胎面裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种胎面裁切装置。


背景技术：

2.胎面是轮胎直接与路面接触的部分，是影响轮胎质量的重要因素。胎面是轮胎制造过程中的一个半成品部件，位于轮胎的最外侧，摩擦性能及耐穿刺性能良好，胎面也是轮胎制造过程中最厚最重的半成品部件。胎面挤出是轮胎胎面生产的一道工序，即在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度。
3.在车胎行业，除部分自动化程度高的企业外，一般的企业通常由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，这种方式受工人自身手工技术因素的影响，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，影响产品质量，且人工裁剪费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种胎面裁切装置，该裁切装置的胎面由第一输送机构输送到指定位置，超声波裁刀在裁切底板上裁切胎面，裁切结束后，由第二输送机构输送裁切后的胎面，其劳动强度低、自动化程度高、裁切产品质量高。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种胎面裁切装置，包括：
7.第一输送机构；
8.第二输送机构，位于所述第一输送机构输送路径的下游；
9.裁切台，位于所述第一输送机构与第二输送机构之间，其上方设置有裁切底板，所述裁切底板与所述第一输送机构、第二输送机构相适配；
10.裁切机构，具有控制器和超声波裁刀，所述超声波裁刀位于所述裁切底板的上方，所述控制器与所述第一输送机构、第二输送机构电连接。
11.该裁切装置的工艺简单，胎面由第一输送机构输送到指定位置，超声波裁刀在裁切底板上裁切胎面，裁切结束后，由第二输送机构输送裁切后的胎面，其劳动强度低、自动化程度高、裁切产品一致性好、裁切精度高、产品质量高。
12.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述裁切机构还包括驱动气缸、裁刀支架；所述裁刀支架与驱动气缸相连；所述超声波裁刀设置在所述裁刀支架上；所述驱动气缸与所述控制器电连接。
13.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述裁切装置还包括第一光电传感器和第二光电传感器；
14.所述第一光电传感器位于所述裁切底板正上方；
15.所述第二光电传感器位于所述第二输送机构中部的正上方；
16.所述第一光电传感器、第二光电传感器与所述控制器电连接。
17.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述第一输送机构包括第一主动辊、第一从动
辊、第一输送带、第一伺服电机；
18.所述第一输送带包绕所述第一主动辊与第一从动辊；
19.所述第一伺服电机与所述第一主动辊的转轴相连；
20.所述第一伺服电机与所述控制器电连接。
21.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述第二输送机构包括第二主动辊、第二从动辊、第二输送带、第二伺服电机；
22.所述第二输送带包绕所述第二主动辊与第二从动辊；
23.所述第二伺服电机与所述第二主动辊的转轴相连；
24.所述第二伺服电机与所述控制器电连接。
25.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述第一输送带上方设置有多个压辊。
26.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述第二输送带靠近所述裁切台的一侧上方设置有压辊。
27.在本技术公开的胎面裁切装置中，所述超声波裁刀的宽度大于胎面的宽度。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种胎面裁切装置，包括第一输送机构；第二输送机构，位于所述第一输送机构输送路径的下游；裁切台，位于所述第一输送机构与第二输送机构之间，其上设置有裁切底板，所述裁切底板与所述第一输送机构、第二输送机构相适配；裁切机构，具有控制器和超声波裁刀，所述超声波裁刀位于所述裁切底板的上方，所述控制器与所述第一输送机构、第二输送机构电连接。胎面由第一输送机构输送到指定位置，超声波裁刀在裁切底板上裁切胎面，裁切结束后，由第二输送机构输送裁切后的胎面，其工艺简单、劳动强度低、自动化程度高，能连续裁切胎面，裁切产品一致性好、裁切精度高、产品质量高。通过两个光电传感器实现胎面的定长裁切。第一输送带上方设置多个压辊，第二输送带靠近裁切台的一侧上方设置压辊，压辊可以保证胎面的输送、裁切稳定性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的胎面裁切装置的结构示意图。
