1.本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体为一种用于压延薄膜充分冷却装置。
背景技术:2.塑料的压延成型是专用于热塑性塑料的一次成型技术。首先用各种塑炼设备将塑料熔融塑化,然后使已经塑化的熔体通过一系列相向旋转的辊筒间隙,使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体,再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片、人造革等塑料制品,在塑料的压延过后需要进行冷却定型,保证薄膜的正常使用。
3.经检索,中国专利号cn213137529u公开了一种用于压延机的冷却装置,本实用新型具有冷却效果好的优点。
4.但现有的冷却装置冷却方式单一,冷却不够充分,且较大的薄膜容易出现冷却不均的情况,基于此,本实用新型设计了一种用于压延薄膜充分冷却装置,以解决上述问题。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种用于压延薄膜充分冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于压延薄膜充分冷却装置,包括主体组件和冷却组件,所述主体组件包括主板,所述主板的内部活动连接有两个冷却辊,两个所述冷却辊的一端连接传动带,所述主板的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接在一个冷却辊的一端,所述主板的垂直部分两端均连接有外壳体,所述外壳体上连接有控制开关,所述主板的内部设置有导风槽,所述主板的两端连接两组冷却组件,所述冷却组件包括中空的冷风板,所述冷风板的一侧连接多组冷却板,多组所述冷却板固定连接在主板上,所述冷却板上连接有换热板,多组所述冷却板的另一端连接集水板,所述集水板上连接有出水管,所述冷风板上连接多组分水支管,多组所述分水支管连接进水总管,所述外壳体上开设有多组冷风槽,所述冷风槽内部固定连接有风机,所述冷风板上开设在有多组通风孔。
7.优选的,两个所述冷却辊设置在同一垂直面上,所述冷却辊为铜材质制作。
8.优选的,所述外壳体的内部设置垂直隔板,所述外壳体内部的隔板设置在冷风槽的一侧。
9.优选的,所述主板的一侧连接有两个导辊,两个所述导辊关于主板中面对称设置。
10.优选的,多组所述冷却板为弧形,所述换热板匹配贴合冷却辊,所述换热板的长度与冷却辊的长度相等。
11.优选的,多组所述风机正对冷风槽设置,所述冷风槽正对导风槽设置。
12.优选的,所述主板的两侧螺栓连接有固定板,所述固定板上设置有安装孔。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.(1)本实用新型冷风板上的多个通风孔便于气流通过,冷风板将风机从外部导入
的气流进行冷却,主板两侧的多个风机对多股气流进行导入,通过冷却后的气流对薄膜进行初步预冷,预冷后的薄膜通过两个冷却辊,铜制的冷却辊导热率高,与较热的薄膜进行两侧接触冷却,冷却水流通过冷却板与换热板进行热交换,热交换的水流通过集水板收集,通过出水管导出,两侧的换热板与两个冷却辊的接触端进行热交换,保证冷却辊与薄膜接触时进行充分的接触冷却,冷却效果好;
15.(2)本实用新型外壳体内部的垂直隔板进行导入气流的隔断,避免气流的四处流动,通过主板一侧的两个导辊对薄膜进行支撑导向,两个导辊对薄膜进行支撑,避免多组风机吹出的气流扰乱薄膜,冷却效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的立体结构图;
18.图2为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的后视立体结构图;
19.图3为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的仰视立体结构图;
20.图4为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的内部结构图;
21.图5为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的图4中a处放大结构图;
22.图6为本实用新型用于压延薄膜充分冷却装置的整体内部剖视结构图。
23.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
