一种热压成型机下模板交换装置及热压成型机的制作方法

1.本技术涉及热成型设备的领域，尤其是涉及一种热压成型机下模板交换装置及热压成型机。


背景技术：

2.热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.参照图12，相关技术中，热压成型机包括底座200、导向支腿300、下模板500、上模板600、顶板400和顶部油缸700，导向支腿300的下侧与底座200固定，导向支腿300的上侧与顶板400固定，下模板500固定于底座200的上侧，上模板600位于下模板500和顶板400之间，顶部油缸700固定于顶板400上且活塞杆与上模板600的上侧固定，以驱使上模板600下降与下模板500合模加热成型产品，或驱使上模板600上升与下模板500分离，上模板600上升与下模板500分离之后工作人员即取出下模板500上的产品并清理下模板500的型腔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为产品成型之后，脱模后取出产品以及清理下模板型腔的过程中，热压成型机处于不工作状态，导致使用热压成型机生产产品的效率较低，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高热压成型机生产产品的效率，本技术提供一种热压成型机下模交换装置及热压成型机。
6.第一方面，本技术提供一种热压成型机下模交换装置，采用如下的技术方案：
7.一种热压成型机下模板交换装置，该热压成型机包括一底座和两个下模板，包括交换架和推拉机构，所述交换架的数量为两个且设于底座的一侧，两所述交换架的相对侧壁上均具有两个互相平行且呈上下布置的第一滑道，下模板的两侧边沿分别于两相对设置的第一滑道内放置并滑移，所述推拉机构设于所述交换架上驱使一下模板从底座上滑移至两所述交换架之间，并驱使另一下模板从两所述交换架之间滑移至底座上。
8.通过采用上述技术方案，模板架上的下模板能够与交换架上的下模板进行交换，以使得工作人员在取出交换架上下模板上的产品以及清理该下模板时，上模板能够在顶部驱动源的驱使下与模板架上的下模板合模成型产品，合理利用了工作人员从下模板上取出产品以及清理该下模板的时间间隙，辅助提高了热压成型机加工的效率。
9.可选的，所述推拉机构包括挂接组件和驱动组件，所述挂接组件为两个且一一对应挂接于两个下模板上，所述驱动组件驱使所述挂接组件于所述交换架上滑移靠近或远离底座。
10.通过采用上述技术方案，挂接组件一一对应挂接于两个下模板上，驱动组件驱使
挂接组件沿第一滑道的长度方向滑动靠近或远离底座，以实现模板架上的下模板和交换架上的下模板的交换，使得工作人员在取出交换架上下模板上的产品以及清理该下模板时，上模板能够在顶部驱动源的驱使下与模板架上的下模板合模成型产品，合理利用了工作人员从下模板上取出产品以及清理该下模板的时间间隙，辅助提高了热压成型机加工的效率。
11.可选的，所述挂接组件包括连接柱和挂接件，所述连接柱的数量至少为一个，所述挂接件固定于所述连接柱靠近底座的一端，所述下模板具有供挂接件滑入嵌设以挂接的挂接槽。
12.通过采用上述技术方案，挂接件挂接于挂接槽内，以使得连接柱能够带动下模板一起移动，来实现两个下模板的交换。
13.可选的，所述挂接组件还包括引导板，所述连接柱固定于所述引导板上，所述引导板的两端分别嵌设于两相对第一滑道内并滑移。
14.通过采用上述技术方案，引导板的设置，引导连接柱沿第一滑道的长度方向滑移，使得连接柱不易随链条发生晃动，提高了连接柱和挂接件牵引下模板时的稳定性，进而提高了下模板滑动时的稳定性。
15.可选的，所述引导板上设有固定板和第一滚动件，所述固定板的数量为两个，两所述固定板固定于所述引导板上且分别一一对应毗邻两所述交换架设置，所述第一滚动件转动连接于所述固定板上，所述第一滚动件的下侧与所述交换架滚动抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一滚动件为上侧引导板提供一定的提升力，以抵消引导板一部分的重力，进而减小了上侧引导板于交换架上滑动时的阻力。
17.可选的，所述驱动组件包括：
18.主动转轴，转动连接于两所述交换架之间，所述主动转轴的轴线与所述第一滑道的长度方向互相垂直；
19.从动转轴，转动连接于两所述交换架之间，所述从动转轴的轴线与所述第一滑道的长度方向互相垂直，所述从动转轴与所述主动转轴的中心距不小于下模板沿所述第一滑道长度方向的边长；
20.主动链轮，数量至少为一个且固定于所述主动转轴上；
