一种具有夹紧机构的硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体而言，是一种具有夹紧机构的硫化机。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，在硫化机工作过程中，需要通过气缸对模具上的物料进行挤压成型，因此模具需要一定的压力，此时模具受力容易发生位移，从而导致被挤压的物料发生偏移，为了提高物料的质量，需要对模具进行夹紧，因此设计一种具有夹紧机构的硫化机，尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种具有夹紧机构的硫化机。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有夹紧机构的硫化机。具有夹紧机构的硫化机包括：模具、加热板、平台、支撑腿、安装座、夹紧座、支撑弹簧、丝杠、第一夹紧块、第二夹紧块、支撑架、气缸和压板；至少两个支撑腿与平台的底面相连接，且至少两个支撑腿放置在地面上；安装座为一端具有开口的中空腔体，安装座固定在平台上；夹紧座为一端具有开口的中空腔体，夹紧座嵌入安装座内；至少两个支撑弹簧嵌入安装座内，支撑弹簧的一端与安装座相连接，且支撑弹簧的另一端与夹紧座相连接；丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠依次穿过夹紧座和安装座，且丝杠的两端与夹紧座转动连接；第一夹紧块呈l型，第一夹紧块内设置有第一内螺纹，第一夹紧块套设在丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块呈l型，第二夹紧块内设置有第二内螺纹，第二夹紧块套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且模具放置在第一夹紧块和第二夹紧块的上方；支撑架固定在平台上，且支撑架位于安装座的两侧；气缸固定在支撑架上，且气缸的输出端穿过支撑架；压板与气缸的输出端相连接，且压板位于模具的上方；其中，第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
6.在该技术方案中，首先，通过将至少两个支撑腿与平台的底面相连接，使至少两个支撑腿放置在地面上，实现通过至少两个支撑腿对平台进行支撑，提高产品的稳定性；其次，通过将安装座为一端具有开口的中空腔体，使安装座固定在平台上，以实现容纳产品内部结构并与平台固定连接；再次，通过将夹紧座为一端具有开口的中空腔体，并将夹紧座嵌入安装座内，使夹紧座固定在安装座内；再次，通过将至少两个支撑弹簧嵌入安装座内，使支撑弹簧的一端与安装座相连接，并将支撑弹簧的另一端与夹紧座相连接，实现通过至少两个支撑弹簧来吸收安装座受到的作用力，防止冲击力过大，使安装座受损；再次，通过将丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，并将丝杠依次穿过夹紧座和安装座，使丝杠的两端与夹紧座转动连接，实现通过夹紧座和安装座对丝杠进行支撑并与夹紧座相对转动；再次，通过将第一夹紧块呈l型，第一
夹紧块内设置有第一内螺纹，并将第一夹紧块套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，实现通过第一内螺纹使第一夹紧块在丝杠上进行移动；再次，通过将第二夹紧块呈l型，第二夹紧块内设置有第二内螺纹，第二夹紧块套设在丝杠的第二外螺纹的外侧，且模具放置在第一夹紧块和第二夹紧块的上方，实现通过第二内螺纹使第二夹紧块在丝杠上进行移动，同时，通过第一夹紧块和第二夹紧块将模具夹紧；再次，通过将支撑架固定在平台上，使支撑架位于安装座的两侧，实现支撑架与平台的固定连接；再次，通过将气缸固定在支撑架上，使气缸的输出端穿过支撑架，实现通过支撑架对气缸进行支撑并与支撑架相固定；再次，通过将压板与气缸的输出端相连接，且压板位于模具的上方，从而使压板固定在气缸的输出端，进而实现通过气缸带动压板对模具内橡胶冲压。采用此种方式连接，由于第一夹紧块和第二夹紧块设置在丝杠的两端，第一夹紧块设有第一内螺纹，第二夹紧块设有第二内螺纹，且丝杠的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，当转动丝杠时，第一夹紧块和第二夹紧块同时向丝杠中间移动，可根据模具的大小调节第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离，从而实现通过第一夹紧块和第二夹紧块对模具进行夹紧，以避免模具发生位移，进而提升物料的加工质量。当压板挤压模具时，通过将夹紧座嵌入在安装座内并固定在平台上，两个支撑弹簧连接在安装座和夹紧座之间，以减小压板挤压模具对安装座产生的作用力，防止冲击力过大使安装座受损。
