一种合成树脂瓦的链板式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种合成树脂瓦的链板式模具。


背景技术：

2.合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，其优良特性带来了巨大的生产、销售、安装市场。
3.链板装置一般多应用于链板输送线或链板输送机，链板输送线可承受较大载荷、长距离输送。
4.经检索，申请号为201921596149.5的专利文献公开了一种合成树脂瓦的链板式模具，属于合成树脂瓦生产设备领域，包括上模和下模，所述上模和下模相扣合，所述上模和下模相背的两个面分别均匀设有多条弧形凹槽，多条所述弧形凹槽均横向平行设置，多条所述弧形凹槽的大小相等，多条所述弧形凹槽均贯穿上模背面或者下模背面。本实用新型用于解决现有合成树脂瓦的链板式模具过于笨重，不够轻便，且制造模具时用料浪费的问题。
5.该专利虽然通过在上模和下模相背的两个面开设凹槽减少制造模具用料，解决了模具过于笨重、用料浪费的问题，但是还存在一些问题，一、单个模具单元设置有上模下模扣合结构，模具单元压制出的合成树脂瓦成品的厚度因没有结构进行限定会出现厚薄不一的现象，影响合成树脂瓦使用，二、多个模具单元相连接，形成链板，单个模具单元与单个模具单元之间没有为合成树脂瓦的厚度设置中空凹槽，合成树脂瓦不能连续生产，无法生产出可以合格使用的合成树脂瓦成品，三、多个模具单元相连接采用钢丝绳和弯钩，柔性结构不稳定会出现较大缝隙导致模具仓内原料溢出，合成树脂瓦成品毛刺多，不符合使用规范，所以本技术提出一种合成树脂瓦的链板式模具，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在合成树脂瓦的链板式模具结构不合理、压制的成品厚度不一、成品毛刺多的缺点，而提出的一种合成树脂瓦的链板式模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种合成树脂瓦的链板式模具，包括相配合使用的多个上模和下模，单个所述上模和对应下模组成一个模具单元，所述下模的底部和上模的顶部均对称开设有四个转动槽，所述转动槽均通过轴承转动连接有转轴，相邻所述模具单元相靠近一侧的转轴的外壁套设有同一个连接片，所述下模的顶部设置有多个第一瓦状凸起和一个第二瓦状凸起，所述上模的底部设置有多个与第一瓦状凸起相适配的第一瓦状凹槽和一个与第二瓦状凸起相适配的第二瓦状凹槽，所述下模的两侧和上模的两侧均对称设置有两个限位滑块。
9.优选的，所述下模的两侧和上模的两侧均对称设置有一个齿条。
10.优选的，所述限位滑块形状为圆柱体。
11.优选的，所述下模的底部和上模的顶部均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆分别套设有滚筒。
12.优选的，所述连接片呈片状具有两个对称的和转轴相配合的通孔。
13.优选的，所述转轴远离轴承的一端螺纹连接有螺母。
14.优选的，所述第一瓦状凹槽和第一瓦状凸起的截面的厚度差设置为合成树脂瓦的目标厚度，所述第二瓦状凹槽和第二瓦状凸起的截面的厚度差设置为合成树脂瓦的目标厚度，所述第一瓦状凸起和第二瓦状凹槽的截面厚度相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、使用链板式模具本体时，上模和下模错位放置形成中空槽，合成树脂原料在中空槽内形成连续，合成树脂原料持续挤压入上模和下模之间，合成树脂原料不间断地被压制成合成树脂瓦，符合生产需求。
17.2、上模和下模上的齿条受外部齿轮驱动，上模和下模同步同向移动，多个上模和下模通过连接片形成连续的模具单元持续压制合成树脂原料，上模和下模侧面的限位滑块在外部的滑动槽内滑动，限制上模和下模只发生横向移动，合成树脂瓦厚度保持一致。
18.3、相邻模具单元之间转动连接，缝隙小，成品毛刺量降低易进行再加工满足使用要求。
19.4、链板式结构模具搭配链板输送机使用，比传统模具系统体积更小，用料更少，成本更低。
20.5、链板式模具单个上模或下模损坏，可通过拆卸螺母快速更换或维修。
