具备对模具急速升温和降温的急冷急热高光模温机。
3.现有高光模温机所采用的技术方案中，通过交替使用电热技术产生高温高压的水蒸气加热模具，以及通过冷却水来降低模具温度，从而达到对模具急冷急热的效果，采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险，且设备中容易形成水垢，除此之外，现有的模温机的高温或者低温通常为恒温，高温和低温不易控制。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高低温控制系统，以解决现有模温机的高温或者低温通常为恒温，高温和低温不能按需快速转换控制的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高低温控制系统，用于连接注塑机和注塑模具，所述高低温控制系统包括输入端、输出端和电气控制装置，所述输入端连接注塑模具的出口，所述输出端连接注塑模具的入口，所述注塑机发出指令给所述电气控制装置以控制所述高低温控制系统，所述高低温控制系统还包括若干与电气控制装置连接的部件，所述部件之间通过高温管连接，若干所述部件包括第一模温机、第二模温机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和温度传感器，所述第一模温机内的工作介质为高温油，用于提供高温热油，所述第二模温机内的工作介质为经过冷却控温后的高温油，用于提供低温冷油，所述第一电磁阀、第四电磁阀和第三电磁阀均为一进两出的三通电磁阀，所述第二电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均为两进一出的三通电磁阀，所述输入端、温度传感器、第四电磁阀、第五电磁阀、第一模温机、第一电磁阀、第二电磁阀和输出端通过高温管连接形成所述热油循环通路，其中，第一电磁阀和第五电磁阀还通过高温管连接，所述输入端、温度传感器、第四电磁阀、第六电磁阀、第二模温机、第三电磁阀、第二电磁阀和输出端通过高温管连接形成所述冷油循环通路，其中，第三电磁阀和第六电磁阀还通过高温管连接。
6.优选地，所述第一模温机为高温油温机，所述第一模温机内置加热系统和温控系统，所述第二模温机为低温油温机，所述第二模温机底部连接外部冷却水系统，用于对低温油温机降温。
7.优选地，所述第一电磁阀、第四电磁阀和第三电磁阀分别包括第一进口端、第一出口端和第二出口端，所述第二电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀分别包括第一进口端、第二
进口端和第一出口端，所述输入端连接温度传感器，温度传感器连接第四电磁阀的第一进口端，第四电磁阀的第二出口端连接第五电磁阀的第二进口端，第五电磁阀的第一出口端连接第一模温机的一端口，第一模温机的另一端口连接第一电磁阀的第一进口端，第一电磁阀的第一出口端连接第二电磁阀的第一进口端，第二电磁阀的第一出口端连接输出端，通过输出端连接注塑模具的入口，所述第五电磁阀的第一进口端连接第一电磁阀的第二出口端。
8.优选地，第四电磁阀的第一出口端连接第六电磁阀的第一进口端，第六电磁阀的第一出口端连接第二模温机的一端，第二模温机的另一端连接第三电磁阀的第一进口端，第三电磁阀的第一出口端连接第二电磁阀的第二进口端。
9.优选地，所述第六电磁阀的第二进口端连接第三电磁阀的第二出口端。
10.优选地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀均为气动或电动三通阀。
11.优选地，所述高温油的工作温度介于300℃-400℃之间。
12.优选地，第一模温机的初始设定温度为200℃-350℃，第二模温机的初始设定温度为10℃-90℃。
13.与现有技术相比，本实用新型高低温控制系统内部提供稳定高温和低温的流体，解决了现有模温机采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险且设备中容易形成水垢的问题，所述模温机的工作介质为液态，没有高温高压气体泄漏风险，对人员设备安全及工作环境友好，采用高温油做传热介质，极限工作温度高，可达350℃，流量温度可控，设备稳定、可靠性高。除此之外，本实用新型模温机的高低温控制系统可以快速切换提供稳定高温流体和稳定低温流体，不仅可以保证注塑生产的品质，且保证了安全性较高。本实用新型中的高温油路循环和低温油路循环，每种循环包括两种状态，一种是高温油路的自循环和低温油路的自循环，一种是从高温到低温或者从低温到高温的快速控制温度的工作状态，通过六个三通阀的配合使所述系统可以快速的控制模温机的高低温。需要指出的是，第二、五、六电磁阀还具有在第一、三、四电磁阀磨损漏液下保证设备正常工作的能力。极端情况下该系统在只有第一、三、四电磁阀的情况下仍然可以正常工作。