7.具体地，光杠依次穿过第一夹紧块和第二夹紧块，且光杠的两端与夹紧座转动连接，以实现第一夹紧块和第二夹紧块可沿光杠移动，并可实现光杠对第一夹紧块和第二夹紧块进行支撑，从而提升第一夹紧块和第二夹紧块移动的稳定性。
8.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的具有夹紧机构的硫化机还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：让位槽；让位槽贯穿设置在安装座的一侧，且让位槽绕设在丝杠的外侧。
10.在该技术方案中，通过将让位槽贯穿设置在安装座的一侧，使让位槽绕设在丝杠的外侧，以避免当丝杠跟随夹紧座上下移动时，丝杠与安装座发生干涉，从而避免因丝杠与安装座发生碰撞而造成丝杠发生损坏的情况发生，以提升产品的质量。
11.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：手轮；手轮套设在丝杠的一端的外侧，且手轮与丝杠无相对转动。
12.在该技术方案中，通过将手轮套设在丝杠的一端的外侧，使手轮与丝杠无相对转动，实现通过转动手轮带动丝杠进行同步转动。
13.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：轴承和轴承盖；两个套设在丝杠的两端，且两个轴承分别嵌入夹紧座内；轴承盖固定绕设在丝杠的外侧，轴承盖固定在夹紧座上，且轴承盖与轴承相贴合；其中，轴承盖与丝杠之间有间隙。
14.在该技术方案中，通过将两个轴承套设在丝杠的两端，使两个轴承分别嵌入夹紧座内，实现将轴承固定在夹紧座内并对夹紧座进行支撑，从而减少滑动阻力和功率消耗，便于起动；通过将轴承盖固定在夹紧座上，且轴承盖与轴承相贴合，实现对轴承的固定，防止轴承位置发生偏移，同时实现密封掩护的作用，以防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，从而提高产品的使用寿命。
15.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：限位槽和限位块；至
少两个限位槽设置在安装座的前后两内壁内；至少两个限位块设置在夹紧座的前后两外壁上，且限位块嵌入限位槽内。
16.在该技术方案中，通过将至少两个限位槽设置在安装座的前后两内壁内，并将至少两个限位块设置在夹紧座的前后两外壁上，使限位块嵌入限位槽内，实现通过至少两个限位槽和至少两个限位块使夹紧座与安装座固定连接，提高产品的稳定性。
17.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：固定板；固定板与夹紧座的顶部相连接，固定板位于第一夹紧块和第二夹紧块之间，且加热板固定在固定板上。
18.在该技术方案中，通过将固定板与夹紧座的顶部相连接，使固定板位于第一夹紧块和第二夹紧块之间，并将加热板固定在固定板上，实现使加热板通过固定板与夹紧座相连接。
19.在上述技术方案中，优选地，具有夹紧机构的硫化机还包括：套管、容纳盲孔和移动杆；至少两个套管的一端固定在安装座内，且套管嵌入支撑弹簧内；容纳盲孔设置在套管的另一端；移动杆的一端嵌入容纳盲孔内，且移动杆的另一端与夹紧座的底面相连接。
20.在该技术方案中，通过将至少两个套管的一端固定在安装座内，使套管嵌入支撑弹簧内，并将容纳盲孔设置在套管的另一端，使移动杆的一端嵌入容纳盲孔内，同时将移动杆的另一端与夹紧座的底面相连接，以实现通过容纳盲孔留出空间使移动杆子套管里上下移动，提高装置的灵活性。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的具有夹紧机构的硫化机的结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的具有夹紧机构的硫化机的结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的具有夹紧机构的硫化机的结构示意图；
26.图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的具有夹紧机构的硫化机的结构示意图；
27.图5示出了根据本实用新型的再一个实施例的具有夹紧机构的硫化机的结构示意图；
28.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