21.从动链轮，与所述主动链轮一一对应且固定于所述从动转轴上；
22.链条，架设于所述主动链轮和所述从动链轮上以使所述从动链轮与所述主动链轮同步转动；以及
23.驱动件，设于一所述交换架上以驱使所述链条运动。
24.通过采用上述技术方案，驱动件工作时，链条可以驱使两个挂接组件同时朝相反的方向移动，进而实现了交换架上的下模板与模板架上的下模板的同步交换，接上了下模板交换时的时间，提高了热压成型机加工产品时的效率。
25.可选的，所述交换架上转动连接有多个第二滚动件，多个所述第二滚动件呈上下两层设置于所述交换架上，下模板于所述第一滑道内滑移时，对应的第二滚动件与下模板的下侧滚动抵接。
26.通过采用上述技术方案，将下模板与交换架的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以减小下模板于交换架上滑动时的阻力。
27.第二方面，本技术提供一种热压成型机，采用如下的技术方案：
28.一种热压成型机，包括：
29.底座；
30.导向支腿，固定于所述底座上；
31.顶板，固定于所述导向支腿的上端；
32.如上所述的热压成型机下模板交换装置；
33.下模板，数量为两个，其中一个设于所述底座上，另一个设于所述下模板交换装置上；
34.上模板，设于所述顶板与所述下模板之间；
35.顶部驱动源，固定于所述顶板上且驱动端与上模板固定以驱使所述上模板与所述下模板合模或分离；以及
36.模板架，设于所述底座上，所述模板架具有与所述第一滑道一一对应的第二滑道，所述第二滑道供所述下模板的两侧边沿嵌设并滑移，所述上模板可穿过模板架与下模板合模。
37.通过采用上述技术方案，模板架上的下模板能够与交换架上的下模板进行交换，以使得工作人员在取出交换架上下模板上的产品以及清理该下模板时，上模板能够在顶部驱动源的驱使下与模板架上的下模板合模成型产品，合理利用了工作人员从下模板上取出产品以及清理该下模板的时间间隙，提高了热压成型机加工的效率。
38.可选的，还包括底部驱动源，所述底座上设有供模板架嵌设滑移的滑移槽，所述底部驱动源嵌设于滑移槽内且驱动端与模板架的下侧固定，以驱使模板架收纳于滑移槽内，或滑出滑移槽与交换架对准。
39.通过采用上述技术方案，模板架能够在底部驱动源的驱使下收纳于滑移槽内，使得模板架上的下模板不易与模板架发生相对滑动，提高了热压成型机成型产品时下模板的稳定性，提高了热压成型机成型产品的质量。
40.可选的，所述模板架上转动连接有与所述第二滑道对应的第三滚动件，所述下模板于所述第二滑道内滑动时，对应的第三滚动件的上侧与所述下模板的下侧滚动抵接。
41.通过采用上述技术方案，将下模板与模板架的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以减小下模板于模板架上滑动时的阻力。
42.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
43.模板架上的下模板能够与交换架上的下模板进行交换，以使得工作人员在取出交换架上下模板上的产品以及清理该下模板时，上模板能够在顶部驱动源的驱使下与模板架上的下模板合模成型产品，提高了热压成型机加工的效率。
附图说明
44.图1是本技术实施例1的一种热压成型机的结构示意图。
45.图2是本技术实施例1的交换架与挂接组件、驱动组件的结构示意图。
46.图3是本技术实施例1的交换架与挂接组件、驱动组件、下模板的结构示意图。
47.图4是图2中a部的放大图。
48.图5是本技术实施例1的模板架的结构示意图。
49.图6是本技术实施例1的热压成型机内的产品成型之后上模板与下模板分离后的示意图。
50.图7是本技术实施例1的底部驱动源将模板架从滑移槽内顶出时的示意图。
51.图8是本技术实施例1的推拉机构驱使模板架上的下模板滑移至交换架上，驱使交换架上的下模板滑移至模板架上的示意图。
52.图9是本技术实施例2的交换架与挂接组件、驱动组件的结构示意图。
53.图10是本技术实施例3的交换架与挂接组件、驱动组件的结构示意图。
54.图11是本技术实施例4的交换架与挂接组件、驱动组件的结构示意图。
55.图12是相关技术中的热压成型机的结构示意图。
