一种电热膜打孔放线裁切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种电热膜打孔放线裁切一体机。


背景技术：

2.随着科技的发展与人文的进步，电热膜由于其具有低碳环保、电热能转化率高的优点的而广泛地应用于人们的工作与生活。
3.其中，在电热膜的铆接端子线的过程中，操作员先根据电热膜的长度规格而将电热膜带裁切出相应数量的电热膜，接着，再在每个电热膜上冲压出孔；然后，将铆钉从下方向上穿置于电热膜的孔内，还将端子线从上方往下套装于孔内的铆钉上；最后，对铆钉进行铆合，从而使得端子线与电热膜铆接在一起；以完成在电热膜上铆接上端子线的目的。
4.但是，在电热膜铆接上端子线的过程中，存在工作效率低及操作人员负担重的缺陷，同时，现有技术中对电热膜的打孔、放线、裁切均为各自独立的机构，严重影响对电热膜的加工效率，生产成本极高。
5.因此，需要设计一款新的一种电热膜打孔放线裁切一体机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电热膜打孔放线裁切一体机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种电热膜打孔放线裁切一体机，包括电热膜加工座、放线组件、支撑座、第一滑轨、垂直调节板、连接件、打孔机、第二滑轨、裁切支撑板和电热膜裁切刀，放线组件设置在电热膜加工座的侧壁上，支撑座固定连接在电热膜加工座的上侧，第一滑轨固定连接在支撑座朝向电热膜加工座的一侧，垂直调节板滑动连接在第一滑轨上，连接件滑动连接在垂直调节板上，连接件远离垂直调节板的一侧上固定连接有打孔机，垂直调节板带动连接件作上下往复运动，连接件带动打孔机靠近或远离电热膜加工座内表面，以对电热膜经行打孔动作，第二滑轨固定连接在电热膜加工座内，裁切支撑板滑动连接在第二滑轨上，电热膜裁切刀转动连接在裁切支撑板远离第二滑轨的一侧。
8.为了极大的提高电热膜加工座对电热膜的容置能力，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，电热膜加工座中部为中空状结构，以放置待处理的电热膜。
9.为了极大的提高放线组件对电热膜的放线处理能力，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，放线组件包括第一放线滑台和第二放线滑台，第一放线滑台滑动连接在电热膜加工座侧壁上，第二放线滑台滑动连接在电热膜加工座后侧。
10.为了极大的提高第一放线滑台和第二放线滑台的配合性，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，第一放线滑台和第二放线滑台均为弯曲状结构。
11.为了极大的提高第一放线滑台和第二放线滑台的稳定性，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，第一放线滑台和第二放线滑台之间相互保持垂直设
置。
12.为了极大的提高电热膜裁切刀的裁剪能力，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，电热膜裁切刀朝向电热膜加工座的一侧开设有圆弧状裁切孔，裁切孔用于提高电热膜裁切刀对电热膜的切割能力。
13.为了极大的提高打孔机对电热膜的打孔效果，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，电热膜加工座内壁上开设有多个电热膜钻孔，电热膜钻孔为圆形状结构。
14.为了极大的提高电热膜钻孔的协调性，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，多个电热膜钻孔等间距地排布在电热膜加工座内表面上。
15.为了极大的提高第一压合轴和第二压合轴的稳定性，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，电热膜加工座两侧设置有第一压合轴和第二压合轴，第一压合轴转动连接在电热膜加工座的一侧，第二压合轴转动连接在电热膜加工座的另一侧。
16.为了极大的提高第一压合轴和第二压合轴的转动准确性，作为本实用新型的一种电热膜打孔放线裁切一体机优选的，第一压合轴伸出电热膜加工座的一端固定连接有第一电机，第二压合轴伸出电热膜加工座的一端固定连接有第二电机，第一电机用于驱动第一压合轴转动，第二电机用于驱动第二压合轴转动。
17.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
18.本实用新型提供了一种电热膜打孔放线裁切一体机包括电热膜加工座、放线组件、支撑座、第一滑轨、垂直调节板、连接件、打孔机、第二滑轨、裁切支撑板和电热膜裁切刀，放线组件设置在电热膜加工座的侧壁上，支撑座固定连接在电热膜加工座的上侧，第一滑轨固定连接在支撑座朝向电热膜加工座的一侧，垂直调节板滑动连接在垂直调节板上，连接件滑动连接在垂直调节板上，连接件远离垂直调节板的一侧上固定连接有打孔机，垂直调节板带动连接件作上下往复运动，连接件带动打孔机靠近或远离电热膜加工座内表面，以对电热膜经行打孔动作，第二滑轨固定连接在电热膜加工座内，裁切支撑板滑动连接在第二滑轨上，电热膜裁切刀转动连接在裁切支撑板远离第二滑轨的一侧，其中，本实用新型的电热膜打孔放线裁切一体机具有效率高和降低操作人员负担的目的，且结构简单，能够提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种电热膜打孔放线裁切一体机的结构示意图；
21.图2是图1中a区域的局部放大图；
22.图3为本实用新型一种电热膜打孔放线裁切一体机的一实施例结构示意图。
23.图中符号标记说明：
24.100、电热膜加工座；110、电热膜钻孔；120、第一压合轴；121、第一电机；130、第二压合轴；131、第二电机；210、第一放线滑台；220、第二放线滑台；300、支撑座；400、第一滑
