手套自动化浸胶生产线用链式传送结构的制作方法

1.本实用新型涉及手套自动化浸胶生产线领域，特别涉及手套自动化浸胶生产线用链式传送结构。


背景技术：

2.手套自动化浸胶生产线可用于浸胶生产手套，手套在经过浸胶之后凝固生成手套。
3.现有技术中，手套自动化浸胶生产线内的传送结构较为简单，往往是将手套浸胶之后再输送到下个生产线上进行风干、脱模，效率较低，且手套浸胶的过程中模杆在经过胶液时会搅动胶液产生波纹，导致胶液在模杆上形成花边或者过度覆盖的现象，生产出的手套口部位置容易产生毛边和过长的现象，需要剪切掉，形成浪费和降低生产效率的现象。因此，发明手套自动化浸胶生产线用链式传送结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，包括循环箱，所述循环箱的右侧依次设置有浸胶箱、收集箱，所述循环箱、浸胶箱的上端固定设置有侧板，所述侧板的一侧转动设置有三组传动杆，三组传动杆呈v字形结构分布，三组传动杆外部共同传动套设有链条，所述链条的外表面固定设置有传送带，所述传送带的外圈处固定设置有连接杆，所述连接杆的端部通过螺钉固定有模杆，所述传送带的下端平行通过浸胶箱的上方，传送带上的模杆等距离设置有多组，传送带下端的模杆通过浸胶箱的内部，所述浸胶箱的内部设置有挡板，所述挡板在浸胶箱的前后对称设置有两组，两组挡板之间组成供传送带上模杆沿着浸胶箱长度方向通过的通过间隙，所述挡板的下端固定设置有存储箱，所述挡板的一侧设置有与存储箱内部连通的进入孔。
6.优选的，所述循环箱的内部设置有过滤棉层，所述过滤棉层将循环箱的上下隔离呈上下空腔，下空腔底部通过通孔连通浸胶箱的底部，通孔中设置有供循环箱中存储的胶液单向进入浸胶箱中的单向阀。
7.本实施例中，侧板的侧面可连接有电机等带动传动杆传动，在浸胶箱中存储有生产橡胶手套使用的胶液，当电机带动传动杆传动时，传动杆通过链条带动传送带传动，传送带传动时带动其表面固定在连接杆上的模杆传送，当模杆传送至传送带下端时经过浸胶箱中浸胶，浸胶后的模杆向上输送至循环箱的上方，此时，风干单元产生向上的风力对模杆进行风干，使得胶液凝固并在模杆上形成橡胶手套，而风干过程中多余的胶液可掉落在循环箱中收集，模杆表面风干后的胶层继续被传送带带动传送，传送至浸胶箱一侧的弹性金属矩形盒上表面时，负压产生单元启动，负压产生单元产生负压吸力并将负压吸力通过负压吸孔传递给模杆表面胶层的表面，使得胶层从模杆上脱落，脱落后的橡胶手套通过弹性金
属矩形盒滑落至收集箱中收集，而脱模后的模杆抵触弹性金属矩形盒弹性变形进行避让，模杆继续进入浸胶箱中进行浸胶，实现了浸胶、风干、废料收集、脱模、收集橡胶手套、循环浸胶于一体，效率高。
8.优选的，所述过滤棉层上方的循环箱一侧固定设置有出风口朝向传送带上端的风干单元。
9.进一步的，风干单元可使用风机等装置，风干单元出风口向上，不会影响浸胶箱中存储的胶液，不会引起胶液表面出现波纹等不稳定的现象。
10.优选的，所述浸胶箱的一侧上表面设置有弹性金属矩形盒，所述弹性金属矩形盒的上表面设置有开口，开口位置密封有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有多组与弹性金属矩形盒内部连通的负压吸孔，所述弹性金属矩形盒对应在传送带一侧的模杆下方，所述浸胶箱的侧面固定设置有产生吸力并与弹性金属矩形盒内部连通的负压产生单元。
11.需要说明的是，负压产生单元可使用负压风机等装置。
12.优选的，所述存储箱呈矩形盒体结构，存储箱的下端悬空设置于浸胶箱的内部。
13.装置中，当模杆在经过浸胶箱中浸胶时，模杆通过通过间隙，胶液表面被模杆搅动时产生波纹，波动的胶液会通过进入孔进入存储箱中存储，而不会形成过度波动的现象，稳定胶液在一个平面位置浸胶到模杆的表面，这样生产出来的橡胶手套口部保持平整，不会过长和出现毛边的现象。
14.优选的，所述浸胶箱的上表面侧面固定设置有支板，所述支板的下端固定焊接有推动单元，所述推动单元的下端固定焊接在挡板的表面。
