一种集成式侧向成型孔组件和注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成式侧向成型孔组件和注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑产品上经常会出现侧边孔结构；
3.在成型侧边孔时，传统注塑模具上用于成型的主要零部件包括设置在上模中的斜导柱、铲鸡以及设置在下模中的滑块座、滑块镶针和弹簧等，但由于主要零件分散设置在上下模上，导致其集成度低，安装全部成型零部件时所需的模板较大，且难以实现标准化，互换性差；
4.同时每个零件均需通过螺钉或压块与上模或下模连接固定，以致上下模上要加工很多安装孔，且要保证各安装孔之间的相对位置精度，导致加工成本增加；
5.又因为零部件分设在上模和下模之间，在长期地成型作业过程中，上下模之间不断地执行“合模—开模”动作，位于上下模之间需相互配合的零部件在此过程中承受较大的交变的冲击载荷，加快了其配合精度降低的速度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集成式侧向成型孔组件和注塑模具，本装置将用于塑胶产品侧向成型孔注塑成型的零部件集成设计，增加了装置的互换性，拆装位置较少，降低了维护或拆装时的人工、物料和时间成本，在长期的作业中能有效保证零部件间的配合精度。
7.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
8.一方面，一种集成式侧向成型孔组件，包括传动换向机构、成型机构和固定座，所述成型机构与设置在固定座中的传动换向机构传动连接；
9.所述传动换向机构接收外部驱动力并将驱动力换向后传送至成型机构，以驱动成型机构动作。
10.进一步地，所述固定座上开设有供传动换向机构运动的盲孔和贯穿盲孔侧壁供成型机构运动的通孔，所述成型机构通过通孔实现与传动换向机构的传动连接。
11.进一步地，所述传动换向机构包括与盲孔滑动配合的楔块和滑块，所述楔块与滑块斜楔配合，所述滑块通过斜楔结构带动楔块沿盲孔底面运动。
12.进一步地，所述成型机构包括成型入子和设置在成型入子上的复位装置，所述成型入子的一端抵住传动换向机构，接收传动换向机构的驱动力进行运动，运动完成后复位装置带动成型入子复位。
13.进一步地，所述盲孔的底面为斜面，且与楔块进行斜面滑动配合。
14.进一步地，所述盲孔上覆盖有压板，所述压板上开设有供滑块出入的过孔。
15.进一步地，所述滑块上设有环形的台阶，当滑块运动至行程限值时，台阶与压板抵
接。
16.另一方面，一种注塑模具，所述注塑模具具有上述任一项所述的集成式侧向成型孔组件。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
18.1、本装置将用于塑胶产品侧向成型孔注塑成型的零部件集成设计，减少了模板的使用空间，易于实现标准化，提高了装置的互换性；
19.2、减少了螺栓和压板的使用，无需在上下模上加工更多的安装孔，降低了加工成本;
20.3、本装置将于侧向成型孔注塑成型的零部件集成设置并统一安装在一块模板中，能有效降低开合模时较大的冲击载荷对模板之间需相互配合的零部件配合精度的影响，能有效保证在长期的成型作业中零部件间具有较高的配合精度。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1提供的一种集成式侧向成型孔组件的剖视图；
22.图2为本实用新型实施例1提供的一种集成式侧向成型孔组件的立体图；
23.图3为本实用新型实施例2提供的一种注塑模具成型侧孔时的局部剖视图；
24.附图标记：100、传动换向机构；110、滑块；111、台阶；120、楔块；200、成型机构；210、成型入子；220、复位装置；300、固定座；301、盲孔；302、通孔；310、压板；311、过孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.本实用新型实施例1提供的一种集成式侧向成型孔组件，如图1、图2和图3所示，包括传动换向机构100、成型机构200和固定座300，传动换向机构100与成型机构200传动连接，传动换向机构100承受外部驱动力，并将驱动力换向后传送至成型机构200，成型机构
200承接传动换向机构100的运动并进行动作，传动换向机构100设置在固定座300中，并通过固定座300统一与外部结构固连，减少了拆装位置，提高了本装置的集成度，同时在长时间的作业中本装置的零部件间能保持较高的配合精度。
30.如图1和图3所示，固定座300的一面开设有盲孔301，盲孔301的底面为斜面，传动换向机构100滑动设置在盲孔301中，传动换向机构100包括楔块120和滑块110，楔块120长度方向的两端均为斜面，且两斜面呈“八”字形，沿楔块120的厚度方向进行去材料切除，因现有塑胶产品厚度通常为1.5-3.5mm，所以在保有余量的情况下切除材料的厚度为4mm，且为成型机构200的工作行程，滑块110长度方向的一端为斜面，另一端环切形成台阶111。
31.楔块120的第一个斜面与盲孔301底部斜面滑动配合，楔块120的第二个斜面与滑块110的斜面滑动配合。
32.如图1和图3所示，盲孔301底端与底部斜面相对的一侧壁上开设有供成型机构200运动的通孔302，成型机构200包括成型入子210和复位装置220，成型入子210为滑块镶针，复位装置220为复位弹簧，滑块镶针在通孔302中运动，且头部抵住楔块120，针体从通孔302中伸出，并伸入到与固定座300连接的外部结构中，复位弹簧套设在滑块镶针的针体上，且一端抵住滑块镶针头部，另一端抵住与固定座300连接的外部结构。
33.滑块110接受外部驱动力后在盲孔301中滑动，滑块110通过与楔块120之间的斜面滑动配合，迫使楔块120沿着盲孔301底面运动，在此过程中将运动进行换向，同时推动滑块镶针进行作业。
34.作业完成后，外部撤去对滑块110的压力，复位弹簧舒张并释放压力，将滑块镶针推回原位，在滑块镶针复位的过程中，滑块镶针的头部抵住楔块120并带动楔块120复位，由于楔块120与滑块110之间的斜面滑动配合，楔块120在复位过程中迫使滑块110向上运动并复位。
35.楔块120与盲孔301底部的接触面为斜面，降低了楔块120与盲孔301底面之间的接触压力，从而降低了楔块120与盲孔301底面之间的摩擦力，提高了楔块120相对于盲孔301底面的运动效率。
36.如图1和图3所示，固定座300开有盲孔301的一面通过螺栓固连有压板310，压板310上开设有供滑块110出入的过孔311，过孔311与台阶111配合限制滑块110的行程并且限制滑块110伸出压板310的高度。
37.实施例2：
38.本实用新型实施例2提供的一种注塑模具，具备实施例1所述的一种集成式侧向成型孔组件，如图3所示，固定座300通过螺栓与注塑模具的下模板固连，且在此块模板上开设供滑块镶针滑动穿入的穿入孔，在穿入孔的一端开设用于容纳复位弹簧的腔室，复位弹簧的一端抵住滑块镶针的头部，另一端抵住腔室的底面。
39.合模时，滑块110承接上模的驱动力，并将驱动力经传动换向机构100传送至成型机构200，滑块镶针从穿入孔进入注塑模具，并伸入到模腔中，合模完成后，注塑模具开始注塑成型作业。
40.待注塑成型作业完成后，进行开模动作，上模撤去对滑块110的驱动力，复位弹簧带动滑块镶针复位，滑块镶针从注塑件中撤出，侧边孔形成，同时滑块镶针带动滑块110和楔块120复位。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。