24.1、主体组件;11、主板;12、冷却辊;13、驱动电机;14、外壳体;15、控制开关;16、导辊;17、固定板;18、导风槽;2、冷却组件;21、冷风板;22、冷却板;23、换热板;24、集水板;25、出水管;26、进水总管;27、分水支管;28、冷风槽;29、风机;210、通风孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于压延薄膜充分冷却装置,包括主体组件1和冷却组件2,主体组件1包括主板11,主板11的内部活动连接有两个冷却辊12,两个冷却辊12设置在同一垂直面上,冷却辊12为铜材质制作,两个冷却辊12的一端连接传动带,主板11的一侧固定连接有驱动电机13,驱动电机13的输出端连接在一个冷却辊12的一端,主板11的垂直部分两端均连接有外壳体14,外壳体14上连接有控制开关15,主板11的内部设置有导风槽18,主板11的两端连接两组冷却组件2,冷却组件2包括中空的冷风板21,冷风板21的一侧连接多组冷却板22,多组冷却板22固定连接在主板11上,冷却板22上连接有换热板23,多组冷却板22为弧形,换热板23匹配贴合冷却辊12,换热板23的长度与冷却辊12的长度相等,多组冷却板22的另一端连接集水板24,集水板24上连接有出水管25,
冷风板21上连接多组分水支管27,多组分水支管27连接进水总管26,外壳体14上开设有多组冷风槽28,冷风槽28内部固定连接有风机29,冷风板21上开设在有多组通风孔210,多组风机29正对冷风槽28设置,冷风槽28正对导风槽18设置。
27.其中,主板11内部活动连接两个冷却辊12,其中一个冷却辊12的一端连接驱动电机13,两个冷却辊12通过传动带连接,两个冷却辊12相向转动,对薄膜进行驱动,主板11上下两端的外壳体14进行保护,上端外壳体14上连接有控制开关15,主板11上的两个导风槽18进行导风,主板11两侧的两组冷却组件2进行冷却,冷水通过进水总管26导入多个分水支管27,多个分水支管27将冷却水导入冷风板21,冷风板21上的多个通风孔210便于气流通过,冷风板21将风机29从外部导入的气流进行冷却,主板11两侧的多个风机29对多股气流进行导入,通过冷却后的气流对薄膜进行初步预冷,预冷后的薄膜通过两个冷却辊12,铜制的冷却辊12导热率高,与较热的薄膜进行两侧接触冷却,冷却水流通过冷却板22与换热板23进行热交换,热交换的水流通过集水板24收集,通过出水管25导出,两侧的换热板23与两个冷却辊12的接触端进行热交换,保证冷却辊12与薄膜接触时进行充分的接触冷却,冷却效果好。
28.请参阅图1和图2,外壳体14的内部设置垂直隔板,外壳体14内部的隔板设置在冷风槽28的一侧,主板11的一侧连接有两个导辊16,两个导辊16关于主板11中面对称设置,主板11的两侧螺栓连接有固定板17,固定板17上设置有安装孔。
29.其中,通过外壳体14内部的垂直隔板进行导入气流的隔断,避免气流的四处流动,通过主板11一侧的两个导辊16对薄膜进行支撑导向,两个导辊16对薄膜进行支撑,避免多组风机29吹出的气流扰乱薄膜,导致薄膜的褶皱的出现,主板11两侧的固定板17进行装置的整体固定,固定安装便捷。
30.整体的工作原理为,将装置的用电设备接入外部电源,进水总管26接入低温水流,主板11内部活动连接两个冷却辊12,其中一个冷却辊12的一端连接驱动电机13,两个冷却辊12通过传动带连接,两个冷却辊12相向转动,对薄膜进行驱动,主板11上下两端的外壳体14进行保护,上端外壳体14上连接有控制开关15,主板11上的两个导风槽18进行导风,主板11两侧的两组冷却组件2进行冷却,冷水通过进水总管26导入多个分水支管27,多个分水支管27将冷却水导入冷风板21,冷风板21将风机29从外部导入的气流进行冷却,主板11两侧的多个风机29对多股气流进行导入,通过冷却后的气流对薄膜进行初步预冷,预冷后的薄膜通过两个冷却辊12,铜制的冷却辊12导热率高,与较热的薄膜进行两侧接触冷却,冷却水流通过冷却板22与换热板23进行热交换,热交换的水流通过集水板24收集,通过出水管25导出,两侧的换热板23与两个冷却辊12的接触端进行热交换,保证冷却辊12与薄膜接触时进行充分的接触冷却,冷却效果好,外壳体14内部的垂直隔板进行导入气流的隔断,避免气流的四处流动,通过主板11一侧的两个导辊16对薄膜进行支撑导向,两个导辊16对薄膜进行支撑,避免多组风机29吹出的气流扰乱薄膜,导致薄膜的褶皱的出现,主板11两侧的固定板17进行装置的整体固定,固定安装便捷。
31.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。