15.进一步的，推动单元可使用电动推杆等装置，推动单元推动挡板升降时可控制胶液平面的位置，便于根据生产不同长度的橡胶手套进行调节。
16.优选的，所述收集箱对应在弹性金属矩形盒一侧的浸胶箱侧面。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，包括循环箱，所述循环箱的右侧依次设置有浸胶箱、收集箱，所述循环箱、浸胶箱的上端固定设置有侧板，所述侧板的一侧转动设置有三组传动杆，三组传动杆呈v字形结构分布，侧板的侧面可连接有电机等带动传动杆传动，在浸胶箱中存储有生产橡胶手套使用的胶液，当电机带动传动杆传动时，传动杆通过链条带动传送带传动，传送带传动时带动其表面固定在连接杆上的模杆传送，当模杆传送至传送带下端时经过浸胶箱中浸胶，浸胶后的模杆向上输送至循环箱的上方，此时，风干单元产生向上的风力对模杆进行风干，使得胶液凝固并在模杆上形成橡胶手套，而风干过程中多余的胶液可掉落在循环箱中收集，模杆表面风干后的胶层继续被传送带带动传送，传送至浸胶箱一侧的弹性金属矩形盒上表面时，负压产生单元启动，负压产生单元产生负压吸力并将负压吸力通过负压吸孔传递给模杆表面胶层的表面，使得胶层从模杆上脱落，脱落后的橡胶手套通过弹性金属矩形盒滑落至收集箱中收集，而脱模后的模杆抵触弹性金属矩形盒弹性变形进行避让，模杆继续进入浸胶箱中进行浸胶，实现了浸胶、风干、废料收集、脱模、收集橡胶手套、循环浸胶于一体，效率高；
19.2、本实用新型的手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，风干单元出风口向上，不会影响浸胶箱中存储的胶液，不会引起胶液表面出现波纹等不稳定的现象；
20.3、本实用新型的手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，当模杆在经过浸胶箱中
浸胶时，模杆通过通过间隙，胶液表面被模杆搅动时产生波纹，波动的胶液会通过进入孔进入存储箱中存储，而不会形成过度波动的现象，稳定胶液在一个平面位置浸胶到模杆的表面，这样生产出来的橡胶手套口部保持平整，不会过长和出现毛边的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型浸胶箱内部结构示意图。
23.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
24.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
25.图中：1、循环箱；2、浸胶箱；3、收集箱；4、侧板；5、连接杆；6、传动杆；7、链条；8、传送带；9、模杆；10、挡板；11、存储箱；12、风干单元；13、过滤棉层；14、负压产生单元；15、弹性金属矩形盒；16、橡胶垫；17、负压吸孔；18、通过间隙；19、支板；20、推动单元；21、进入孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的手套自动化浸胶生产线用链式传送结构，包括循环箱1，循环箱1的右侧依次设置有浸胶箱2、收集箱3，循环箱1、浸胶箱2的上端固定设置有侧板4，侧板4的一侧转动设置有三组传动杆6，三组传动杆6呈v字形结构分布，三组传动杆6外部共同传动套设有链条7，链条7的外表面固定设置有传送带8，传送带8的外圈处固定设置有连接杆5，连接杆5的端部通过螺钉固定有模杆9，传送带8的下端平行通过浸胶箱2的上方，传送带8上的模杆9等距离设置有多组，传送带8下端的模杆9通过浸胶箱2的内部，浸胶箱2的内部设置有挡板10，挡板10在浸胶箱2的前后对称设置有两组，两组挡板10之间组成供传送带8上模杆9沿着浸胶箱2长度方向通过的通过间隙18，挡板10的下端固定设置有存储箱11，挡板10的一侧设置有与存储箱11内部连通的进入孔21。