轨；500、垂直调节板；600、连接件；610、打孔机；620、第二滑轨；700、裁切支撑板；800、电热膜裁切刀；810、裁切孔。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电热膜打孔放线裁切一体机，包括电热膜加工座100、放线组件、支撑座300、第一滑轨400、垂直调节板500、连接件600、打孔机610、第二滑轨620、裁切支撑板700和电热膜裁切刀800，放线组件设置在电热膜加工座100的侧壁上，支撑座300固定连接在电热膜加工座100的上侧，第一滑轨400固定连接在支撑座300朝向电热膜加工座100的一侧，垂直调节板500滑动连接在垂直调节板500上，连接件600滑动连接在垂直调节板500上，连接件600远离垂直调节板500的一侧上固定连接有打孔机610，垂直调节板500带动连接件600作上下往复运动，连接件600带动打孔机610靠近或远离电热膜加工座100内表面，以对电热膜经行打孔动作，第二滑轨620固定连接在电热膜加工座100内，裁切支撑板700滑动连接在第二滑轨620上，电热膜裁切刀800转动连接在裁切支撑板700远离第二滑轨620的一侧。
27.在本实施例中：电热膜加工座100用于待加工的电热膜，放线组件对电热膜加工座100内的电热膜经行放线处理，支撑座300、第一滑轨400、垂直调节板500、连接件600和打孔机610之间的相互配合对电热膜进行打孔处理，同时，裁切支撑板700在第二滑轨620上互动以使得电热膜裁切大刀对电热膜加工座100内的电热膜经行裁切处理。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，电热膜加工座100中部为中空状结构，以放置待处理的电热膜。
29.在本实施例中：中空状的电热膜加工座100能够提高电热膜加工座100对电热膜的容置能力。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，放线组件包括第一放线滑台210和第二放线滑台220，第一放线滑台210滑动连接在电热膜加工座100侧壁上，第二放线滑台220滑动连接在电热膜加工座100后侧。
31.在本实施例中：第一放线滑台210和第二放线滑台220相互配合以对电热膜经行放线处理，从而能够提高放线组件对电热膜的放线处理能力。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一放线滑台210和第二放线滑台220均为弯曲状结构。
33.在本实施例中：弯曲状的第一放线滑台210和第二放线滑台220能够提高第一放线滑台210和第二放线滑台220的配合性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一放线滑台210和第二放线滑台220之间相互保持垂直设置。
35.在本实施例中：垂直设置的提高第一放线滑台210和第二放线滑台220的稳定性能够提高第一放线滑台210和第二放线滑台220的稳定性。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，电热膜裁切刀800朝向电热膜加工座100的
一侧开设有圆弧状裁切孔810，裁切孔810用于提高电热膜裁切刀800对电热膜的切割能力。
37.在本实施例中：圆弧状裁切孔810能够提高电热膜裁切刀800的裁剪能力。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，电热膜加工座100内壁上开设有多个电热膜钻孔110，电热膜钻孔110为圆形状结构。
39.在本实施例中：电热膜钻孔110能够提高打孔机610对电热膜的打孔效果。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个电热膜钻孔110等间距地排布在电热膜加工座100内表面上。
41.在本实施例中：等间距排布的电热膜钻孔110能够提高电热膜钻孔110的协调性。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，电热膜加工座100两侧设置有第一压合轴120和第二压合轴130，第一压合轴120转动连接在电热膜加工座100的一侧，第二压合轴130转动连接在电热膜加工座100的另一侧。
43.在本实施例中：第一压合轴120和第二压合轴130之间对称设置能够提高第一压合轴120和第二压合轴130的稳定性。
44.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一压合轴120伸出电热膜加工座100的一端固定连接有第一电机121，第二压合轴130伸出电热膜加工座100的一端固定连接有第二电机131，第一电机121用于驱动第一压合轴120转动，第二电机131用于驱动第二压合轴130转动。
45.在本实施例中：第一电机121和第二电机131驱动第一压合轴120和第二压合轴130转动能够显著提高第一压合轴120和第二压合轴130的转动准确性。
46.本实用新型的工作原理：
47.本实用新型提供了第一压合轴120和第二压合轴130的稳定性包括电热膜加工座100、放线组件、支撑座300、第一滑轨400、垂直调节板500、连接件600、打孔机610、第二滑轨620、裁切支撑板700和电热膜裁切刀800；其中，放线组件设置在电热膜加工座100的侧壁上，支撑座300固定连接在电热膜加工座100的上侧，第一滑轨400固定连接在支撑座300朝向电热膜加工座100的一侧，垂直调节板500滑动连接在垂直调节板500上，连接件600滑动连接在垂直调节板500上，连接件600远离垂直调节板500的一侧上固定连接有打孔机610，垂直调节板500带动连接件600作上下往复运动，连接件600带动打孔机610靠近或远离电热膜加工座100内表面，以对电热膜经行打孔动作，第二滑轨620固定连接在电热膜加工座100内，裁切支撑板700滑动连接在第二滑轨620上，电热膜裁切刀800转动连接在裁切支撑板700远离第二滑轨620的一侧；
48.同时，电热膜加工座100用于待加工的电热膜，放线组件对电热膜加工座100内的电热膜经行放线处理，支撑座300、第一滑轨400、垂直调节板500、连接件600和打孔机610之间的相互配合对电热膜进行打孔处理，同时，裁切支撑板700在第二滑轨620上互动以使得电热膜裁切大刀对电热膜加工座100内的电热膜经行裁切处理；
49.进一步地，垂直调节板500在第一滑轨400上滑动，从而带动连接件600一起随垂直调节板500滑动，进而带动连接件600一起运动，连接件600带动打孔机610作垂直方向上的往复运动，进而对电热膜完成打孔动作。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。