29.8模具，9加热板，10平台，12支撑腿，14安装座，16夹紧座，18支撑弹簧，20丝杠，22第一夹紧块，24第二夹紧块，26支撑架，28气缸，30压板，32让位槽，34手轮，36轴承，38轴承盖，40限位槽，42限位块，44固定板，46套管，48容纳盲孔，50移动杆。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述具有夹紧机构的硫化机。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有夹紧机构的硫化机。具有夹紧机构的硫化机包括：模具8、加热板9、平台10、支撑腿12、安装座14、夹紧座16、支撑弹簧18、丝杠20、第一夹紧块22、第二夹紧块24、支撑架26、气缸28和压板30；至少两个支撑腿12与平台10的底面相连接，且至少两个支撑腿12放置在地面上；安装座14为一端具有开口的中空腔体，安装座14固定在平台10上；夹紧座16为一端具有开口的中空腔体，夹紧座16嵌入安装座14内；至少两个支撑弹簧18嵌入安装座14内，支撑弹簧18的一端与安装座14相连接，且支撑弹簧18的另一端与夹紧座16相连接；丝杠20的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠20依次穿过夹紧座16和安装座14，且丝杠20的两端与夹紧座16转动连接；第一夹紧块22呈l型，第一夹紧块22内设置有第一内螺纹，第一夹紧块22套设在丝杠20的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块24呈l型，第二夹紧块24内设置有第二内螺纹，第二夹紧块24套设在丝杠20的第二外螺纹的外侧，且模具8放置在第一夹紧块22和第二夹紧块24的上方；支撑架26固定在平台10上，且支撑架26位于安装座14的两侧；气缸28固定在支撑架26上，且气缸28的输出端穿过支撑架26；压板30与气缸28的输出端相连接，且压板30位于模具8的上方；其中，第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
34.在该实施例中，首先，通过将至少两个支撑腿12与平台10的底面相连接，使至少两个支撑腿12放置在地面上，实现通过至少两个支撑腿12对平台10进行支撑，提高产品的稳定性；其次，通过将安装座14为一端具有开口的中空腔体，使安装座14固定在平台10上，以实现容纳产品内部结构并与平台10固定连接；再次，通过将夹紧座16为一端具有开口的中空腔体，并将夹紧座16嵌入安装座14内，使夹紧座16固定在安装座14内；再次，通过将至少两个支撑弹簧18嵌入安装座14内，使支撑弹簧18的一端与安装座14相连接，并将支撑弹簧18的另一端与夹紧座16相连接，实现通过至少两个支撑弹簧18来吸收安装座14受到的作用力，防止冲击力过大，使安装座14受损；再次，通过将丝杠20的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，并将丝杠20依次穿过夹紧座16和安装座14，使丝杠20的两端与夹紧座16转动连接，实现通过夹紧座16和安装座14对丝杠20进行支撑并与夹紧座16相对转动；再次，通过将第一夹紧块22呈l型，第一夹紧块22内设置有第一内螺纹，并将第一夹紧块22套设在丝杠20的第一外螺纹的外侧，实现通过第一内螺纹使第一夹紧块22在丝杠20上进行移动；再次，通过将第二夹紧块24呈l型，第二夹紧块24内设置有第二内螺纹，第二夹紧块24套设在丝杠20的第二外螺纹的外侧，且模具8放置在第一夹紧块22和第二夹紧块24的上方，实现通过第二内螺纹使第二夹紧块24在丝杠20上进行移动，同时，通过第一夹紧块22和第二夹紧块24将模具8夹紧；再次，通过将支撑架26
固定在平台10上，使支撑架26位于安装座14的两侧，实现支撑架26与平台10的固定连接；再次，通过将气缸28固定在支撑架26上，使气缸28的输出端穿过支撑架26，实现通过支撑架26对气缸28进行支撑并与支撑架26相固定；再次，通过将压板30与气缸28的输出端相连接，且压板30位于模具8的上方，从而使压板30固定在气缸28的输出端，进而实现通过气缸28带动压板30对模具8内橡胶冲压。采用此种方式连接，由于第一夹紧块22和第二夹紧块24设置在丝杠20的两端，第一夹紧块22设有第一内螺纹，第二夹紧块24设有第二内螺纹，且丝杠20的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，当转动丝杠20时，第一夹紧块22和第二夹紧块24同时相丝杠20中间移动，可根据模具8的大小调节第一夹紧块22和第二夹紧块24之间的距离，从而实现通过第一夹紧块22和第二夹紧块24对模具8进行夹紧，以避免模具8发生位移，进而提升物料的加工质量。当压板30挤压模具8时，通过将夹紧座16嵌入在安装座14内并固定在平台10上，两个支撑弹簧18连接在安装座14和夹紧座16之间，以减小压板30挤压模具8对安装座14产生的作用力，防止冲击力过大使安装座14受损。
