一种发泡胶成型机的制作方法

1.本实用新型发泡胶领域，尤其涉及一种发泡胶成型机。


背景技术：

2.目前，发泡胶成型机自动化实现难度大，大部份成型工艺采用手工粘合成型，手工粘合成型的方式不仅生产效率低、耗费大量人力、无法批量生产，而且对于工人的操作熟练度有较高的要求，难以保证产品的整体质量以及良品率。
3.另外，目前市场上的发泡胶成型机主要依赖于进口，需要定制相应的模具，定制购买时间长，容易耽误工期，而且该类成型机的造价高，售价自然较为昂贵，导致产品的加工成本高，难以获得较高的市场占有率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡胶成型机，该发泡胶成型机结构简单、造价低、操作简便、实用性强，有效提高发泡胶成型的效率以及良品率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡胶成型机，包括机架以及发泡胶成型治具，所述发泡胶成型治具设置于所述机架，所述发泡胶成型治具包括模组底板、导柱、上模具、下模具以及上模具驱动机构，所述导柱沿竖直方向固定设置于所述模组底板，所述导柱的顶部固定套设有模组上板，所述导柱于模组底板以及模组上板之间套设有导套，所述导套套设有上模具安装板，所述上模具固定设置于所述上模具安装板的下端，所述上模具驱动机构包括上模具驱动源以及由所述上模具驱动源的一端凸伸出的上模具驱动轴，所述上模具驱动源固定设置于所述模组上板，所述上模具驱动轴的末端与上模具安装板固定连接，所述下模具设置于所述模组底板，所述上模具与下模具的位置对应设置。
6.进一步地，所述发泡胶成型治具还包括卡接块，所述上模具驱动轴的末端通过卡接块与上模具安装板固定连接。
7.进一步地，所述发泡胶成型治具还包括下模具平移机构，所述下模具平移机构包括平移下模板、平移导轨以及平移驱动机构，所述平移导轨固定设置于所述模组底板，所述平移下模板活动卡设于所述平移导轨，所述平移驱动机构与平移下模板固定连接。
8.进一步地，所述平移驱动机构包括平移驱动源、平移连接板以及与平移驱动源连接的平移驱动轴，所述平移驱动源固定设置于所述机架的底部，所述平移连接板的一端与平移下模板固定连接，所述平移连接板的另一端与平移驱动轴的末端固定连接，所述机架设置有供所述平移连接板往复运动的第一镂空部。
9.进一步地，所述导柱的数量为4根，4根导柱均设置于模组底板的四周边缘，所述模组上板固定套设于4根所述导柱的顶部，4根所述导柱于模组底板以及模组上板之间均套设有导套。
10.进一步地，所述导柱的上端贯穿所述模组上板并设置有螺纹，所述导柱设置有与
所述螺纹配合的螺母，所述导柱以及模组上板通过导柱的上端设置的螺纹以及螺母固定连接。
11.进一步地，所述发泡胶成型机还包括箱体，所述箱体设置于所述机架并罩设于所述发泡胶成型治具，所述箱体设置有第二镂空部，所述平移导轨通过所述第二镂空部部分突伸于箱体外部。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的发泡胶成型治具可灵活设置多个，可以由一人同时操作多个发泡胶成型治具，极大的节省了人工；本实用新型设置的导柱以及导套实现导向功能，提高工艺的精度，延长模具的使用寿命；本实用新型的发泡胶成型机结构简单、造价低、操作简便、实用性强，有效提高发泡胶成型的效率以及良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型隐藏箱体后的的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型发泡胶成型治具的立体结构示意图一；
16.图4为本实用新型发泡胶成型治具的立体结构示意图二。
17.附图标记包括：
18.1—机架；2—发泡胶成型治具；3—模组底板；4—导柱；5—上模具；6—下模具；7—上模具驱动机构；8—导套；71—上模具驱动源；72—上模具驱动轴；9—卡接块；10—下模具平移机构；101—平移下模板；102—平移导轨；103—平移驱动机构；1031—平移驱动源；1032—平移驱动轴；1033—平移连接板；11—箱体；12—模组上板；13—上模具安装板。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如附图1
