一种应用于双向拉伸薄膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于双向拉伸薄膜生产设备。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn202010818987.3所述撑平机构(34)包括板体(a1)、受力辊(a2)、弹性条(a3)、上接板(a4)，所述受力辊(a2)与板体(a1)活动卡合，所述弹性条(a3)安装于板体(a1)的内部位置，所述上接板(a4)与板体(a1)为一体化结构，通过转动的收集辊能够带动塑料薄膜对撑平机构上的受力辊产生挤压，从而使受力辊能够沿着板体向左滚动，且通过弹力环能够推动接触架与塑料薄膜的上表面紧密贴合，从而使受力辊能够在滚动的同时对塑料薄膜进行撑平，通过助推架能够向下挤压结合板，从而使底置块上的挤压块能够向上挤压两个外滑板沿着承接板向外滑动，从而能够减小受力块与塑料薄膜的接触面积。
3.上述专利中，通过转动的收集辊能够带动塑料薄膜对撑平机构上的受力辊产生挤压，从而使受力辊能够沿着板体向左滚动，且通过弹力环能够推动接触架与塑料薄膜的上表面紧密贴合，从而使受力辊能够在滚动的同时对塑料薄膜进行撑平，通过助推架能够向下挤压结合板：上述专利不足之处在于，过渡辊经常使用时，需要定期进行保养时，不方便进行拆卸，其次，在进行对薄膜进行收卷时，薄膜上可以粘有灰尘，不能够保证薄膜表面干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于双向拉伸薄膜生产设备，其通过拉动拉绳可以方便将过渡辊进行拆卸保养，能够更好的对薄膜进行运输；其次，通过吹气头将气体吹到收集辊的薄膜上，对薄膜进行除尘，确保薄膜的干净。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于双向拉伸薄膜生产设备，包括机体，所述机体的一端侧壁固定连接有长板，所述长板上贯穿设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与长板之间设有安装机构，所述限位杆转动连接有过渡辊，所述机体的另一端固定连接有两个l形板，两个所述l形板相对的一端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间安装有收集辊，其中一个所述l形板上固定连接有限位板，所述限位板上安装有吹气头，所述吹气头与机体的侧壁之间设有吹气机构；
7.优选地，所述安装机构包括固定在长板侧壁的两个固定块，两个所述固定块相对的一端均固定连接有空心块，两个所述空心块相对的一端均贯穿并滑动连接有限位块，同侧的所述限位块与空心块的内壁之间固定连接有弹簧；
8.优选地，所述限位杆上贯穿设有两个限位槽，两个所述限位块分别贯穿限位槽并
其内壁滑动连接，所述长板的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁滑动连接有拉绳，所述拉绳的两端分别依次贯穿固定块和空心块并与其内壁滑动连接，所述拉绳的两端分别与限位块固定连接；
9.优选地，所述吹气机构包括与机体的侧壁固定连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的上端固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的上端固定连接有滑动板，所述滑动板与机体的侧壁之间滑动连接，所述滑动板与机体的侧壁之间固定连接有伸缩杆，所述第二连接块的上端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑动板并与其螺纹连接；
10.优选地，所述机体的侧壁转动连接有短杆，所述短杆上贯穿并固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆上贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述短杆与转动杆之间均贯穿并固定连接有传送轮，两个所述传送轮之间转动连接有传送带；
11.优选地，所述伸缩气囊与吹气头之间贯穿并固定连接有导管，所述导管上安装有第一单向阀，所述伸缩气囊上安装有第二单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、当过渡辊经常进行使用，发生磨损时需要修复时，需要进行更换，通过拉绳带动两个限位块相背运动，两个限位块脱离两个限位槽时，即可以将过渡辊进行抽出，进行保养。
