一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置的制作方法

1.本实用新型属于开炼机技术领域，特别是涉及一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
3.现有的开炼机存在一定的不足：现有的开炼机的输出装置—转动辊和转动辊两端的输入装置—驱动电机往往是固定的，不便拆卸下来进行维护和保养。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置，解决现有的开炼机的双输入和双输出装置不便于维护和保养的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置，包括开炼机的机架，机架中空设置，机架之间转动连接有两个转动辊，转动辊位于机架之间可调间距，两个转动辊分为位置不动的固定辊和位置可调的调节辊，所述机架上开设有分别与固定辊和调节辊相匹配设置的通槽一和通槽二，固定辊的一端与转动电机的输入端固定连接，且转动电机通过安装座与机架内底面螺纹连接，固定辊的另一端贯穿通槽一并与竖板的侧面转动连接，且竖板通过螺栓与机架的内底面螺纹连接，调节辊则通过调节机构能够在机架之间与固定辊的间距，本实用新型通过拆卸转动电机底面的安装座和竖板与机架内底面的螺栓能够将固定辊拆卸下来，通过拆卸安装板和电动推杆与机架内底面的螺栓能够将调节辊拆卸下来，进而便于对转动电机和转动辊进行维护和保养，通过润滑机构能够对活动块和滑杆进行润滑，从而有利于对调节辊的调节。
8.进一步地，所述调节机构包括：电动推杆、活动块、安装板和滑杆，调节辊的一端与另外的转动电机的输出端固定连接，调节辊的另一端与另外的竖板的侧面固定连接，竖板的另一侧面固定连接有活动块，转动电机的侧面固定连接有另外的活动块，两块活动块均被滑杆贯穿并与滑杆滑动连接，滑杆的两端均固定连接有安装板，且安装板通过螺栓与机架的内底面螺纹连接，活动块的侧面与电动推杆的输出端固定连接，且电动推杆通过螺栓螺纹连接在机架的内底面，活动块上设置有润滑机构，安装板和电动推杆便于拆卸。
9.进一步地，所述润滑机构包括：油泵、夹持机构和进油槽，机架的内底面固定连接
有油泵且油泵上固定连通有送油管，活动块上开设有竖直的进油槽，且活动块的顶面设置有用于对送油管进行夹持的夹持机构。
10.进一步地，所述夹持机构包括：弹簧、夹板和凹形板，活动块的顶面固定连接有凹形板，凹形板的内壁通过弹簧连接有夹板，通过夹持机构对送油管的管口进行夹持，便于送油管对滑杆和活动块进行润滑。
11.进一步地，所述调节辊对应的转动电机的底面固定连接有另外的安装座，安装座的底面转动连接有多个与机架的内底面抵触的滚轮，夹板为橡胶板，机架的顶面通过螺栓螺纹连接有顶盖，滚轮能够避免转动电机悬空，使其移动时保持平稳。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过拆卸转动电机底面的安装座和竖板与机架内底面的螺栓能够将固定辊拆卸下来，通过拆卸安装板和电动推杆与机架内底面的螺栓能够将调节辊拆卸下来，进而便于对转动电机和转动辊进行维护和保养，通过润滑机构能够对活动块和滑杆进行润滑，从而有利于对调节辊的调节。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中机架内的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中进油槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型中滚轮的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、转动辊；3、顶盖；4、通槽一；5、通槽二；6、电动推杆；7、转动电机；8、油泵；9、活动块；10、安装板；11、滑杆；12、安装座；13、竖板；14、弹簧；15、夹板；16、凹形板；17、进油槽；18、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置，包括开炼机的机架1，机架1中空设置，机架1之间转动连接有两个转动辊2，转动辊2位
于机架1之间可调间距，两个转动辊2分为位置不动的固定辊和位置可调的调节辊，机架1上开设有分别与固定辊和调节辊相匹配设置的通槽一4和通槽二5，固定辊的一端与转动电机7的输入端固定连接，且转动电机7通过安装座12与机架1内底面螺纹连接，转动电机7通过安装座12可拆卸，固定辊的另一端贯穿通槽一4并与竖板13的侧面转动连接，且竖板13通过螺栓与机架1的内底面螺纹连接，竖板13可拆卸，调节辊则通过调节机构能够在机架1之间与固定辊的间距，调节机构包括：电动推杆6、活动块9、安装板10和滑杆11，调节辊的一端与另外的转动电机7的输出端固定连接，调节辊的另一端与另外的竖板13的侧面固定连接，竖板13的另一侧面固定连接有活动块9，转动电机7的侧面固定连接有另外的活动块9，两块活动块9均被滑杆11贯穿并与滑杆11滑动连接，滑杆11的两端均固定连接有安装板10，且安装板10通过螺栓与机架1的内底面螺纹连接，活动块9的侧面与电动推杆6的输出端固定连接，且电动推杆6通过螺栓螺纹连接在机架1的内底面，安装板10和电动推杆6便于拆卸，活动块9上设置有润滑机构，润滑机构包括：油泵8、夹持机构和进油槽17，机架1的内底面固定连接有油泵8且油泵8上固定连通有送油管，活动块9上开设有竖直的进油槽17，且活动块9的顶面设置有用于对送油管进行夹持的夹持机构，夹持机构包括：弹簧14、夹板15和凹形板16，活动块9的顶面固定连接有凹形板16，凹形板16的内壁通过弹簧14连接有夹板15，夹板15为橡胶板，通过夹持机构对送油管的管口进行夹持，便于送油管对滑杆11和活动块9进行润滑，机架1的顶面通过螺栓螺纹连接有顶盖3。
25.优选地，调节辊对应的转动电机7的底面固定连接有另外的安装座12，安装座12的底面转动连接有多个与机架1的内底面抵触的滚轮18，滚轮18能够避免转动电机7悬空，使其移动时保持平稳。
26.如图1-5所示，优选地，转动电机7的型号为sf-j 37kw，本实施例为一种便于维护和保养的开炼机的双输入双输出装置的使用方法：当需要对两个转动辊2的间距进行调整时，驱动两个同向的电动推杆6，电动推杆6带动活动块9在滑杆11上滑动，进而带动安装座12、转动电机7和转动辊2移动，从而使两个转动辊2之间的间距改变，当需要对两个转动电机7进行拆卸从而对转动电机7和转动辊2进行维修和保养时，通过拆卸转动电机7底面的安装座12与机架1之间的螺栓，竖板13、安装板10和电动推杆6与机架1之间的螺栓，进而能够将两个转动辊2都拆卸下来，从而便于对其进行维修和保养。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。