附图说明
14.图1是本实用新型高低温控制系统的结构示意图。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
18.请参阅图1，本实用新型高低温控制系统用于连接注塑机和注塑模具以及对注塑模具加热或降温，所述高低温控制系统包括电气控制模块，所述电气控制模块内置可编程控制器plc，所述电气控制模块由注塑机和可编程控制器plc配合完成。所述高低温控制系统包括输入端和输出端，所述输入端连接注塑模具的出口，所述输出端连接注塑模具的入口，所述高低温控制系统还包括若干与电气控制装置连接的部件，所述部件之间通过高温管连接，每个高温管上设置保温隔热装置用于对模温机的外部箱体和内部管道进行保温隔热。
19.所述多个部件包括第一模温机10、第二模温机20、第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6和温度传感器7，所述第一模温机10为高温油温机，所述第一模温机10内置加热系统和温控系统，所述第一模温机10内的工作介质为高温油，用于提供稳定高温热油，所述第二模温机20为低温油温机(提供低温油循环的高温模温机)，所述第二模温机20内的工作介质为经过冷却控温后的高温油，用于提供稳定低温冷油，除此之外，所述第二模温机20底部连接冷却水系统，用于对低温油温机进一步降温。所述第一模温机10和第二模温机20的油路在工作模具内共用了水路，内部为相同的工作油，另外，工作中高温热油在特定状态下会进入到低温工作的模温机。所述第一电磁阀1、第四电磁阀4和第三电磁阀3为一进两出的三通端口的电磁阀，包括一个进口端和两个出口端；所述第二电磁阀2、第五电磁阀5和第六电磁阀6为两进一出的三通端口的电磁阀，包括两个进口端和一个出口端，所述第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6的三通端口具有自动控制性，控制方式为电磁控制或气动控制，所述第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6均为气动或电动三通阀。
20.所述第一电磁阀1包括第一进口端13、第一出口端12和第二出口端11，所述第四电磁阀4包括第一进口端42、第一出口端43和第二出口端41，所述第三电磁阀3包括第一进口端33、第一出口端32和第二出口端31，所述第二电磁阀2包括第一进口端22、第二进口端23和第一出口端21，所述第五电磁阀5包括第一进口端51、第二进口端52和第一出口端53，所述第六电磁阀6包括第一进口端61、第二进口端63和第一出口端62，所述第一模温机10内的工作介质为高温油，用于提供稳定高温热油，所述第一模温机10包括两个端口，所述第二模温机20内的工作介质为高温油，用于提供稳定低温冷油，所述第二模温机20包括两个端口，所述模温机内部包括冷油循环通路、热油循环通路和冷油热油循环通路，所述输入端、温度传感器7、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第一模温机10、第一电磁阀1、第二电磁阀2和输出端通过高温管连接形成所述热油循环通路，所述输入端、温度传感器7、第四电磁阀4、第六电磁阀6、第二模温机20、第三电磁阀3、第二电磁阀2和输出端通过高温管连接形成所述冷油循环通路，第一电磁阀1和第五电磁阀5通过高温管连接、第三电磁阀3和第六电磁阀6通过高温管连接，所述模温机内部的各个部件之间配合形成所述冷油热油循环通路。
21.所述热油循环通路依次包括输入端、温度传感器7、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第一模温机10、第一电磁阀1、第二电磁阀2和输出端，所述输入端连接温度传感器7，温度传感器7连接第四电磁阀4的第一进口端42，第四电磁阀4的第二出口端41连接第五电磁阀5的第
二进口端52，第五电磁阀5的第一出口端53连接第一模温机10的一端口，第一模温机10的另一端口连接第一电磁阀1的第一进口端13，第一电磁阀1的第一出口端12连接第二电磁阀2的第一进口端22，第二电磁阀2的第一出口端21连接输出端，通过输出端连接注塑模具的入口，所述第四电磁阀4的第二出口端41连接第五电磁阀5的第二进口端52，第五电磁阀5的第一进口端51连接第一电磁阀1的第二出口端11。所述冷油循环通路依次包括输入端、温度传感器7、第四电磁阀4、第六电磁阀6、第二模温机20、第三电磁阀3、第二电磁阀2和输出端，第四电磁阀4的第一出口端43连接第六电磁阀6的第一进口端61，第六电磁阀6的第一出口端62连接第二模温机20的一端，第二模温机20的另一端连接第三电磁阀3的第一进口端33，第三电磁阀3的第一出口端32连接第二电磁阀2的第二出口端23，所述第六电磁阀6的第二出口端63连接第三电磁阀3的第二出口端31。