14.2、往复丝杆带动滑动板向下移动并压缩伸缩气囊，伸缩气囊被压缩通过导管逐渐将气体送到吹气头中，吹气头将气体缓慢吹到收集辊的薄膜上，对薄膜上进行除尘，确保薄膜的干净。
15.综上所述，本实用新型，通过拉动拉绳可以方便将过渡辊进行拆卸保养，能够更好的对薄膜进行运输；其次，通过吹气头将气体吹到收集辊的薄膜上，对薄膜进行除尘，确保薄膜的干净。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于双向拉伸薄膜生产设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种应用于双向拉伸薄膜生产设备中过渡辊的结构示意图；
18.图3为图2中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种应用于双向拉伸薄膜生产设备中收卷辊的的结构示意图。
20.图中：1机体、2l形板、3收集辊、4长板、5过渡辊、6限位杆、7空心块、8限位块、9拉绳、10固定块、11吹气头、12导管、13传送轮、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16伸缩气囊、17伸缩杆、18往复丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
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4，一种应用于双向拉伸薄膜生产设备，包括机体1，机体1的一端侧壁固
定连接有长板4，长板4上贯穿设有空槽，空槽的内壁滑动连接有限位杆6，限位杆6与长板4之间设有安装机构，安装机构包括固定在长板4侧壁的两个固定块10，两个固定块10相对的一端均固定连接有空心块7，两个空心块7相对的一端均贯穿并滑动连接有限位块8，同侧的限位块8与空心块7的内壁之间固定连接有弹簧，限位杆6上贯穿设有两个限位槽，两个限位块8与两个限位槽相匹配，两个限位块8分别贯穿限位槽并其内壁滑动连接，在收集辊3与过渡辊5相互配合下，将薄膜与收集辊3与过渡辊5紧密相贴，将薄膜绷紧。
23.长板4的侧壁固定连接有挡板，挡板的外壁滑动连接有拉绳9，拉绳9的两端分别依次贯穿固定块10和空心块7并与其内壁滑动连接，拉绳9的两端分别与限位块8固定连接，限位杆6转动连接有过渡辊5，机体1的另一端固定连接有两个l形板2，两个l形板2相对的一端均转动连接有转动杆，两个转动杆之间安装有收集辊3，转动杆与收集辊3之间采用卡扣连接，可以将收集辊3进行拆除。
24.其中一个l形板2上固定连接有限位板，限位板上安装有吹气头11，吹气头11与机体1的侧壁之间设有吹气机构，吹气机构包括与机体1的侧壁固定连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块的上端固定连接有伸缩气囊16，伸缩气囊16的上端固定连接有滑动板，滑动板与机体1的侧壁之间滑动连接，滑动板与机体1的侧壁之间固定连接有伸缩杆17，第二连接块的上端转动连接有往复丝杆18，往复丝杆18进行转动转动，不断的带动滑动板上下往复移动。
25.往复丝杆18贯穿滑动板并与其螺纹连接，机体1的侧壁转动连接有短杆，短杆上贯穿并固定连接有第一锥齿轮14，往复丝杆18上贯穿并固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相互啮合，短杆与转动杆之间均贯穿并固定连接有传送轮13，两个传送轮13之间转动连接有传送带，伸缩气囊16与吹气头11之间贯穿并固定连接有导管12，导管12上安装有第一单向阀，伸缩气囊16上安装有第二单向阀，第一单向阀只能将伸缩气囊16中的气体输送到吹气头11中，第二单向阀只能将外界气体输送到伸缩气囊16中。
26.本实用新型中，当过渡辊5经常进行使用，发生磨损时需要修复时，配合收集辊3不能很好的将薄膜拉平整时，需要进行更换，工作人员拉动拉绳9，拉绳9带动两个限位块8相背运动，两个限位块8脱离两个限位槽时，即可以将过渡辊5进行抽出，进行保养。
27.当机体1工作并带动收集辊3进行转动时，收集辊3进行转动带动转动杆、两个传送轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15进行转动时，第二锥齿轮15转动带动往复丝杆18进行转动，在伸缩杆17的限位下，往复丝杆18带动滑动板向下移动并压缩伸缩气囊16，伸缩气囊16被压缩通过导管12逐渐将气体送到吹气头11中，吹气头11将气体缓慢吹到收集辊3的薄膜上，对薄膜进行除尘，确保薄膜的干净。