一种异型密封圈放料工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈生产设备技术领域，具体涉及一种异型密封圈放料工装。


背景技术：

2.橡胶制品生产中，尤其是异型密封圈的生产，由于异型密封圈形状不规则、大小不一致，目前主要采用人工盘胶的方式进行放料，即采用人工手动将橡胶胚沿模具的型腔放置，由于型腔温度较高，操作人员容易烧伤，而且这种放料方式时间长、效率低，操作难度大，产品易焦烧；若是多腔模具生产异型密封圈，操作人员需要将多个胶胚逐步盘在各型腔内部，一是操作时间长，最先放入的胶胚和最后放入的胶胚时间差别很大，产品硫化效果无法保持一致甚至大部分有焦烧现象，造成产品批废，生产效率低下且浪费资源、增加生产成本；二是操作人员需要长时间耐受高温作业，劳动强度增加，员工工作舒适度低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种异型密封圈放料工装，提高生产效率、降低材料消耗和生产成本。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种异型密封圈放料工装，包括安装板、放料块和放料组件，在所述安装板上设置有通孔，所述放料组件安装在所述安装板的上端面上，所述放料块的上端固定安装在所述放料组件的下端并且所述放料块插在所述通孔中，所述放料组件能控制所述放料块在所述通孔中上下滑动；所述放料块的横截面轮廓与模具型腔的内轮廓相同。
5.优选的，在所述安装板的上端面上设置有两根竖直的导杆，所述放料组件包括压板和两组滑动组件，所述压板与所述安装板平行设置，两个所述滑动组件分别滑动安装在两个所述导杆上，所述压板安装在所述滑动组件的下端，所述放料块的上端固定安装在所述压板的下端。
6.优选的，所述滑动组件包括滑动套和压缩弹簧，所述滑动套套在所述导杆上，所述压板固定在所述滑动套的下端，所述压缩弹簧套在所述导杆上，所述压缩弹簧的下端固定安装在所述滑动套的上端，所述压缩弹簧的上端固定安装在所述导杆的上端。
7.优选的，在两个所述导杆的上端之间安装有横杆状的把手，在两个所述滑动套之间安装有横杆状的提手，所述提手位于所述把手的下方。
8.优选的，在所述安装板的下端面的四角位置安装有定位柱。在模具的下模端面上加工定位孔，放料时将定位柱插入定位孔中定位。
9.本实用新型使用时，压缩弹簧对滑动套具有向下的压力，所以在装料的初始状态中，压板与安装板之间的距离最近，此时放料块的下端从通孔中向下伸出，工人将胶胚依次套在放料块上；握住把手将整个放料工装放在模具下模上，将定位柱对准定位孔插入，放料块的下端对准型腔，胶胚位于型腔的上方；同时捏住把手和提手，将提手向上捏，滑动套、压板连同放料块同时竖直向上移动，对应的，放料块下端套的胶胚被限位在安装板的下方，相
当于从放料块上被反向撸下，落在型腔中，胶胚一次性放料完成；将工装从模具上取下，松开提手，压缩弹簧下压滑动套，使压板和放料块向下移动，放料块重新向安装板的下端伸出，回到装料的初始状态。
10.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，放料块安装在压板上，压板安装在滑动组件上，滑动组件控制放料块在安装板的通孔内上下移动，通过向上拉动提手，使加料块向上移动而安装板能阻挡胶胚并使胶胚从加料块上脱落，进入型腔，能够一次完成整个模具中所有型腔的放料；松开提手后，在压缩弹簧的作用下，加料块能再次从安装板的下端伸出回到初始状态；整个放料过程操作简单方便，能保证所有的胶胚同时进行放料，没有时间差，不会因为时间久产生焦烧等缺陷，也不会因为模具温度太高降低员工舒适度，大幅度提升生产效率和产品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例异型密封圈放料工装的俯视结构示意图。
12.图2是图1中的a
‑
a截面结构示意图。
13.图3是在图2的基础上对胶胚放料的状态结构示意图。
14.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
16.实施例
17.一种异型密封圈放料工装，包括安装板1、放料块2和放料组件，在所述安装板1上设置有通孔11，通孔11为异形孔，与放料块2的横截面轮廓相同，所述放料组件安装在所述安装板1的上端面上，所述放料块2的上端固定安装在所述放料组件的下端并且所述放料块2插在所述通孔11中，所述放料组件能控制所述放料块2在所述通孔11中上下滑动；所述放料块2的横截面轮廓与模具型腔的内轮廓相同。
18.进一步的，在本实施例中，在所述安装板1的上端面上设置有两根竖直的导杆3，所述放料组件包括压板4和两组滑动组件5，所述压板4与所述安装板1平行设置，两个所述滑动组件5分别滑动安装在两个所述导杆3上，所述压板4安装在所述滑动组件5的下端，所述放料块2的上端用卡簧固定安装在所述压板4的下端。所述滑动组件5包括滑动套51和压缩弹簧52，所述滑动套51套在所述导杆3上，所述压板4固定在所述滑动套51的下端，所述压缩弹簧52套在所述导杆3上，所述压缩弹簧52的下端固定安装在所述滑动套51的上端，所述压缩弹簧52的上端固定安装在所述导杆3的上端。
19.进一步的，在本实施例中，在两个所述导杆3的上端之间安装有横杆状的把手6，在两个所述滑动套51之间安装有横杆状的提手7，所述提手7位于所述把手6的下方。
20.进一步的，在本实施例中，在所述安装板1的下端面的四角位置安装有定位柱8。在模具的下模端面上加工定位孔，放料时将定位柱8插入定位孔中定位。
21.本实用新型实施例使用时，为了方便工人双手操作简单方便，在安装板上设置有四根导杆3，两根导杆3为一组，每根导杆3上均安装有一个滑动组件5，并且为了结构简单，四个滑动组件5的下端安装一块压板4；压缩弹簧52对滑动套51具有向下的压力，所以在装
料的初始状态中，压板4与安装板1之间的距离最近，此时放料块2的下端从通孔11中向下伸出，工人将胶胚9依次套在放料块2上；握住把手6将整个放料工装放在模具下模上，将定位柱8对准定位孔插入，放料块2的下端对准型腔，胶胚9位于型腔的上方；同时捏住把手6和提手7，将提手7向上捏，滑动套51、压板4连同放料块2同时竖直向上移动，对应的，放料块2下端套的胶胚9被限位在安装板1的下方，相当于从放料块2上被反向撸下，落在型腔中，胶胚9一次性放料完成；将工装从模具上取下，松开提手7，压缩弹簧52下压滑动套51，使压板4和放料块2向下移动，放料块2重新向安装板1的下端伸出，回到装料的初始状态。
22.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，放料块2安装在压板4上，压板4安装在滑动组件5上，滑动组件5控制放料块2在安装板1的通孔11内上下移动，通过向上拉动提手7，使加料块向上移动而安装板1能阻挡胶胚9并使胶胚9从加料块上脱落，进入型腔，能够一次完成整个模具中所有型腔的放料；松开提手7后，在压缩弹簧52的作用下，加料块能再次从安装板1的下端伸出回到初始状态；整个放料过程操作简单方便，能保证所有的胶胚9同时进行放料，没有时间差，不会因为时间久产生焦烧等缺陷，也不会因为模具温度太高降低员工舒适度，大幅度提升生产效率和产品质量。
23.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。