一种可调节的热熔胶加工用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶加工加料技术领域，具体为一种可调节的热熔胶加工用加料装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，热熔胶原料加入热熔胶成型机内部加工成热熔胶，是制备热熔胶的一种常见方式，热熔胶胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变；热熔胶生产过程中，热熔胶加料难免出现加少情况，需要再次添加一定量的热熔胶原料，传统的热熔胶加料装置使用时较为不便，不能很好的将热熔胶原料加入热熔胶成型机内部，影响热熔胶加工的加料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的热熔胶加工用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的热熔胶加工用加料装置，包括支撑架，所述支撑架滑动连接有固定座，所述固定座通过转轴转动连接有安装座，所述安装座固定有料筒，所述支撑架转动连接有丝杆，所述丝杆与所述固定座之间螺纹连接，所述固定座滑动连接有固定块，所述固定块抵触于所述支撑架的内部，所述固定块与所述固定座之间固定有弹簧一，所述料筒的一侧固定有固定架，所述固定架和所述料筒滑动连接有限位板，所述限位板固定有拉绳，所述拉绳与所述固定架之间滚动连接，所述限位板与所述固定架之间固定有弹簧二。
5.优选的，所述转轴与所述安装座固定连接，所述转轴与所述固定座之间转动连接，所述固定座固定有橡胶圈，所述转轴抵触于所述橡胶圈的内部。
6.优选的，所述支撑架固定有电机，所述丝杆连接所述电机，所述固定座背离所述安装座的一侧呈t形结构。
7.优选的，所述固定块一侧的截面呈梯形结构，所述支撑架的一侧开设有至少十个限位槽，所述固定块抵触于其中一个所述限位槽的内部。
8.优选的，所述支撑架的底端固定有底座，所述料筒设有加料口，所述限位板贯穿于所述加料口的内部，所述限位板抵触于所述加料口内部的截面呈楔形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型电机工作带动丝杆转动，使固定座上滑带动料筒上移，推动安装座经转轴转动，使料筒转动位于进料斗的正上方，通过向下拉动拉绳，使拉绳下移，拉动限位板滑动压缩弹簧二，使加料口打开，从而使料筒内的热熔胶原料由加料口进入进料斗内部，为热熔胶成型机补充原料。
11.2、本实用新型通过丝杆转动使得固定座上滑，在竖直方向调节料筒的高度，从而可以对不同高度的热熔胶成型机进行加料，固定座和安装座之间通过转轴转动连接，从而
可以在水平方向调节料筒的位置，便于进行热熔胶加工的加料。
12.3、本实用新型固定座在支撑架上下滑动过程中，使得固定块滑动压缩弹簧一脱离、进入限位槽，使得弹簧一推动固定块挤压支撑架，增加固定座与支撑架的摩擦力度，从而利于稳固支撑料筒。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型固定座和安装座的连接示意图；
16.图4为本实用新型料筒的截面结构示意图；
17.图5为本实用新型固定座、安装座和转轴的连接示意图。
18.图中：1、支撑架，2、固定座，3、安装座，4、料筒，5、固定架，6、拉绳，7、底座，8、丝杆，9、电机，10、固定块，11、弹簧一，12、限位槽，13、转轴，14、限位板，15、弹簧二，16、加料口，17、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的热熔胶加工用加料装置，包括支撑架1，支撑架1滑动连接有固定座2，固定座2通过转轴13转动连接有安装座3，安装座3固定有料筒4，支撑架1转动连接有丝杆8，丝杆8与固定座2之间螺纹连接，固定座2滑动连接有固定块10，固定块10抵触于支撑架1的内部，固定块10与固定座2之间固定有弹簧一11，料筒4的一侧固定有固定架5，固定架5和料筒4滑动连接有限位板14，限位板14固定有拉绳6，拉绳6与固定架5之间滚动连接，限位板14与固定架5之间固定有弹簧二15；通过将支撑架1移至热熔胶成型机的一侧，通过将热熔胶原料注入料筒4内部储存，打开电机9外接电源开关，使电机9工作带动丝杆8转动，使固定座2上滑带动料筒4上移到热熔胶成型机的进料斗的顶端，这时推动安装座3经转轴13转动，使料筒4转动位于进料斗的正上方，通过向下拉动拉绳6，使拉绳6下移，拉动限位板14滑动滑出料筒4一段距离，使弹簧二15压缩，使加料口16打开，从而使料筒4内的热熔胶原料由加料口进入进料斗内部，为热熔胶成型机补充原料，利于热熔胶的加工，通过丝杆8转动使得固定座2上滑，在竖直方向调节料筒4的高度，从而可以对不同高度的热熔胶成型机进行加料，固定座2和安装座3之间通过转轴13转动连接，从而可以在水平方向调节料筒4的位置，便于进行热熔胶加工的加料。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴13与安装座3固定连接，转轴13与固定座2之间转动连接，固定座2固定有橡胶圈17，转轴13抵触于橡胶圈17的内部，转轴13和固定座2之间抵触有橡胶圈17，增加固定座2和安装座3之间的摩擦力度，避免安装座3和料筒4轻易转动，防止料筒4松动。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架1固定有电机9，丝杆8连接电机9，固
定座2背离安装座3的一侧呈t形结构，转动料筒4远离进料斗正上方，通控制过电机9工作带动丝杆8反向转动，使得固定座2下滑，使料筒4下移到低处，便于为料筒4补充热熔胶原料，电机9为自锁步进电机。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块10一侧的截面呈梯形结构，支撑架1的一侧开设有至少十个限位槽12，固定块10抵触于其中一个限位槽12的内部，固定座2在支撑架1上下滑动过程中，使得固定块10滑动压缩弹簧一11脱离、进入限位槽12，使得弹簧一11推动固定块10挤压支撑架1，增加固定座2与支撑架1的摩擦力度，从而利于稳固支撑料筒4。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架1的底端固定有底座7，料筒4设有加料口16，限位板14贯穿于加料口16的内部，限位板14抵触于加料口16内部的截面呈楔形结构，热熔胶成型机补料完成后，停止下拉拉绳6，这时弹簧二15使得限位板14滑动复位堵塞加料口16，从而可以根据需求为热熔胶成型机加料，楔形结构的限位板14复位堵塞加料口16。
25.工作原理：本实用新型通过将支撑架1移至热熔胶成型机的一侧，通过将热熔胶原料注入料筒4内部储存，打开电机9外接电源开关，使电机9工作带动丝杆8转动，使固定座2上滑带动料筒4上移到热熔胶成型机的进料斗的顶端，这时推动安装座3经转轴13转动，使料筒4转动位于进料斗的正上方，通过向下拉动拉绳6，使拉绳6下移，拉动限位板14滑动滑出料筒4一段距离，使弹簧二15压缩，使加料口16打开，从而使料筒4内的热熔胶原料由加料口进入进料斗内部，为热熔胶成型机补充原料，利于热熔胶的加工，通过丝杆8转动使得固定座2上滑，在竖直方向调节料筒4的高度，从而可以对不同高度的热熔胶成型机进行加料，固定座2和安装座3之间通过转轴13转动连接，从而可以在水平方向调节料筒4的位置，便于进行热熔胶加工的加料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。