螺旋波纹管加工用多角度管材风干出料接头的制作方法

1.本实用新型属于波纹管加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋波纹管加工用多角度管材风干出料接头。


背景技术：

2.螺旋波纹管在挤出成型后，会在设备的出料端轴向对接一个出料接头，并在出料接头上径向安装多个风机，成型的管材缓慢通过出料接头，以达到风干定型的目的。但是，现有的出料接头上风机安装角度一般是固定不变的，这样不利于管材表面的全方位均匀风干。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种螺旋波纹管加工用多角度管材风干出料接头，具体技术方案如下：
4.螺旋波纹管加工用多角度管材风干出料接头，包括出料管，所述出料管一端与螺旋波纹管成型设备的出料端轴向对接，所述出料管另一端部轴向套接有转向组件，所述转向组件与所述出料管周向转动连接，所述转向组件的圆周面中部周向均匀固定设置有四个用于向所述出料管内径向吹送风能的吹风组件，所述吹风组件与轴向套设于所述转向组件外侧的动力组件固定连接，所述动力组件同步推动所述吹风组件和所述转向组件围绕所述出料管做周向旋转运动。
5.进一步地，所述出料管一端部径向开设有环状断口，所述环状断口分隔的所述出料管两部分之间通过两个平行设置的连接杆轴向固定连接；所述环状断口上轴向套接有所述转向组件。
6.进一步地，所述转向组件包括滚筒，所述滚筒内周面两端分别轴向设置有两个环状滑槽，每个所述环状滑槽通过轴向相对设置于所述滚筒内周面上的两个环状凸棱构成，所述滚筒圆周面中部周向均匀开设有四个吹风方孔，每个所述吹风方孔上对应设置有所述吹风组件；所述环状断口两侧的所述出料管上轴向固定套接有两个环状滑轨，每个所述环状滑轨与对应的所述环状滑槽周向滑动配合连接。
7.进一步地，所述吹风组件包括涡轮风机，所述涡轮风机的出风端口与对应的所述吹风方孔固定对接，所述涡轮风机通过第一电机驱动；所述涡轮风机与所述动力组件固定连接。
8.进一步地，所述动力组件包括齿环，所述齿环轴向套设于所述滚筒外侧，所述齿环的内周面周向均匀设置有四个安装座，每个所述安装座与对应的所述涡轮风机固定连接，所述齿环与其外侧的传动齿轮齿合连接，所述传动齿轮通过第二电机驱动。
9.进一步地，所述出料管的出料端口边沿轴向设置有遮挡组件；所述遮挡组件包括环状压片、帘布和螺钉，所述出料管的出料端口边沿周向间隙设置有多个扇形结构的帘布，多个所述帘布通过同一个所述环状压片压接，所述环状压片通过多个所述螺钉与所述出料
管轴向固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在出料管上周向转动连接有转向组件，在转向组件上周向均匀设置有四个吹风组件，通过轴向套设于转向组件外侧的动力组件同步推动吹风组件和转向组件围绕出料管做周向旋转运动，这样吹风组件的安装角度便可以旋转变动，有利于管材表面的全方位均匀风干。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的端面结构主视图；
13.图2示出了本实用新型的端面局部结构剖视图；
14.图3示出了本实用新型中滚筒与出料管的装配结构示意图；
15.图4示出了本实用新型中滚筒的局部断面结构示意图；
16.图5示出了本实用新型中出料管的结构示意图。