35.具体地，光杠依次穿过第一夹紧块22和第二夹紧块24，且光杠的两端与夹紧座16转动连接，以实现第一夹紧块22和第二夹紧块24可沿光杠移动，并可实现光杠对第一夹紧块22和第二夹紧块24进行支撑，从而提升第一夹紧块22和第二夹紧块24移动的稳定性。
36.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：让位槽32；让位槽32贯穿设置在安装座14的一侧，且让位槽32绕设在丝杠20的外侧。
37.在该实施例中，通过将让位槽32贯穿设置在安装座14的一侧，使让位槽32绕设在丝杠20的外侧，以避免当丝杠20跟随夹紧座16上下移动时，丝杠20与安装座14发生干涉，从而避免因丝杠20与安装座14发生碰撞而造成丝杠20发生损坏的情况发生，以提升产品的质量。
38.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：手轮34；手轮34套设在丝杠20的一端的外侧，且手轮34与丝杠20无相对转动。
39.在该实施例中，通过将手轮34套设在丝杠20的一端的外侧，使手轮34与丝杠20无相对转动，实现通过转动手轮34带动丝杠20进行同步转动。
40.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：轴承36和轴承36盖；两个套设在丝杠20的两端，且两个轴承36分别嵌入夹紧座16内；轴承36盖固定绕设在丝杠20的外侧，轴承36盖固定在夹紧座16上，且轴承36盖与轴承36相贴合；其中，轴承36盖与丝杠20之间有间隙。
41.在该实施例中，通过将两个轴承36套设在丝杠20的两端，使两个轴承36分别嵌入夹紧座16内，实现将轴承36固定在夹紧座16内并对夹紧座16进行支撑，从而减少滑动阻力和功率消耗，便于起动；通过将轴承36盖固定在夹紧座16上，且轴承36盖与轴承36相贴合，实现对轴承36的固定，防止轴承36位置发生偏移，同时实现密封掩护的作用，以防止轴承36进入尘土等进入轴承36造成损坏，从而提高产品的使用寿命。
42.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：限位槽40和限位块42；至少两个限位槽40设置在安装座14的前后两内壁内；至少两个限位块42设置在夹紧座16的前后两外壁上，且限位块42嵌入限位槽40内。
43.在该实施例中，通过将至少两个限位槽40设置在安装座14的前后两内壁内，并将至少两个限位块42设置在夹紧座16的前后两外壁上，使限位块42嵌入限位槽40内，实现通过至少两个限位槽40和至少两个限位块42使夹紧座16与安装座14固定连接，提高产品的稳定性。
44.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：固定板44；固定板44与夹紧座16的顶部相连接，固定板44位于第一夹紧块22和第二夹紧块24之间，且加热板9固定在固定板44上。
45.在该实施例中，通过将固定板44与夹紧座16的顶部相连接，使固定板44位于第一夹紧块22和第二夹紧块24之间，并将加热板9固定在固定板44上，实现使加热板9通过固定板44与夹紧座16相连接。
46.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图3所示，具有夹紧机构的硫化机还包括：套管46、容纳盲孔48和移动杆50；至少两个套管46的一端固定在安装座14内，且套管46嵌入支撑弹簧18内；容纳盲孔48设置在套管46的另一端；移动杆50的一端嵌入容纳盲孔48内，且移动杆50的另一端与夹紧座16的底面相连接。
47.在该实施例中，通过将至少两个套管46的一端固定在安装座14内，使套管46嵌入支撑弹簧18内，并将容纳盲孔48设置在套管46的另一端，使移动杆50的一端嵌入容纳盲孔48内，同时将移动杆50的另一端与夹紧座16的底面相连接，以实现通过容纳盲孔48留出空间使移动杆50子套管46里上下移动，提高装置的灵活性。
48.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。