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4所示，一种发泡胶成型机，包括机架1以及发泡胶成型治具2，所述发泡胶成型治具2设置于所述机架1，所述发泡胶成型治具2包括模组底板3、导柱4、上模具5、下模具6以及上模具驱动机构7，所述导柱4沿竖直方向固定设置于所述模组底板3，所述导柱4的顶部固定套设有模组上板12，所述导柱4于模组底板3以及模组上板12之间套设有导套8，所述导套8套设有上模具安装板13，所述上模具5固定设置于所述上模具安装板13的下端，所述上模具驱动机构7包括上模具驱动源71以及由所述上模具驱动源71的一端凸伸出的上模具驱动轴72，所述上模具驱动源71固定设置于所述模组上板12，所述上模具驱动轴72的末端与上模具安装板13固定连接，所述下模具6设置于所述模组底板3，所述上模具5与下模具6的位置对应设置。具体地，所述上模具驱动源71为下压气缸。
21.具体地，所述上模具驱动源71固定设置于所述模组上板12的上端，所述上模具驱动轴72由所述上模具驱动源71的底端凸伸出并贯穿所述模组上板12。
22.本实用新型的发泡胶成型治具2可灵活设置多个，可以由一人同时操作多个发泡胶成型治具2，极大的节省了人工；本实用新型设置的导柱4以及导套8实现导向功能，提高工艺的精度，延长模具的使用寿命；本实用新型的发泡胶成型机结构简单、造价低、操作简便、实用性强，有效提高发泡胶成型的效率以及良品率。
23.进一步地，所述发泡胶成型治具2还包括卡接块9，所述上模具驱动轴72的末端通过卡接块9与上模具安装板13固定连接。
24.通过设置卡接块9，使所述上模具驱动轴72与上模具安装板13连接方式更简单，安装操作更简便，结构更稳固，有效延长使用寿命。
25.进一步地，所述发泡胶成型治具2还包括下模具平移机构10，所述下模具平移机构10包括平移下模板101、平移导轨102以及平移驱动机构103，所述平移导轨102固定设置于所述模组底板3，所述平移下模板101活动卡设于所述平移导轨102，所述平移驱动机构103与平移下模板101固定连接。
26.本实用新型的发泡胶成型机通过下模具平移机构10进行上下料，上述结构简单、操作简便、实用性强。
27.进一步地，所述平移驱动机构103包括平移驱动源1031、平移连接板1033以及与平移驱动源1031连接的平移驱动轴1032，所述平移驱动源1031固定设置于所述机架1的底部，所述平移连接板1033的一端与平移下模板101固定连接，所述平移连接板1033的另一端与平移驱动轴1032的末端固定连接，所述机架1设置有供所述平移连接板1033往复运动的第一镂空部。具体地，所述平移驱动源1031为平移气缸。
28.进一步地，所述模组底板3的四周边缘设置有4根导柱4，所述模组上板12固定套设于4根导柱4的顶部，4根所述导柱4于模组底板3以及模组上板12之间均套设有导套8。
29.具体地，所述模组底板3的俯视投影形状为矩形，4根所述导柱4设置于模组底板3的四角。
30.通过在模组底板3的四周边缘设置4根导柱4，能够进一步提高工艺的精度，延长模具的使用寿命。
31.进一步地，所述导柱4的上端贯穿所述模组上板12并设置有螺纹，所述导柱4设置有与所述螺纹配合的螺母，所述导柱4以及模组上板12通过导柱4的上端设置的螺纹以及螺母固定连接。
32.上述连接结构简单，造价低，连接结构稳定，并且便于拆卸。
33.进一步地，所述发泡胶成型机还包括箱体11，所述箱体11设置于所述机架1并罩设于所述发泡胶成型治具2，所述箱体11设置有第二镂空部，所述平移导轨102通过所述第二镂空部部分突伸于箱体11外部。
34.本实用新型在设备的初始状态下压气缸位于上极限位置，下模具6位于最前端位极限位置，在发泡胶固化成型前先将上模具5与下模具6通过加热至指定的工作温度，当上模具5与下模具6到达指定的工作温度后将分割好的发泡胶黏贴于下模具6，发泡胶成型机开始自动运行，平移气缸带动下模具6移动至上模具5的下方，下压气缸带动上模具5下降并套住下模具6，此时高温的上模具5与下模具6将发泡胶保压至固化成型，保压时间达到后发泡胶成型机的下压气缸与平移气缸回到初始位置由人工将固化成型的烤杯取下，通过上述运动从而实现了发泡胶成型加工。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。