一种塑胶制品模具生产用高温进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种塑胶制品模具生产用高温进料装置。


背景技术：

2.塑胶制品在生产过程中，塑胶制品通常由熔融的原材料经由管道挤压至模具之间，并通过模具之间的成型、冷却完成制作。现有的塑料制品原材料在经由管道运输的过程中，由于进料管通常较长，熔融的原材料在管道中运输时可能会产生冷却的情况，导致管道堵塞；以及无法获知原材料流经管道时的流速，进而无法掌握塑胶制品成型的速度，不利于生产的进行。为此，我们提出了一种塑胶制品模具生产用高温进料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑胶制品模具生产用高温进料装置，包括输料箱，所述输料箱呈倾倒状的“u”形状，所述输料箱的内部呈空腔状，所述输料箱靠近外侧的内表面固定安装有输料软管，所述输料软管的上端贯穿输料箱延伸至外部的一端固定连接有进料管，所述输料软管的上端贯穿输料箱延伸至外部的一端固定连接有测量管，所述测量管的外端固定连接有出料管，所述测量管的内部设有测速机构，所述测量管对应测速机构的外表面安装有转速传感器，所述输料箱后表面的中部安装有电机，所述电机的输出端朝向内侧固定安装有间隔设置的转子盘，所述转子盘内侧之间的两端均转动安装有挤压辊，所述挤压辊的外侧与输料软管之间呈挤压式接触，所述进料管靠近输料箱的外环面设有加热机构，所述加热机构包括有加热箱和机箱。
6.优选的，所述加热箱的内表面与进料管的外表面之间相接触，所述机箱呈圆环状，所述机箱的内环面与加热箱远离输料箱端部的外环面相连接。
7.优选的，所述加热箱的内部呈空腔状，所述加热箱空腔状的内部固定安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管与机箱之间电连接。
8.优选的，所述测量管内环面的中部转动安装有第一轴承，所述第一轴承的外部套设有叶轮，所述第一轴承的两端均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外部套设有导向轮。
9.优选的，所述第二轴承远离第一轴承的直径呈渐变式减小，所述第二轴承远离第一轴承的一端固定安装有导向头，所述第二轴承的直径大于第一轴承的直径。
10.优选的，所述输料箱的前侧固定安装有盖板，所述盖板对应输料软管外表面固定安装有透明板，所述输料箱的下端固定安装有底座。
11.本实用新型提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置，有益效果在于：本实
用新型在使用时，该装置在使用的过程中，自进料管一端输入熔融状态的塑胶制品原材料，原材料在外侧加热箱设置的螺旋加热管的作用下得到二次加热作用，随之经由进料管进入输料软管，启动电机，挤压辊在电机、转子盘的共同作用下，挤压辊挤压输料软管，将输料软管内的熔融状态下的热原材料传输至测量管内，能够避免原材料在运输过程中冷却进而导致管道堵塞的情况；
12.进入测量管内的原材料，依次通过导向轮和叶轮，从而带动导向轮和叶轮同轴转动，随之转速传感器根据叶轮转动的速度得知测量管内的原材料的流速，从而便于对塑胶制品成型的速度进行掌握。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置的后视结构拆分图；
16.图4为本实用新型提出的一种塑胶制品模具生产用高温进料装置的测量管的内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、输料箱；3、盖板；4、透明板；5、进料管；6、输料软管；7、加热箱；8、机箱；9、测量管；10、转速传感器；11、出料管；12、转子盘；13、挤压辊；14、螺旋加热管；15、电机；16、第一轴承；17、叶轮；18、导向轮；19、导向头；20、第二轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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4，一种塑胶制品模具生产用高温进料装置，包括输料箱2，输料箱2呈倾倒状的“u”形状，输料箱2的内部呈空腔状，输料箱2靠近外侧的内表面固定安装有输料软管6，输料软管6的上端贯穿输料箱2延伸至外部的一端固定连接有进料管5，输料软管6的上端贯穿输料箱2延伸至外部的一端固定连接有测量管9，测量管9的外端固定连接有出料管11。
21.测量管9的内部设有测速机构，测量管9对应测速机构的外表面安装有转速传感器10，输料箱2后表面的中部安装有电机15，电机15的输出端朝向内侧固定安装有间隔设置的转子盘12，转子盘12内侧之间的两端均转动安装有挤压辊13，挤压辊13的外侧与输料软管6之间呈挤压式接触。
22.进料管5靠近输料箱2的外环面设有加热机构，加热机构包括有加热箱7和机箱8，加热箱7的内表面与进料管5的外表面之间相接触，机箱8呈圆环状，机箱8的内环面与加热
箱7远离输料箱2端部的外环面相连接，加热箱7的内部呈空腔状，加热箱7空腔状的内部固定安装有螺旋加热管14，螺旋加热管14与机箱8之间电连接。
23.测量管9内环面的中部转动安装有第一轴承16，第一轴承16的外部套设有叶轮17，第一轴承16的两端均固定连接有第二轴承20，第二轴承20的外部套设有导向轮18，第二轴承20远离第一轴承16的直径呈渐变式减小，第二轴承20远离第一轴承16的一端固定安装有导向头19，第二轴承20的直径大于第一轴承16的直径，第二轴承20的直径呈渐变式减小的设置，使得原材料在经由测量管9时，能够避免原材料对第一轴承16造成直接冲击，起保护作用，同时导向头19的设置，有利于原材料在测量管9内流动时，避免与第二轴承20形成直接冲击的情况。
24.输料箱2的前侧固定安装有盖板3，盖板3对应输料软管6外表面固定安装有透明板4，透明板4的设置，有利于观察输料软管6内原材料的流动情况，输料箱2的下端固定安装有底座1。
25.工作原理：本实用新型中，该装置在使用的过程中，自进料管5一端输入熔融状态的塑胶制品原材料，原材料在外侧加热箱7设置的螺旋加热管14的作用下得到二次加热作用，随之经由进料管5进入输料软管6，启动电机15，挤压辊13在电机15、转子盘12的共同作用下，挤压辊13跟随转子盘12转动的同时挤压输料软管6，将输料软管6内的熔融状态下的热原材料传输至测量管9内，能够避免原材料在运输过程中冷却进而导致管道堵塞的情况；
26.进入测量管9内的原材料，依次通过导向轮18和叶轮17，从而带动导向轮18和叶轮17同轴转动，随之转速传感器10根据叶轮17转动的速度得知测量管9内的原材料的流速，从而便于对塑胶制品成型的速度进行掌握；
27.综上所述：该装置不仅能够避免熔融的原材料在运输过程中冷却导致管道堵塞的情况，还能够实时获取管道内原材料的流速，有利于对塑胶制品成型的速度进行掌握，利于生产的进行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。