21.6、第一瓦状凸起与第二瓦状凹槽的截面厚度相同，使合成树脂瓦成品具有拼接结构，在实际安装过程中可进行稳定拼接，不渗漏。
22.7、模具单元对称设置的滚筒可减小接触面摩擦力，使链板式模具本体运行平稳流畅。
23.本实用新型利用提出的链板式结构模具可对合成树脂原料进行连续性压制，形成厚度均匀的可拼接的合成树脂瓦，搭配链板输送机使用，比传统模具系统体积更小，安装搬运更便捷，其易拆卸的特点也降低了维修成本。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的正视结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具在生产流水线上的正视剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的下模的底部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的下模的左视结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的下模的俯视结构示意图；
29.图6为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的上模的左视结构示意图；
30.图7为本实用新型提出的一种合成树脂瓦的链板式模具的上模的底部结构示意图。
31.图中：1、下模；2、上模；3、支撑杆；4、滚筒；5、转轴；6、转动槽；7、齿条；8、限位滑块；9、第一瓦状凸起；10、第二瓦状凸起；11、第一瓦状凹槽；12、第二瓦状凹槽；13、连接片；14、螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.如图1
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7所示，本实施例的合成树脂瓦的链板式模具，包括相配合使用的多个上模2和下模1，单个上模2和对应下模1组成一个模具单元，下模1的底部和上模2的顶部均对称开设有四个转动槽6，转动槽6均通过轴承转动连接有转轴5，相邻模具单元相靠近一侧的转轴5的外壁套设有同一个连接片13，下模1的顶部设置有多个第一瓦状凸起9和一个第二瓦状凸起10，上模2的底部设置有多个与第一瓦状凸起9相适配的第一瓦状凹槽11和一个与第二瓦状凸起10相适配的第二瓦状凹槽12，下模1的两侧和上模2的两侧均对称设置有两个限位滑块8。
35.实施例二
36.本实施例在实施例一的基础上进行改进：下模1的两侧和上模2的两侧均对称设置有一个齿条7，下模1的底部和上模2的顶部均固定连接有两个支撑杆3，支撑杆3分别套设有滚筒4，转轴5远离轴承的一端螺纹连接有螺母14。
37.实施例三
38.本实施例在实施例一的基础上进行改进：限位滑块8形状为圆柱体，连接片13呈片状具有两个对称的和转轴5相配合的通孔，第一瓦状凹槽11和第一瓦状凸起9的截面的厚度差设置为合成树脂瓦的目标厚度，第二瓦状凹槽12和第二瓦状凸起10的截面的厚度差设置为合成树脂瓦的目标厚度，第一瓦状凸起9和第二瓦状凹槽12的截面厚度相同。
39.工作原理：使用链板式模具本体时，上模2和下模1错位放置形成中空槽，错位距离为合成树脂瓦目标厚度，合成树脂原料在中空槽内形成连续，合成树脂原料持续挤压入上模2和下模1之间，合成树脂原料不间断地被压制成合成树脂瓦，符合生产需求，上模2和下模1上的齿条7受外部齿轮驱动，上模和下模同步同向移动，多个上模2和下模1通过连接片13形成连续的模具单元持续压制合成树脂原料，上模2和下模1侧面的限位滑块8在外部的滑动槽内滑动，限制上模2和下模1只发生横向移动，合成树脂瓦厚度保持一致，相邻模具单元通过转轴5和连接片13转动连接，缝隙小，成品毛刺量降低易进行再加工满足使用要求，转轴5远离轴承的一端的螺母14易拆卸，可通过拆卸螺母14快速更换或维修损坏模具单元，链板式结构模具搭配链板输送机使用，比传统模具系统体积更小，安装搬运更便捷。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。