一种塑胶件生产的热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产领域，特别是涉及一种塑胶件生产的热熔装置。


背景技术：

2.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作；现有的塑料件生产过程中需要将其与金属件进行熔接，而现在对于金属件和塑料件的熔接，需要先对塑料件进行固定然后将金属件以一定温度和压力压合在塑料件上，从而完成对塑料件的热熔处理；对于目前塑料件的固定一般都是依靠夹持装置对其进行固定，这种固定方式容易使得塑料件在热熔时发生变形，继而影响整个热熔品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶件生产的热熔装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种塑胶件生产的热熔装置，包括用于对塑胶件进行热熔的热熔机构、底座、加热丝，所述热熔机构位于所述底座上方，所述加热丝位于所述热熔机构后侧，还包括用于对塑胶件进行快速固定的固定机构和用于对塑胶件进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、支撑架、成型座，所述支撑座安装在所述底座顶部，所述支撑架安装在所述支撑座顶部两侧，所述成型座安装在所述支撑座中间位置；所述固定机构包括耐高温垫、真空发生器、弯管、密封座，所述耐高温垫位于所述成型座内侧，所述真空发生器位于所述支撑座两侧，所述弯管安装在所述真空发生器上，所述密封座位于所述成型座底部。
6.优选的：所述支撑座与所述底座通过螺栓连接，所述支撑架与所述支撑座通过螺栓连接，所述成型座与所述支撑座通过焊接连接。
7.如此设置，利用所述支撑座和所述支撑架来对所述热熔机构进行支撑，同时利用所述成型座来对塑胶件进行放置。
8.优选的：所述热熔机构包括热熔座、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑座底部一侧，所述第二气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑座底部另一侧，所述热熔座两端均通过螺纹连接在所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩部。
9.如此设置，利用所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩部同时伸出来推动所述热熔座向上或者向下移动，从而来将所述热熔座底部与所述成型座配合压紧。
10.优选的：所述热熔机构包括热熔座、丝杠、升降电机，所述丝杠通过轴承连接在所述支撑架上，所述升降电机通过螺栓连接在所述支撑座底部两侧，所述热熔座两端均通过螺纹连接在所述丝杠外侧。
11.如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述热熔座进行上下移动，从而来将所述热熔座底部与所述成型座配合压紧。
12.优选的：所述耐高温垫与所述成型座粘接，所述真空发生器与所述支撑座通过螺钉连接，所述弯管与所述密封座通过焊接连接。
13.如此设置，利用所述耐高温垫来对塑料件和所述成型座之间进行密封，同时利用所述真空发生器和所述弯管来对塑料件产生吸力。
14.优选的：所述成型座与所述密封座通过螺栓连接，所述成型座底侧为空腔区域，并且在所述成型座内壁上设置有吸附孔。
15.如此设置，利用所述真空发生器和所述弯管来对所述成型座和所述密封座形成的区域进行抽气，从而在所述成型座吸附孔处形成吸力来对塑料件进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用耐高温垫来对塑料件和成型座之间橡胶密封，同时利用真空发生器和弯管来对支撑架和密封座形成区域进行抽气，通过成型座内壁上的吸附孔来对塑料件进行吸附固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的实施例1结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的实施例2结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的热熔机构实施例1局部零件图；
21.图4是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的热熔机构实施例2局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的加热丝局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种塑胶件生产的热熔装置的耐高温垫局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、固定机构；2、支撑机构；3、热熔机构；4、底座；5、加热丝；11、耐高温垫；12、真空发生器；13、弯管；14、密封座；21、支撑座；22、支撑架；23、成型座；31、热熔座；32、第一气缸；33、第二气缸；312、丝杠；313、升降电机。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.一种塑胶件生产的热熔装置，包括用于对塑胶件进行热熔的热熔机构3、底座4、加热丝5，热熔机构3位于底座4上方，加热丝5位于热熔机构3后侧，还包括用于对塑胶件进行快速固定的固定机构1和用于对塑胶件进行支撑的支撑机构2，支撑机构2包括支撑座21、支撑架22、成型座23，支撑座21安装在底座4顶部，支撑架22安装在支撑座21顶部两侧，成型座23安装在支撑座21中间位置；固定机构1包括耐高温垫11、真空发生器12、弯管13、密封座14，耐高温垫11位于成型座23内侧，真空发生器12位于支撑座21两侧，弯管13安装在真空发生器12上，密封座14位于成型座23底部。
30.实施例1
31.如图1、图3、图5、图6所示，支撑座21与底座4通过螺栓连接，支撑架22与支撑座21通过螺栓连接，成型座23与支撑座21通过焊接连接，利用支撑座21和支撑架22来对热熔机构3进行支撑，同时利用成型座23来对塑胶件进行放置；热熔机构3包括热熔座31、第一气缸32、第二气缸33，第一气缸32固定部通过螺栓连接在支撑座21底部一侧，第二气缸33固定部通过螺栓连接在支撑座21底部另一侧，热熔座31两端均通过螺纹连接在第一气缸32和第二气缸33的伸缩部，利用第一气缸32和第二气缸33的伸缩部同时伸出来推动热熔座31向上或者向下移动，从而来将热熔座31底部与成型座23配合压紧；耐高温垫11与成型座23粘接，真空发生器12与支撑座21通过螺钉连接，弯管13与密封座14通过焊接连接，利用耐高温垫11来对塑料件和成型座23之间进行密封，同时利用真空发生器12和弯管13来对塑料件产生吸力；成型座23与密封座14通过螺栓连接，成型座23底侧为空腔区域，并且在成型座23内壁上设置有吸附孔，利用真空发生器12和弯管13来对成型座23和密封座14形成的区域进行抽气，从而在成型座23吸附孔处形成吸力来对塑料件进行固定。
32.工作原理：在使用时，首先将需要与五金冲压件热熔的塑料件放置在成型座23内部，此时向真空发生器12送入压缩空气，通过真空发生器12来对弯管13产生吸力，继而使得密封座14与成型座23所形成的区域进行抽气，从而使得成型座23内部的吸附孔形成吸力，随后利用成型座23吸附孔的吸力来将需要固定的塑料件吸附固定在耐高温垫11内侧，然后将需要进行热熔的五金冲压件放置在固定好的塑料件上，随后第一气缸32和第二气缸33伸缩部带动热熔座31向下移动，同时热熔座31后侧的加热丝5开始对其进行加热，随后使得热熔座31底部与成型座23顶部相互压合，利用热熔座31来对五金冲压件和塑料件进行同时加热和压合，继而让其两者压合在一起完成塑料件的热熔处理。
33.实施例2
34.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，热熔机构3包括热熔座31、丝杠312、升降电机313，丝杠312通过轴承连接在支撑架22上，升降电机313通过螺栓连接在支撑座21底部两侧，热熔座31两端均通过螺纹连接在丝杠312外侧，利用升降电机313转动部带动丝杠312进行转动，通过丝杠312的转动来带动热熔座31进行上下移动，从而来将热熔座
31底部与成型座23配合压紧。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。