一种防止成型胶片贴合的滤胶机的制作方法

1.本实用新型应用在橡胶滤胶机技术领域，特别是涉及一种防止成型胶片贴合的滤胶机。


背景技术：

2.混炼胶过滤是混炼胶行业一个很重要的工艺环节，以保证胶料的纯净无杂质异物，保证后续的挤出，硫化的正常进行和产品合格率的稳定与提升。
3.在通常的滤胶机的出胶口型是平面长口型的，通过滤胶机挤压成型后的胶片堆叠在一起，当胶片在过冷却定型后，叠放在一起的胶片经常会出现粘连的现象，在后续工人对胶片进行整理收纳时，不好将堆叠在一起的胶片进行分离，且在分离胶片时容易对胶片造成损坏；除此之外，由于初加工成型的胶片的两侧表面存留一定的水分，水分不及时的挥发，易使胶片的表面出现鼓泡和降低胶片表面的光整度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种防止成型胶片贴合的滤胶机，解决了胶片贴合，胶片表面的水分不易挥发易出现气泡分层的现象，分离时容易对胶片造成损坏的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种防止成型胶片贴合的滤胶机，其包括支撑底架、设置在支撑底架上的胶料筒和设置在胶料筒内的输送螺杆，所述胶料筒的一端设置有用于提供动力的驱动机构，所述驱动机构与所述输送螺杆连接以用于搅拌输送到胶料筒内的胶料，所述胶料筒的另一端设置有出胶机头，所述出胶机头上设置有与胶料筒内部连通的出胶口，所述出胶口位置上设置有成型片，所述成型片与出胶机头可拆卸连接，所述成型片上设置有胶片成型口，所述胶片成型口呈矩形设置，沿着所述胶片成型口长度方向的两侧壁均设置有若干个排气凹槽，分别设置在所述胶片成型口两侧壁的所述若干个排气凹槽相对错开分布。
7.进一步地，所述成型片上沿着其周向设置有若干个连接孔，每个所述连接孔内均设置有螺栓，所述成型片与出胶机头螺栓连接。
8.进一步地，所述成型片与出胶机头之间设置有密封垫。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的一种防止成型胶片贴合的滤胶机，当胶料筒内的胶料在压力的作用下从胶片成型口排出时，通过圆弧排气凹槽增加了挤出面积流量，易于排气，从而减少挤出阻力和压力；同时使加工成型后的胶片两侧面均加工有若干条条形凸起，当成型胶片堆叠在一起时，在条形凸起的作用下减少了胶片之间的接触面，使胶片之间存在一定的间隙，胶片之间则便于通风，有益于胶片表面的未干水分的挥发，防止后续胶片的表面出现气泡分层现象；除此之外，由于胶片之间接触面的减少，胶片之间不易紧密贴合，方便后续工人对胶片的拉扯和整理。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中的出胶机头的侧视图。
14.其中，附图标记说明如下：
15.1、支撑底架；2、胶料筒；3、输送螺杆；4、驱动机构；5、出胶机头；6、成型片；7、胶片成型口；8、排气凹槽；9、连接孔；10、螺栓；11、密封垫。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种防止成型胶片贴合的滤胶机，其包括支撑底架1、设置在支撑底架1上的胶料筒2和设置在胶料筒2内的输送螺杆3，当橡胶胶料从胶料筒2一端的进料口输送到胶料筒2内后，通过输送螺杆3将胶料输送到胶料筒2另一端，并在输送的过程中通过输送螺杆3对胶料进行搅拌，胶料筒2的一端设置有用于提供动力的驱动机构4，驱动机构4与输送螺杆3连接以用于搅拌输送到胶料筒2内的胶料，在胶料筒2的另一端设置有出胶机头5，在出胶机头5上设置有与胶料筒2内部连通的出胶口，出胶口位置上设置有成型片6，成型片6上设置有胶片成型口7，胶片成型口7呈矩形设置，且胶片成型口7的四个角位置均呈圆滑过渡设置，当出胶时阻力较小，提高出胶的流畅性，方便出胶，沿着胶片成型口7长度方向的两侧壁上均设置有若干个排气凹槽8，分别设置在胶片成型口7两侧壁的若干个排气凹槽8相对错开分布，其中排气凹槽8的截面形状为圆弧形；当胶料筒2内的胶料在压力的作用下从胶片成型口7排出时，通过圆弧排气凹槽8增加了挤出面积流量，易于排气，从而减少挤出阻力和压力；同时使加工成型后的胶片两侧面均加工有若干条条形凸起，当成型胶片堆叠在一起时，在条形凸起的作用下减少了胶片之间的接触面，使胶片之间存在一定的间隙，胶片之间则便于通风，有益于胶片表面的未干水分的挥发，防止后续胶片的表面出现气泡分层现象；除此之外，由于胶片之间接触面的减少，胶片之间不易紧密贴合，方便后续工人对胶片的拉扯和整理。
20.进一步地，参考图1和图2，成型片6上沿着其周向设置有若干个连接孔9，每个连接
孔9内均设置有螺栓10，成型片6与出胶机头5螺栓连接，当生产不同宽度的胶片时，此时需要根据所需胶片的宽度更换相对应的成型片6，此时通过螺栓连接将成型片6安装在出胶机头5的外部，相较于传统的内部安装，对成型片6进行安装和拆卸时较为方便、快捷，效率较高。在成型片6与出胶机头5之间设置有密封垫11，通过密封垫11增加成型片6与出胶机头5之间的密封性，防止在较大的压力作用下，胶料从成型片6与出胶机头5之间挤出。
21.综上所述：此防止成型胶片贴合的滤胶机，通过在出胶口位置上设置有成型片6，成型片6上设置有胶片成型口7，胶片成型口7呈矩形设置，沿着胶片成型口7长度方向的两侧壁均设置有若干个排气凹槽8，分别设置在胶片成型口7两侧的若干个排气凹槽8相对错开分布；当胶料筒2内的胶料在压力的作用下从胶片成型口7排出时，通过圆弧排气凹槽8增加了挤出面积流量，易于排气，从而减少挤出阻力和压力；同时使加工成型后的胶片两侧面均加工有若干条条形凸起，当成型胶片堆叠在一起时，在条形凸起的作用下减少了胶片之间的接触面，使胶片之间存在一定的间隙，胶片之间则便于通风，有益于胶片表面的未干水分的挥发，防止后续胶片的表面出现气泡分层现象；除此之外，由于胶片之间接触面的减少，胶片之间不易紧密贴合，方便后续工人对胶片的拉扯和整理。
22.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。