一种效率高的开炼机自动压料机构的制作方法

1.本实用新型属于开炼机技术领域，特别是涉及一种效率高的开炼机自动压料机构。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
3.开炼机结构简单操作易上手，但仍存在一定的不足和缺点：需要人工上料，原料例如pvc粉末等，而现有的开炼机往往缺乏对原料进行压料的机构，原料堆积到两个转动辊之间，难以进入两个转动辊之间的缝隙，需要人工进行压料，这么做不仅效率低，并且开炼机由于敞口热量流失较快，常常需要将温度提升至大于理想温度值的区间，给温度高的开炼机进行人工压料会给人带来危险，进而需要一种效率高的自动压料机构。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种效率高的开炼机自动压料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种效率高的开炼机自动压料机构，解决现有的开炼机常常是人工压料不仅效率低还伴随危险的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种效率高的开炼机自动压料机构，包括两个对称分布的机架，所述两个机架之间固定连接有连接板，两个机架之间还转动连接有两个转动辊，连接板靠近转动辊的侧面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有连杆，连杆的两端均设置有用于导向的导向机构，连杆的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压板，压板的底面设置有用于对开炼机原料进行压料的压料机构，本实用新型通过气缸带动连杆在导向机构的作用下运动，通过控制气缸使连杆及连杆底端的压料机构在两个机架之间来回移动，而压料机构能够进行压料，将两个转动辊之间的原料进行压料，避免人力压料的同时提高了压料的效率
8.进一步地，所述导向机构包括：滑轨和滑块，连杆的两端均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，且两个滑块均固定连接在机架的顶面，导向机构的作用是对连杆进行导向，使连杆受气缸的作用运动轨迹受到控制。
9.进一步地，所述压料机构包括：顶杆、压料板、凹槽和通槽，压板上开设有两个通槽，通槽的两端均开设有与通槽相通的凹槽，两个凹槽内滑动连接有顶杆，且顶杆的两端分别位于凹槽内并与凹槽内顶面螺纹连接有螺栓，顶杆的底面固定连接有一体成型弯折的压料板，通过弯折的压料板进行压料，开炼机往往需要根据原料的颗粒直径来调整两个转动
辊的间距，当间距较小时，通过调整顶杆在凹槽的位置来使两个压料板的间距变小，间距较大时，则使两个压料板的间距变大，进而使压料板能够压盖两个转动辊上堆积的全部原料区域，从而有利于对原料的压料。
10.进一步地，所述两块压料板以压板中心对称分布，其中一块压料板的底端开设有条形槽，另一块压料板的底端则固定连接有与条形槽相匹配设置的安装板，通过条形槽和安装板能够既能调整两个压料板的实际压料面积，还能防止两个压料板之间出现空隙，发生漏料的情况。
11.进一步地，所述电动推杆设置有两个，且电动推杆以压板中心对称分布，滑轨内固定连接有滑杆，且滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，两个机架之间滑动连接有收纳盒，收纳盒能够对两个转动辊之间落下的原料进行回收。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过气缸带动连杆在导向机构的作用下运动，通过控制气缸使连杆及连杆底端的压料机构在两个机架之间来回移动，而压料机构能够进行压料，将两个转动辊之间的原料进行压料，避免人力压料的同时提高了压料的效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中导向机构的结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中压料板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中安装板的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、滑轨；3、滑杆；4、滑块；5、连杆；6、压板；7、气缸；8、连接板；9、电动推杆；10、收纳盒；11、顶杆；12、压料板；13、凹槽；14、通槽；15、安装板；16、条形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种效率高的开炼机自动压料机构，包括两个对
称分布的机架1两个机架1之间固定连接有连接板8，两个机架1之间还转动连接有两个转动辊，连接板8靠近转动辊的侧面固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定连接有连杆5，连杆5的两端均设置有用于导向的导向机构，导向机构包括：滑轨2和滑块4，连杆5的两端均固定连接有与滑轨2滑动连接的滑块4，且两个滑块4均固定连接在机架1的顶面，滑轨2内固定连接有滑杆3，且滑杆3贯穿滑块4并与滑块4滑动连接，导向机构的作用是对连杆5进行导向，使连杆5受气缸7的作用运动轨迹受到控制，连杆5的底端固定安装有电动推杆9，电动推杆9设置有两个，且电动推杆9以压板6中心对称分布，电动推杆9的分布使压板6升降的更加平稳，避免发生偏移，电动推杆9的底端固定连接有压板6，压板6的底面设置有用于对开炼机原料进行压料的压料机构，压料机构包括：顶杆11、压料板12、凹槽13和通槽14，压板6上开设有两个通槽14，通槽14的两端均开设有与通槽14相通的凹槽13，两个凹槽13内滑动连接有顶杆11，且顶杆11的两端分别位于凹槽13内并与凹槽13内顶面螺纹连接有螺栓，顶杆11的底面固定连接有一体成型弯折的压料板12，通过弯折的压料板12进行压料，开炼机往往需要根据原料的颗粒直径来调整两个转动辊的间距，当间距较小时，通过调整顶杆11在凹槽13的位置来使两个压料板12的间距变小，间距较大时，则使两个压料板12的间距变大，进而使压料板12能够压盖两个转动辊上堆积的全部原料区域，从而有利于对原料的压料。
25.优选地，两块压料板12以压板6中心对称分布，其中一块压料板12的底端开设有条形槽16，另一块压料板12的底端则固定连接有与条形槽16相匹配设置的安装板15，通过条形槽16和安装板15能够既能调整两个压料板12的实际压料面积，还能防止两个压料板12之间出现空隙，发生漏料的情况。
26.优选地，两个机架1之间滑动连接有收纳盒10，收纳盒10能够对两个转动辊之间落下的原料进行回收。
27.如图1
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5所示，优选的，气缸7的型号为sc80x75，本实施例为一种效率高的开炼机自动压料机构的使用方法：开料机根据原料颗粒直径调整两个转动辊的间距，当间距较小时，通过调整顶杆11在凹槽13的位置来使两个压料板12的间距变小，间距较大时，则使两个压料板12的间距变大，控制气缸7和电动推杆9的开关，使气缸7和电动推杆9均做往复的活塞运动，气缸7带动连杆5在滑轨2内往复运动，当连杆5远离转动辊时，便于工人将收纳盒10内落下的原料重新投入两个转动辊之间，连杆5位于转动辊上方时，电动推杆9带动压板6以及压料板12下降进行压料，提升效率并避免人工压料。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。