17.图中所示：1、出料管；11、环状断口；12、连接杆；2、转向组件；21、滚筒；211、吹风方孔；212、环状凸棱；213、环状滑槽；22、环状滑轨；3、吹风组件；31、涡轮风机；32、第一电机；4、动力组件；41、齿环；42、安装座；43、第二电机；44、传动齿轮；5、遮挡组件；51、环状压片；52、帘布；53、螺钉。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，螺旋波纹管加工用多角度管材风干出料接头，包括出料管1，所述出料管1一端与螺旋波纹管成型设备的出料端轴向对接，所述出料管1另一端部轴向套接有转向组件2，所述转向组件2与所述出料管1周向转动连接，所述转向组件2的圆周面中部周向均匀固定设置有四个用于向所述出料管1内径向吹送风能的吹风组件3，所述吹风组件3与轴向套设于所述转向组件2外侧的动力组件4固定连接，所述动力组件4同步推动所述吹风组件3和所述转向组件2围绕所述出料管1做周向旋转运动。
20.采用上述技术方案，在出料管1上周向转动连接有转向组件2，在转向组件2上周向均匀设置有四个吹风组件3，通过轴向套设于转向组件2外侧的动力组件4同步推动吹风组件3和转向组件2围绕出料管1做周向旋转运动，这样吹风组件3的安装角度便可以旋转变动，有利于管材表面的全方位均匀风干。
21.如图2和5所示，所述出料管1一端部径向开设有环状断口11，所述环状断口11分隔的所述出料管1两部分之间通过两个平行设置的连接杆12轴向固定连接；所述环状断口11上轴向套接有所述转向组件2。
22.采用上述技术方案，设置的环状断口11可使得出料管1与外部连通。
23.如图2～4所示，所述转向组件2包括滚筒21，所述滚筒21内周面两端分别轴向设置有两个环状滑槽213，每个所述环状滑槽213通过轴向相对设置于所述滚筒21内周面上的两个环状凸棱212构成，所述滚筒21圆周面中部周向均匀开设有四个吹风方孔211，每个所述
吹风方孔211上对应设置有所述吹风组件3；所述环状断口11两侧的所述出料管1上轴向固定套接有两个环状滑轨22，每个所述环状滑轨22与对应的所述环状滑槽213周向滑动配合连接。
24.采用上述技术方案，滚筒21可以遮盖住环状断口11；滚筒21上设置的四个吹风方孔211可以便于吹风组件3向出料管1内吹送风能；环状滑槽213和环状滑轨22周向滑动配合连接，便于滚筒21转动。
25.如图1所示，所述吹风组件3包括涡轮风机31，所述涡轮风机31的出风端口与对应的所述吹风方孔211固定对接，所述涡轮风机31通过第一电机32驱动；所述涡轮风机31与所述动力组件4固定连接。
26.采用上述技术方案，滚筒21和动力组件4之间通过涡轮风机31桥接，这样动力组件4便可同步推动涡轮风机31和滚筒21围绕出料管1做周向旋转运动，同时，也不影响涡轮风机31向出料管1内吹送风能。
27.如图1所示，所述动力组件4包括齿环41，所述齿环41轴向套设于所述滚筒21外侧，所述齿环41的内周面周向均匀设置有四个安装座42，每个所述安装座42与对应的所述涡轮风机31固定连接，所述齿环41与其外侧的传动齿轮44齿合连接，所述传动齿轮44通过第二电机43驱动。
28.采用上述技术方案，设置的齿环41既可通过安装座42与涡轮风机31连接，又可以与传动齿轮44齿合连接，结构设计合理。
29.如图1所示，所述出料管1的出料端口边沿轴向设置有遮挡组件5；所述遮挡组件5包括环状压片51、帘布52和螺钉53，所述出料管1的出料端口边沿周向间隙设置有多个扇形结构的帘布52，多个所述帘布52通过同一个所述环状压片51压接，所述环状压片51通过多个所述螺钉53与所述出料管1轴向固定连接。
30.采用上述技术方案，设置的遮挡组件5可以避免管材表面余热过快的散去，这样涡轮风机31吹送的风能配合余热，可以很好地对管材表面进行风干；帘布52也不会影响到管材的出料。
31.本实用新型在实施时，只需同时启动第一电机32和第二电机43即可保证涡轮风机31在旋转改变角度的同时，对管材表面进行吹送风能。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。