28.循环箱1的内部设置有过滤棉层13，过滤棉层13将循环箱1的上下隔离呈上下空腔，下空腔底部通过通孔连通浸胶箱2的底部，通孔中设置有供循环箱1中存储的胶液单向进入浸胶箱2中的单向阀。
29.本实施例中，侧板4的侧面可连接有电机等带动传动杆6传动，在浸胶箱2中存储有生产橡胶手套使用的胶液，当电机带动传动杆6传动时，传动杆6通过链条7带动传送带8传动，传送带8传动时带动其表面固定在连接杆5上的模杆9传送，当模杆9传送至传送带8下端时经过浸胶箱2中浸胶，浸胶后的模杆9向上输送至循环箱1的上方，此时，风干单元12产生向上的风力对模杆9进行风干，使得胶液凝固并在模杆9上形成橡胶手套，而风干过程中多余的胶液可掉落在循环箱1中收集，模杆9表面风干后的胶层继续被传送带8带动传送，传送至浸胶箱2一侧的弹性金属矩形盒15上表面时，负压产生单元14启动，负压产生单元14产生负压吸力并将负压吸力通过负压吸孔17传递给模杆9表面胶层的表面，使得胶层从模杆9上脱落，脱落后的橡胶手套通过弹性金属矩形盒15滑落至收集箱3中收集，而脱模后的模杆9
抵触弹性金属矩形盒15弹性变形进行避让，模杆9继续进入浸胶箱2中进行浸胶，实现了浸胶、风干、废料收集、脱模、收集橡胶手套、循环浸胶于一体，效率高。
30.过滤棉层13上方的循环箱1一侧固定设置有出风口朝向传送带8上端的风干单元12。
31.进一步的，风干单元12可使用风机等装置，风干单元12出风口向上，不会影响浸胶箱2中存储的胶液，不会引起胶液表面出现波纹等不稳定的现象。
32.浸胶箱2的一侧上表面设置有弹性金属矩形盒15，弹性金属矩形盒15的上表面设置有开口，开口位置密封有橡胶垫16，橡胶垫16的表面设置有多组与弹性金属矩形盒15内部连通的负压吸孔17，弹性金属矩形盒15对应在传送带8一侧的模杆9下方，浸胶箱2的侧面固定设置有产生吸力并与弹性金属矩形盒15内部连通的负压产生单元14。
33.需要说明的是，负压产生单元14可使用负压风机等装置。
34.存储箱11呈矩形盒体结构，存储箱11的下端悬空设置于浸胶箱2的内部。
35.装置中，当模杆9在经过浸胶箱2中浸胶时，模杆9通过通过间隙18，胶液表面被模杆9搅动时产生波纹，波动的胶液会通过进入孔21进入存储箱11中存储，而不会形成过度波动的现象，稳定胶液在一个平面位置浸胶到模杆9的表面，这样生产出来的橡胶手套口部保持平整，不会过长和出现毛边的现象。
36.浸胶箱2的上表面侧面固定设置有支板19，支板19的下端固定焊接有推动单元20，推动单元20的下端固定焊接在挡板10的表面。
37.进一步的，推动单元20可使用电动推杆等装置，推动单元20推动挡板10升降时可控制胶液平面的位置，便于根据生产不同长度的橡胶手套进行调节。
38.收集箱3对应在弹性金属矩形盒15一侧的浸胶箱2侧面。
39.工作原理：侧板4的侧面可连接有电机等带动传动杆6传动，在浸胶箱2中存储有生产橡胶手套使用的胶液，当电机带动传动杆6传动时，传动杆6通过链条7带动传送带8传动，传送带8传动时带动其表面固定在连接杆5上的模杆9传送，当模杆9传送至传送带8下端时经过浸胶箱2中浸胶，浸胶后的模杆9向上输送至循环箱1的上方，此时，风干单元12产生向上的风力对模杆9进行风干，使得胶液凝固并在模杆9上形成橡胶手套，而风干过程中多余的胶液可掉落在循环箱1中收集，模杆9表面风干后的胶层继续被传送带8带动传送，传送至浸胶箱2一侧的弹性金属矩形盒15上表面时，负压产生单元14启动，负压产生单元14产生负压吸力并将负压吸力通过负压吸孔17传递给模杆9表面胶层的表面，使得胶层从模杆9上脱落，脱落后的橡胶手套通过弹性金属矩形盒15滑落至收集箱3中收集，而脱模后的模杆9抵触弹性金属矩形盒15弹性变形进行避让，模杆9继续进入浸胶箱2中进行浸胶，实现了浸胶、风干、废料收集、脱模、收集橡胶手套、循环浸胶于一体，效率高。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。