22.所述模温机在注塑前向注塑模具内高速泵(第一模温机10自带)入高温油，使注塑模具温度迅速上升到高分子材料玻璃转化温度以上，然后注塑熔融树脂，从而得到没有结合线且表面品质良好的成品。熔融注塑完成后，进入冷却程序，由高温泵(第二模温机20自带)高速打入低温油使注塑模具温度迅速下降到树脂变形温度以下，使产品快速定形，缩短产品成型周期，解决产品变形、翘曲、下陷、缩水、流纹现象，使高光产品迅速成型。
23.在注塑模具需要升温时，通过六个电磁阀的连通及第一模温机10使高温热油流出，并依次经过第一电磁阀1、第二电磁阀2、注塑模具、温度传感器7、第四电磁阀4、第五电磁阀5回流回第一模温机10，通过高温热油与注塑模具的换热完成注塑模具的升温；在注塑模具需要降温时，通过六个电磁阀的连通及第二模温机20使低温冷油流出，并依次经过第三电磁阀3、第二电磁阀2、注塑模具、温度传感器7、第四电磁阀4、第六电磁阀6回流回第二模温机20，通过低温冷油与注塑模具的换热完成注塑模具的降温。
24.所述高低温控制系统的具体工作过程为：先设定好生产程序，通过可编程控制器进入自动程序，第一模温机10开始加热、第二模温机20开始制冷，此时模温机的热油循环回路为：高温热油从第一模温机10的出口依次经过第一电磁阀1、第二电磁阀2、注塑模具、温度传感器7、第四电磁阀4、第五电磁阀5，再回流到第一模温机10；低温冷油从第二模温机20的入口依次经过第三电磁阀3和第六电磁阀6，再回流到第二模温机20。当第一模温机10和第二模温机20的温度到达设定温度，即第一模温机10的初始设定温度设置为200℃-350℃、第二模温机20的初始设定温度设置为10℃-90℃，此时注塑机开始进入生产状态，当注塑机发出同步信号时，可编程控制器执行注塑模具的加热程序，所述第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5使注塑模具连通第一模温机10，此时第一模温机10按设定时间循环数十秒，一般设置15秒，此时成型模具由几十度升至180℃左右，此时注塑机开始将树脂摄入注塑模具内成型；设定时间到达后，可编程控制器执行冷却程序，可编程控制器发出指令按程序切换第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5和第六电磁阀6，此时注塑模具连通第二模温机20，此时低温冷油按设定时间循环数十秒，一般设置15秒，树脂在成型模具内已冷却成型，这样一个高光洁的产品就成型了，这样周而复始循化工作，就可以连续不断生产了。
25.上述为本实用新型第一实施例，在本实用新型第二实施例中，所述第一电磁阀1、第三电磁阀3和第四电磁阀4为基础功能工作阀，所述第二电磁阀2、第五电磁阀5和第六电磁阀6为冗余备份电磁阀，当基础功能工作阀中的任一电磁阀出现磨损漏油问题时，可以通
过冗余备份电磁阀保证整个系统的工作正常。
26.需要指出的是，第二、五、六电磁阀还具有在第一、三、四电磁阀磨损漏液下保证设备正常工作的能力。极端情况下该系统在只有第一、三、四电磁阀的情况下仍然可以正常工作。
27.与现有技术相比，本实用新型高低温控制系统内部提供稳定高温和低温的流体，解决了现有模温机采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险且设备中容易形成水垢的问题，所述模温机的工作介质为液态，没有高温高压气体泄漏风险，对人员设备安全及工作环境友好，采用高温油做传热介质，极限工作温度高，可达温度介于300℃-400℃之间，平均工作温度为350℃，流量温度可控，设备稳定、可靠性高。除此之外，本实用新型高低温控制系统通过六个电磁阀的配合，在高低温控制系统中形成三个通路：冷油循环通路、热油循环通路和冷油热油循环通路，六个电磁阀可以精确控制模具的温度，可以快速切换提供稳定高温流体和稳定低温流体，消除模具成型的热应力，不仅可以保证注塑生产的品质，且保证了安全性较高。本实用新型中的高温油路循环和低温油路循环，每种循环包括两种状态，一种是高温油路的自循环和低温油路的自循环，一种是从高温到低温或者从低温到高温的快速控制温度的工作状态，通过六个三通阀的配合使所述系统可以快速的控制模温机的高低温。
28.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。