一种拉挤模具入口材料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤模具配件技术领域，具体地说，涉及一种拉挤模具入口材料收集装置。


背景技术：

2.拉挤模具是常用的模具中的一类，主要用于对原料进行成型操作，拉挤模具在使用时，其入口处的板体上通常会粘附一定的材料，而常规的拉挤模具上又缺少对应的材料收集装置，不能实现对入口处的材料进行收集，会造成一定的资源浪费，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉挤模具入口材料收集装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拉挤模具入口材料收集装置，包括收集罩，所述收集罩上设置有材料清理装置，所述材料清理装置包括设置在所述收集罩顶面上的固定架，所述固定架的顶部水平段板体上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有底板，所述底板的底面上设置有铲料刀片；所述收集罩的底面上还设置有材料回收利用装置，所述材料回收利用装置包括设置在所述收集罩底面上的落料罩和设置在所述落料罩底面上的回收罩。
6.优选的，所述固定架的两侧竖直段板体内侧面上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，所述底板的两端部均设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证底板在上下运动的时候更加稳定。
7.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述底板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将底板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
8.优选的，所述回收罩的内壁上设置有网孔板，所述网孔板的底面上设置有多个呈线性等间距排列的第一电热棒，便于利用第一电热棒工作并制热，使固态材料继续熔化成液态材料，且液态材料可以顺着网孔板内的通孔往下滴落，达到对材料进行回收的效果。
9.优选的，所述回收罩的底端设置有进料管，所述进料管的末端设置有输送泵，所述输送泵的出水端设置有出料管，便于将液态材料继续向外输送和利用。
10.优选的，所述进料管和所述出料管内均设置有沿着管道长度方向设置的第二电热棒，起到保证进料管和出料管内的液态材料不会因为冷却而凝固的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的收集罩，便于利用收集罩来收集材料，且通过设置的材料清理装置，便于利用液压缸工作带动铲料刀片向下运动，实现将粘附在模具上的材料给铲下，铲下后的材料能够掉落至收集罩内，完成拉挤模具入口处的材料收集操作，方便使用，解决了常规的拉挤模具上又缺少对应的材料收集装置，不能实现对入口处的材料进行
收集，会造成一定的资源浪费，给使用者带来一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的材料回收利用装置，保证在使用时，能够对固态材料进行融化操作，且利用输送泵工作，方便将融化后的液态材料向外输送进行利用，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型材料回收利用装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型材料清理装置的爆炸结构示意图。
18.图中：1、收集罩；2、材料清理装置；20、固定架；201、滑槽；21、液压缸；22、矩形板；23、底板；231、滑块；24、铲料刀片；3、材料回收利用装置；30、落料罩；31、回收罩；32、网孔板；33、第一电热棒；34、进料管；35、输送泵；36、出料管；37、第二电热棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种拉挤模具入口材料收集装置，包括收集罩1，收集罩1上设置有材料清理装置2，材料清理装置2包括紧密焊接在收集罩1顶面上的固定架20，固定架20的顶部水平段板体上固定安装有液压缸21，液压缸21的伸缩轴末端设置有底板23，底板23的底面上固定安装有铲料刀片24，便于在使用时，利用液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动铲料刀片24向下运动，实现将粘附在模具上的材料给铲下，铲下后的材料能够掉落至收集罩1内，完成拉挤模具入口部位的材料收集操作，方便使用；
24.具体的，收集罩1的底面上还设置有材料回收利用装置3，材料回收利用装置3包括一体成型在收集罩1底面上的落料罩30和一体成型在落料罩30底面上的回收罩31，便于材料存储在落料罩30和回收罩31内。
25.本实施例中，固定架20的两侧竖直段板体内侧面上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽201，底板23的两端部均一体成型有滑块231，滑块231位于滑槽201内并与滑槽201之间
滑动连接，保证底板23在上下运动的时候更加稳定。
26.具体的，液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板22，底板23通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板22上，方便将底板23固定安装在液压缸21的伸缩轴上。
27.进一步的，回收罩31的内壁上通过多个紧固螺栓固定安装有网孔板32，网孔板32的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的第一电热棒33，便于利用第一电热棒33工作并制热，使固态材料继续熔化成液态材料，且液态材料可以顺着网孔板32内的通孔往下滴落，达到对材料进行回收的效果。
28.此外，回收罩31的底端固定安装有进料管34，进料管34的末端设置有输送泵35，输送泵35的出水端固定安装有出料管36，便于将液态材料继续向外输送和利用。
29.值得说明的是，进料管34和出料管36内均设置有沿着管道长度方向设置的第二电热棒37，利用第二电热棒37接通外界电源后并工作，能够起到保证进料管34和出料管36内的液态材料不会因为冷却而凝固的效果。
30.值得注意的是，本实施例中的液压缸21、第一电热棒33、输送泵35和第二电热棒37均为现有的常规技术，在此不再赘述。
31.本实用新型的拉挤模具入口材料收集装置在使用时，将收集罩1置于拉挤模具入口部位处的正下方，接着可以启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动铲料刀片24向下运动，实现将粘附在模具上的材料给铲下，铲下后的材料能够掉落至收集罩1内，完成拉挤模具入口部位的材料收集操作，材料铲下后，继续启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴缩短带动铲料刀片24向上运动并回到初始位置；接着可以将第一电热棒33接通外界电源并使其工作，第一电热棒33工作后开始制热，使固态材料开始融化成液态材料，液态材料顺着网孔板32内的通孔往下滴落，再继续将第二电热棒37和输送泵35接通外界电源并使其工作，第二电热棒37工作后开始制热保证进料管34和出料管36内的液态材料不会因为冷却而凝固，输送泵35工作，实现将液态原料向外输送，方便使用，解决了常规的拉挤模具上又缺少对应的材料收集装置，不能实现对入口处的材料进行收集，会造成一定的资源浪费，给使用者带来一定不便的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。