一种玻璃钢体进排阀热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型装置技术领域，具体为一种玻璃钢体进排阀热压成型装置。


背景技术：

2.热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.现有的玻璃钢体进排阀热压成型装置在加工时，施压的稳定性差，容易造成产品厚度不均匀；再就是在生产时，在施压结构下方上料，存在安全隐患，出料困难，使用不便，针对上述问题，设计了一种玻璃钢体进排阀热压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢体进排阀热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢体进排阀热压成型装置，包括装置外壳、上模板、下模板和控制装置，所述装置外壳内腔底部一侧安装有传动杆，所述传动杆侧边设置有电机，所述传动杆顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述螺纹套侧面连接有嵌合块，所述装置外壳内腔侧壁上设置有滑轨，所述装置外壳内腔顶部另一侧安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有控制装置，所述支撑柱顶端安装有支撑台，所述支撑台顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有移动箱，所述移动箱侧面安装有连接块，所述装置外壳顶部一侧安装啊有液压缸，所述液压缸输出端于装置外壳内部连接有上模板，所述上模板上安装有加热器；
6.所述移动箱内部安装有下模板，所述下模板底部安装有顶板，所述顶板底部与移动箱底部之间连接有液压杆，所述液压杆顶部四周于下模板底部通过转轴连接有减震杆，所述减震杆底端连接有滚轮。
7.优选的，所述电机输出轴通过传动带与传动杆相传动连接，所述嵌合块与滑轨相嵌合滑动连接，便于带动螺纹杆进行转动，从而对螺纹套上下调节。
8.优选的，所述螺纹套与连接块之间通过转轴连接有连接杆，所述连接块与滑槽相嵌合滑动连接，便于通过螺纹套的上下移动带动连接杆的调节。
9.优选的，所述移动箱底部安装有车轮，所述车轮与滑槽相滑动连接，便于移动箱在滑槽内进行移动。
10.优选的，所述液压缸与装置外壳内腔顶部连接处两侧面安装有滑杆，所述滑杆上通过滑动套连接有稳定杆，所述稳定杆一端与上模板底部相连接，所述稳定杆通过转轴与滑动套和上模板相连接，便于提升施压的稳定性，避免造成产品厚度不均匀。
11.优选的，所述上模板位于下模板的正上方，所述支撑台一端贯穿装置外壳侧壁，且装置外壳外侧，便于将下模板从装置外壳中输出，从而便于上料和出料。
12.优选的，所述顶板与下模板相嵌合活动连接，且顶板顶部与下模板内腔底部相匹配，所述滚轮与移动箱内腔底部相贴合，所述减震杆侧面与顶板之间连接有减震弹簧，便于出料，同时增加出料时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸与装置外壳内腔顶部连接处两侧面安装有滑杆，滑杆上通过滑动套连接有稳定杆，稳定杆一端与上模板底部相连接，稳定杆通过转轴与滑动套和上模板相连接，便于提升施压的稳定性，避免造成产品厚度不均匀；通过设置传动杆、螺纹杆、电机、螺纹套、连接杆和连接块，由电机带动传动杆和螺纹杆进行转动，使螺纹套能够进行上下移动，从而使连接杆带动移动箱在支撑台上进行水平移动，在需要上料或出料时，将移动箱移动出装置外壳即可，极大增加装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动箱结构示意图。
16.图中：1、装置外壳；2、上模板；3、下模板；4、控制装置；5、传动杆；6、电机；7、传动带；8、螺纹杆；9、滑轨；10、螺纹套；11、嵌合块；12、连接杆；13、转轴；14、支撑柱；15、支撑台；16、滑槽；17、移动箱；18、车轮；19、连接块；20、液压缸；21、滑杆；22、稳定杆；23、加热器；24、液压杆；25、减震杆；26、滚轮；27、减震弹簧；28、顶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢体进排阀热压成型装置，包括装置外壳1、上模板2、下模板3和控制装置4，装置外壳1内腔底部一侧安装有传动杆5；传动杆5侧边设置有电机6，传动杆5顶端连接有螺纹杆8，螺纹杆8上安装有螺纹套10，螺纹套10侧面连接有嵌合块11，装置外壳1内腔侧壁上设置有滑轨9，装置外壳1内腔顶部另一
侧安装有支撑柱14，支撑柱14之间安装有控制装置4，支撑柱14顶端安装有支撑台15，支撑台15顶部开设有滑槽16，滑槽16内安装有移动箱17，移动箱17侧面安装有连接块19，装置外壳1顶部一侧安装啊有液压缸20，液压缸20输出端于装置外壳1内部连接有上模板2，上模板2上安装有加热器23；
21.移动箱17内部安装有下模板3，下模板3底部安装有顶板28，顶板28底部与移动箱17底部之间连接有液压杆24，液压杆24顶部四周于下模板3底部通过转轴13连接有减震杆25，减震杆25底端连接有滚轮26。
22.进一步的，电机6输出轴通过传动带7与传动杆5相传动连接，嵌合块11与滑轨9相嵌合滑动连接，便于带动螺纹杆8进行转动，从而对螺纹套10上下调节。
23.进一步的，螺纹套10与连接块19之间通过转轴13连接有连接杆12，连接块19与滑槽16相嵌合滑动连接，便于通过螺纹套10的上下移动带动连接杆12的调节。
24.进一步的，移动箱17底部安装有车轮18，车轮18与滑槽18相滑动连接，便于移动箱17在滑槽16内进行移动。
25.进一步的，液压缸20与装置外壳1内腔顶部连接处两侧面安装有滑杆21，滑杆21上通过滑动套连接有稳定杆22，稳定杆22一端与上模板2底部相连接，稳定杆22通过转轴13与滑动套和上模板2相连接，便于提升施压的稳定性，避免造成产品厚度不均匀。
26.进一步的，上模板2位于下模板3的正上方，支撑台15一端贯穿装置外壳1侧壁，且装置外壳1外侧，便于将下模板3从装置外壳1中输出，从而便于上料和出料。
27.进一步的，顶板28与下模板3相嵌合活动连接，且顶板28顶部与下模板3内腔底部相匹配，滚轮26与移动箱17内腔底部相贴合，减震杆25侧面与顶板28之间连接有减震弹簧27，便于出料，同时增加出料时的稳定性。
28.本实用新型通过液压缸20与装置外壳1内腔顶部连接处两侧面安装有滑杆21，滑杆21上通过滑动套连接有稳定杆22，稳定杆22一端与上模板2底部相连接，稳定杆22通过转轴13与滑动套和上模板2相连接，便于提升施压的稳定性，避免造成产品厚度不均匀；通过设置传动杆5、螺纹杆8、电机6、螺纹套8、连接杆12和连接块19，由电机6带动传动杆5和螺纹杆8进行转动，使螺纹套10能够进行上下移动，从而使连接杆12带动移动箱17在支撑台15上进行水平移动，在需要上料或出料时，将移动箱17移动出装置外壳1即可，极大增加装置的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。