56.附图标记说明：100、下模板交换装置；110、交换架；111、第一滑道；112、第二滚动件；113、支撑板；114、支撑块；115、穿设孔；120、推拉机构；121、挂接组件；1211、连接柱；1212、挂接件；1213、引导板；1214、固定板；1215、第一滚动件；122、驱动组件；1221、主动转轴；1222、从动转轴；1223、主动链轮；1224、从动链轮；1225、驱动件；1226、链条；1227、推拉件；1228、驱动块；12281、连接块；1229、丝杠；1230、驱动电机；200、底座；201、滑移槽；300、导向支腿；400、顶板；500、下模板；501、挂接槽；600、上模板；700、顶部驱动源；800、模板架；801、第二滑道；802、第三滚动件；900、底部驱动源。
具体实施方式
57.以下结合附图1
‑
11对本技术作进一步详细说明。
58.本技术实施例公开一种热压成型机。
59.实施例1
60.参照图1，热压成型机包括底座200、导向支腿300、顶板400、下模板交换装置100、下模板500、上模板600、顶部驱动源700和模板架800。
61.导向支腿300的下端固定于底座200上，导向支腿300的上端固定于顶板400上，以为顶板400提供支撑。模板架800设于底座200上侧，模板架800用于放置下模板500，上模板600设于模板架800的上侧，顶部驱动源700固定于顶板400上，顶部驱动源700的驱动端与上模板600固定，以驱使上模板600与模板架800上的下模板500合模，或与模板架800上的下模板500分离，顶部驱动源700可以为油缸，也可以为气缸，本实施例中顶部驱动源700为双行程油缸，以使得上模板600能够在双行程油缸的驱使下分别与两个下模板500合模。下模板500的数量为两个，一个设于模板架800上，另一个设于下模板交换装置100上，下模板交换装置100位于底座200的一侧，下模板交换装置100用于驱使其上的下模板500与模板架800上的下模板500进行交换，以使得工作人员取出一个下模板500上的产品以及清理该下模板500时，另一个下模板500能够于模板架800上与上模板600合模成型产品。
62.参照图1、2，下模板交换装置100包括交换架110和推拉机构120，交换架110固定于底座200的一侧，交换架110的数量为两个，两个交换架110互相平行，两个交换架110的相对侧壁上均具有两个第一滑道111，第一滑道111沿交换架110的长度方向设置，同一个交换架110上的两个第一滑道111呈上下布置，第一滑道111贯穿交换架110靠近底座200的侧壁，下模板500的两相对边沿嵌设于两个呈相对设置的第一滑道111内且与交换架110滑移连接。
63.推拉机构120用于驱使交换架110上的下模板500移动至底座200的模板架800上，
以及驱使模板架800上的下模板500移动至交换架110上，推拉机构120包括挂接组件121和驱动组件122，挂接组件121的数量为两个且一一对应挂接于下模板500上，驱动组件122用于驱使挂接组件121沿第一滑道111的长度方向滑移，以通过挂接组件121带动交换架110上的下模板500与模板架800上的下模板500交换。
64.驱动组件122包括主动转轴1221、从动转轴1222、主动链轮1223、从动链轮1224、链条1226和驱动件1225。主动转轴1221的两端均通过轴承转动连接于两个交换架110上，从动转轴1222的两端均通过轴承转动连接于两个交换架110上，主动转轴1221与从动转轴1222互相平行。主动链轮1223固定于主动转轴1221上，主动链轮1223的数量至少为一个，主动链轮1223的数量为一个时，主动链轮1223固定于主动转轴1221的中部，主动链轮1223的数量为两个时，两个主动链轮1223分别一一对应毗邻两个交换架110设置，本实施例中主动链轮1223的数量以两个为例进行介绍。从动链轮1224固定于从动转轴1222上，从动链轮1224与主动链轮1223一一对应，链条1226架设于主动链轮1223与从动链轮1224上，以使得从动链轮1224随主动链轮1223一起转动。驱动件1225可以步进电机，也可以为伺服电机，还可以为液压马达，本实施例中驱动件1225以伺服电机为例进行介绍，伺服电机固定于一交换架110上，伺服电机的输出轴与主动转轴1221的一端固定，以驱使主动转轴1221转动。
65.参照图2、3，挂接组件121包括连接柱1211和挂接件1212。连接柱1211远离底座200的一端与链条1226固定，挂接件1212固定于连接柱1211靠近底座200的一端，下模板500上具有与挂接件1212一一对应的挂接槽501，挂接槽501供挂接件1212嵌设挂接，挂接件1212可以为矩形板，也可以为圆板，为了方便挂接件1212滑入挂接槽501，本实施例中挂接件1212以圆板为例介绍。