32.附图标记：第一输送机构1、第二输送机构2、裁切台3、裁切机构4、第一光电传感器5、第二光电传感器6、压辊7、胎面8、安装架9、第一主动辊11、第一从动辊12、第一输送带13、第一伺服电机14、第二主动辊21、第二从动辊22、第二输送带23、第二伺服电机24、裁切底板31、裁切凹槽32、控制器41、驱动气缸42、裁刀支架43、超声波裁刀44。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.在车胎行业，除部分自动化程度高的企业外，一般的企业通常由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，这种方式受工人自身手工技术因素的影响，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，影响产品质量，且人工裁剪费时费力，生产效率低下。
41.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种胎面裁切装置，其结构如附图1所示。该裁切装置包括：
42.第一输送机构1，用于输送待裁切的胎面。
43.第二输送机构2，位于第一输送机构1输送路径的下游。第二输送机构2用于输送裁切好的胎面。
44.裁切台3，位于第一输送机构1与第二输送机构2之间。裁切台3的上方设置有裁切底板31。裁切底板31与第一输送机构1、第二输送机构2相适配。裁切底板31的中心位置设置
有裁切凹槽32，裁切凹槽32方便胎面的裁切。
45.裁切机构4，设置在安装架9上。裁切机构4具有控制器41和超声波裁刀44。控制器41为plc控制器。超声波裁刀44用于裁切胎面。超声波裁刀44位于裁切底板31的上方，控制器41与第一输送机构1、第二输送机构2电连接。胎面由第一输送机构1输送到指定位置，超声波裁刀44在裁切底板31上裁切胎面，裁切结束后，由第二输送机构2输送裁切后的胎面。
46.在一个实施例中，裁切机构4还包括驱动气缸42、裁刀支架43。裁刀支架43与驱动气缸42相连。超声波裁刀44设置在裁刀支架43上。驱动气缸42与控制器41电连接。
47.在一个实施例中，该裁切装置还包括第一光电传感器5和第二光电传感器6。第一光电传感器5位于裁切底板31正上方。第二光电传感器6位于第二输送机构2中部的正上方。第一光电传感器5、第二光电传感器6与控制器41电连接。
48.在一个实施例中，第一输送机构1包括第一主动辊11、第一从动辊12、第一输送带13、第一伺服电机14。第一输送带13包绕第一主动辊11与第一从动辊12。第一伺服电机14与第一主动辊11的转轴相连。第一伺服电机14与控制器41电连接。
49.在一个实施例中，第二输送机构2包括第二主动辊21、第二从动辊22、第二输送带23、第二伺服电机24。第二输送带23包绕第二主动辊21与第二从动辊22。第二伺服电机24与第二主动辊21的转轴相连。第二伺服电机24与控制器41电连接。
50.在一个实施例中，第一输送带13上方设置有多个压辊7。多个压辊7用于保证胎面的输送稳定性。
51.在一个实施例中，第二输送带23靠近裁切台3的一侧上方设置有压辊7。压辊7用于保证胎面的输送、裁切稳定性。
52.在一个实施例中，超声波裁刀44的宽度大于胎面8的宽度。超声波裁刀44可以一次直接裁断胎面8。超声波裁刀44的中心与第一输送带13的中心在一条直线上，超声波裁刀44固定时裁刀刀头要第一输送带13与平行。
53.本实用新型的胎面裁切装置的工作方式：
54.工作时，通过控制器41启动第一伺服电机14带动第一输送带13工作，第一输送带13将需要切割的胎面8随第一输送带13送入裁切底板31时被第一光电传感器5检测到，并将将检测信息输送至控制器41，同时胎面8随第一输送带13继续前行，当需要切割的胎面8随第一输送带13送入至第二个光电传感器6检测时，被第二个光电传感器6检测到则表明处于两个光电传感器之间的胎面符合裁切所需长度，此时控制器41关闭第一伺服电机41，第一输送带13停止输送。控制器41控制驱动气缸42带动超声波裁刀44裁切胎面。裁切结束后，控制器41启动第二伺服电机24，带动第二输送带23工作，第二输送带23将表面裁切好的胎面输送出去，完成一条胎面的裁切。控制器41再启动第一伺服电机14带动第一输送带13工作，如此循环，直至完成全部胎面8的裁切工作。
55.基于上述各实施例，本实用新型实施例的胎面裁切装置具有以下优点：该裁切装置的工艺简单、劳动强度低、自动化程度高、裁切产品一致性好、裁切精度高、产品质量高。本实施例中的胎面裁切装置，胎面由第一输送机构1输送到指定位置，超声波裁刀44在裁切底板31上裁切胎面，裁切结束后，由第二输送机构2输送裁切后的胎面，其工艺简单、劳动强度低、自动化程度高，能连续裁切胎面，裁切产品一致性好、裁切精度高、产品质量高。通过两个光电传感器实现胎面的定长裁切。第一输送带13上方设置多个压辊7，第二输送带23靠
近裁切台的一侧上方设置压辊7，压辊7可以保证胎面的输送、裁切稳定性。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。