一种用于注塑番茄刀架的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体地说是一种用于注塑番茄刀架的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到产品。
3.如图6所示，一种番茄刀架10，包括架体101和嵌在架体上的若干刀片102，若干刀片102的两端镶嵌在架体101的内侧壁上，架体沿长度方向的两端分别设有向外的凸起103。
4.现有的注塑番茄刀架的注塑模具，在上下脱模时，由于凸起的结构强度不大，容易粘合于模板上，使凸起形变或断裂，导致番茄刀架的成型质量降低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于注塑番茄刀架的注塑模具，成型质量较高。
6.本实用新型所采取的技术方案是：一种用于注塑番茄刀架的注塑模具，包括定模固定板、定模连接板、定模板、动模板、动模连接板、动模支撑块和动模固定板，所述动模板内设有动模芯，所述动模连接板和动模固定板之间设有顶针板，所述顶针板上设有用于顶出产品的直顶杆，所述顶针板上还连接有斜模组件，所述斜模组件包括对称设置的斜模杆和连接座，所述斜模杆沿竖向延伸且朝着远离动模芯方向倾斜设置，所述连接座与所述顶针板固定连接，所述连接座内设有沿左右方向设置的滑槽，所述斜模杆的下端滑动配合在所述滑槽内，所述斜模杆的上端贯穿所述动模板和动模连接板，且所述斜模杆的上端设有用于成型凸起的凸起成型槽，所述动模板上设有与所述斜模杆相配合的斜导槽，所述斜模杆穿设在所述斜导槽内且可沿斜导槽的延伸方向往复移动。
7.本实用新型的有益效果为：当产品脱模时，顶针板向动模连接板移动，带动连接座向动模连接板移动，使斜模杆沿斜导槽的延伸方向倾斜向上移动，在水平方向上，斜模杆沿背离动模芯的方向移动，凸起成型槽水平脱离凸起，同时直顶杆顶出产品，使凸起在竖直方向上受力较小，不容易发生变形或断裂，从而提高产品的脱模成型率。
8.进一步的，所述斜模杆的下部穿设有销轴，所述销轴的两端分别转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在所述滑槽内，通过上述技术方案，斜模杆的下部连接滚轮，滚轮在滑槽内滚动，使斜模杆的下部与连接座滑动连接，滚轮的滚动能降低与滑槽间的摩擦，提高滑动效率。
9.进一步的，所述顶针板靠近所述动模连接板的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱的高度大于所述连接座的高度，所述斜模杆的上部设有限位凸台，所述限位凸台与斜模杆一体结构，通过上述技术方案，开模时，顶针板朝动模连接移动，在限位柱抵靠动模连接板时，顶针板停止运动，防止顶出的产品顶到定模而损坏，同时也能防止连接座受损，在顶
针板复位时，限位凸台能定位凸起成型槽，使凸起不发生位置偏移，提高产品成型精度。
10.进一步的，所述动模芯上端面设有用于安装刀片的安装槽，所述动模芯与所述动模连接板固定连接，所述动模芯和动模连接板之间设有连接导柱，所述连接导柱的一端与所述动模芯固定连接，所述连接导柱的另一端插入在所述动模连接板的连接导孔内，通过上述技术方案，安装槽能固定刀片的位置，防止刀片脱落，在固定动模芯时，连接导柱能快速插入连接导孔内，为动模芯提供定位导向，提高动模芯的安装精度。
11.进一步的，所述动模芯和动模连接板之间还设有压紧弹簧，通过上述技术方案，压紧弹簧具有向两端挤压的弹力，使动模芯与动模连接板的连接牢固，防止动模芯的松动。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种用于注塑番茄刀架的注塑模具的外形结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种用于注塑番茄刀架的注塑模具的合模剖视图；
14.图3是本实用新型的一种用于注塑番茄刀架的注塑模具的开模剖视图；
15.图4是斜模杆和连接座的爆炸结构示意图；
16.图5是动模芯的外形结构示意图；
17.图6是番茄刀架的的外形结构示意图；
18.附图标记说明：1、定模固定板；2、定模连接板；3、定模板；4、动模板；41、动模芯；411、安装槽；412、连接导柱；42、斜导槽；5、动模连接板；51、连接导孔；6、动模支撑块；7、动模固定板；8、顶针板；81、直顶杆；82、限位柱；9、双斜模组；91、斜模杆；911、凸起成型槽；912、限位凸台；92、连接座；921、滑槽；93、销轴；94、滚轮；10、番茄刀架；101、架体；102、刀片；103、凸起。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种用于注塑番茄刀架的注塑模具，包括定模固定板1、定模连接板2、定模板3、动模板4、动模连接板5、动模支撑块6和动模固定板7，所述动模板4内设有动模芯41，所述动模连接板5和动模固定板7之间设有顶针板8，所述顶针板8上设有用于顶出产品的直顶杆81，所述顶针板8上还连接有斜模组件9，所述斜模组件9包括对称设置的斜模杆91和连接座92，所述斜模杆91沿竖向延伸且朝着远离动模芯41方向倾斜设置，所述连接座92与所述顶针板8固定连接，所述连接座92内设有沿左右方向设置的滑槽921，所述斜模杆91的下端滑动配合在所述滑槽921内，所述斜模杆91的上端贯穿所述动模板4和动模连接板5，且所述斜模杆91的上端设有用于成型凸起103的凸起成型槽911，所述动模板4上设有与所述斜模杆91相配合的斜导槽42，所述斜模杆91穿设在所述斜导槽42内且可沿斜导槽42的延伸方向往复移动。
22.所述斜模杆91的下部穿设有销轴93，所述销轴93的两端分别转动连接有滚轮94，
所述滚轮94滚动连接在所述滑槽921内。
23.所述顶针板8靠近所述动模连接板5的一侧固定安装有限位柱82，所述限位柱82的高度大于所述连接座92的高度，所述斜模杆91的上部设有限位凸台912，所述限位凸台912与斜模杆91一体结构。
24.所述动模芯41上端面设有用于安装刀片102的安装槽411，所述动模芯41与所述动模连接板5固定连接，所述动模芯41和动模连接板5之间设有连接导柱412，所述连接导柱412的一端与所述动模芯41固定连接，所述连接导柱412的另一端插入在所述动模连接板5的连接导孔51内。
25.所述动模芯41和动模连接板5之间还设有压紧弹簧。
26.模具开模时，动模板4脱离定模板3，同时顶针板8向动模连接板5移动，带动连接座92向动模连接板5移动，使斜模杆91沿斜导槽42的延伸方向倾斜向上移动，在水平方向上，斜模杆91沿背离动模芯41的方向移动，凸起成型槽911水平脱离凸起103，当限位柱82与动模连接板5相抵靠时，顶针板8停止移动，同时直顶杆81顶出产品，顶针板8复位反向移动，当限位凸台912与动模连接板5相抵靠时，复位结束。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。