66.连接柱1211的数量至少为一个，连接柱1211数量为一个时，连接柱1211的轴线所在的竖直面等分下模板500，以使得下模板500滑移平稳。连接柱1211的数量为两个时，两个连接柱1211对称设于下模板500于其滑动方向上的等分面的两侧，本实施例中连接柱1211的数量以两个为例进行介绍。
67.为了使连接柱1211不易随链条1226晃动，挂接组件121还包括引导板1213，引导板1213与链条1226固定连接，连接柱1211直接固定于引导板1213上，引导板1213的两端分别嵌设于两个呈相对设置的第一滑道111内且与交换架110滑移连接，以使得连接柱1211不易随链条1226上下晃动；引导板1213的两端分别与两个呈相对设置的第一滑道111的侧壁抵接，以使得连接柱1211不易随链条1226左右晃动。
68.参照图2、4，为了减小引导板1213于交换架110上滑动时的阻力，引导板1213的上侧还设有固定板1214和第一滚动件1215，上侧的引导板1213的上侧固定有两个固定板1214，两个固定板1214分别与两个交换架110一一对应并毗邻交换架110设置，两个第一滚动件1215对应一个固定板1214，第一滚动件1215转动连接于固定板1214上，第一滚动件1215为滚轮，两个第一滚动件1215的下侧与交换架110的上侧滚动抵接，以平衡上侧的引导板1213的重力，将引导板1213与交换架110的滑动摩擦转换为滚动摩擦。下侧的引导板1213上安装固定板1214和第一滚动件1215时，需要在两个交换架11的两相对侧壁上开设供第一滚动件1215嵌设滚动的滑槽，引导板1213的具体设置可以根据实际情况选择设置上侧的引导板1213、下侧的引导板1213或者二者的结合。
69.为了减小下模板500于交换架110上滑动时的阻力，交换架110上还转动连接有多
个第二滚动件112，第二滚动件112为滚轮，多个第二滚动件112呈两层分布于交换架110上，第二滚动件112位于下模板500滑移轨迹的下侧，下模板500于交换架110上滑移时，第二滚动件112的上侧与下模板500的下侧滚动抵接，以将下模板500与交换架110的滑动摩擦转换为滚动摩擦。
70.参照图5，模板架800具有四个第二滑道801，四个第二滑道801与两个交换架110上的第一滑道111一一对应，两个呈相对设置的第二滑道801供下模板500的两相对边沿嵌设并滑移，上模板600在顶部驱动源700的驱使下可穿过模板架800与模板架800上的下模板500合模。
71.为了减小下模板500于模板架800上滑动时的阻力，模板架800上转动连接有与第二滑道801对应的第三滚动件802，第三滚动件802为滚轮，下模板500于模板架800上滑动时，第三滚动件802的上侧与下模板500的下侧滚动抵接，以将下模板500与模板架800的滑动摩擦转换为滚动摩擦。
72.参照图6，模板架800可直接固定于底座200上，也可以沿竖直方向滑移连接于底座200上，模板架800直接固定于底座200上时，模板架800与交换架110对准，此时，四个第二滑道801与对应的第一滑道111共线。
73.模板架800沿竖直方向滑移连接于底座200上时，底座200上设有滑移槽201，模板架800嵌设于滑移槽201内且与底座200滑移连接；底座200内还嵌设安装有底部驱动源900，底部驱动源900可以为油缸，也可以为气缸，本实施例中底部驱动源900以油缸为例进行介绍，油缸的活塞杆与模板架800的下侧固定连接，以驱使模板架800收纳于滑移槽201内或滑出滑移槽201，本实施例中模板架800以沿竖直方向滑移连接于底座200上为例进行介绍。当上模板600需要与下模板500合模成型产品时，模板架800收纳于滑移槽201内，模板架800的下侧与滑移槽201的槽底抵接，此时下模板500与其滑动方向垂直的两侧壁与滑移槽201的侧壁抵接，以对下模板500进行定位，使得下模板500不易与模板架800发生相对滑动。
74.参照图7、8，模板架800上的下模板500内的产品成型完成之后，顶部驱动源700驱使上模板600上升与下模板500分离，底部驱动源900驱使模板架800上升滑出滑移槽201，此时模板架800上的四个第二滑道801与交换架110上对应的第一滑道111对准，挂接件1212挂接于下模板500上的挂接槽501内。
75.驱动件1225工作驱使主动转轴1221转动，主动转轴1221带动主动链轮1223转动，主动链轮1223驱使链条1226沿箭头b指示的方向运动，驱使模板架800上的下模板500移动至交换架110上，同时驱使交换架110上的下模板500移动至模板架800上，工作人员在取出交换架110上的下模板500上的产品以及清理该下模板500时，底部驱动源900驱使模板架800下降，模板架800收纳于滑移槽201内，顶部驱动源700驱使上模板600下降与下模板500合模，加热成型产品。当滑移连接于交换件110上侧第一滑道111内的下模板500需要移动至模板架800上对应第二滑道801内，滑移连接于模板架800下侧第二滑道801内的下模板500需要移动至交换架110上对应的第一滑道111内时，驱动件1225驱使主动链轮1223带动链条1226沿与箭头b相反的方向运动。
76.实施例1的实施原理为：工作时，先向模板架800上的下模板500上放入原料，顶部驱动源700驱使上模板600下降与模板架800上的下模板500合模热压成型，此时工作人员可以向交换架110上的下模板500上放入原料，待模板架800上的下模板500上的产品成型之
后，顶部驱动源700驱使上模板600上升与下模板500分离，底部驱动源900驱使模板架800上升滑出滑移槽201并与交换架110对准，此时挂接件1212挂接于下模板500上的挂接槽501内，驱动组件122驱使挂接件1212沿第一滑道111的长度方向滑动，将模板架800上的下模板500移动至交换架110上，同时将交换架110上的下模板500移动至模板架800上，工作人员从交换架110上的下模板500上取出产品并清理下模板500的同时，底部驱动源900驱使模板架800下降收纳于滑移槽201内，顶部驱动源700驱使上模板600下降与下模板500合并热压成型，合理利用了工作人员从下模板500上取出产品以及清理该下模板500的时间间隙，提高了热压成型机加工的效率。
77.实施例2
78.参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动件1225为油缸或气缸，本实施例中驱动件1225以气缸为例进行介绍，两个交换架110之间固定有支撑板113，支撑板113位于交换架110远离底座200的一侧，气缸固定于支撑板113上，气缸的活塞杆可与其中一个链条1226固定，也可以与其中一个引导板1213固定，以驱使链条1226沿第一滑道111的长度方向滑移，本实施例中气缸的活塞杆以与其中一个引导板1213固定为例进行介绍。
79.实施例3
80.参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件122包括两个推拉件1227，推拉件1227可以为气缸，也可以为油缸，本实施例中推拉件1227以气缸为例进行介绍，两个交换架110之间固定有支撑板113，支撑板113位于交换架110远离底座200的一侧，气缸固定于支撑板113上，气缸的活塞杆与引导板1213一一对应固定，以驱使引导板1213沿第一滑道111的长度方向滑移。其中一个气缸的活塞杆伸出，另一个气缸的活塞杆收缩，以实现交换架110上的下模板500与模板架800上的下模板500交换。
81.实施例4
82.参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件122的数量为两个，驱动组件122与挂接组件121一一对应，驱动组件122包括驱动电机1230、驱动块1228和丝杠1229。交换架110远离引导板1213的一侧固定有两个支撑块114，支撑块114位于交换架110的两端，丝杠1229的两端通过轴承分别转动连接于两个支撑块114上。驱动电机1230固定于一支撑块114上，驱动电机1230的输出轴与丝杠1229的一端固定，以驱使丝杠1229转动，驱动电机1230可以为伺服电机，也可以为步进电机、液压马达，本实施例中驱动电机1230以伺服电机为例进行介绍。驱动块1228套设于丝杠1229上且与丝杠1229螺纹连接，驱动块1228与交换架110抵接滑移，驱动块1228上固定有一连接块12281，交换架110上开设有供连接块12281穿设滑移的穿设孔115，穿设孔115沿交换架110的长度方向设置，穿设孔115与第一滑道111互相连通，连接块12281穿过穿设孔115与引导板1213的一端固定，驱动电机1230驱使丝杠1229转动时，驱动块1228沿丝杠1229的轴向滑移以带动引导板1213于第一滑道111内滑动。
83.交换架110上的下模板500与模板架800上的下模板500交换时，两个驱动组件122的驱动块1228沿相反的方向滑动，以带动两个引导板1213沿相反的方向滑动，实现两个下模板500的交换。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。