一种改性塑料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，具体为一种改性塑料的加工装置。


背景技术：

2.改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的塑料制品，在改性塑料的生产过程中需要对材料进行加热、搅拌等过程。
3.目前常用的改性塑料的加工装置，不仅不能自动上料，而且不能对改性塑料进行切割造粒，同时不能对切割后的颗粒进行大小筛选的问题,因此，我们提出一种改性塑料的加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料的加工装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的改性塑料的加工装置，不仅不能自动上料，而且不能对改性塑料进行切割造粒，同时不能对切割后的颗粒进行大小筛选的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料的加工装置，包括机箱、第二电机和支撑座，所述机箱的顶部左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有绞龙杆，所述第二电机位于机箱的顶部右侧，且第二电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的右侧连接有连接板，所述机箱的底部内侧连接有固定架，且固定架的左端连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的左侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左上方连接有第三齿轮，且第三齿轮的上方固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有第四齿轮，所述机箱的后方底侧安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有轴杆，所述支撑座贯穿安装于轴杆的外侧，且支撑座的上方连接有连接架，所述支撑座的内部前后方均固定连接有弹簧，且弹簧的内端固定连接有连接块，所述连接块的顶部连接有固定杆，所述机箱的顶部左侧上方固定连接有搅拌装置。
6.优选的，所述固定板为圆盘状结构，且固定板与连接板之间的连接方式为搭接。
7.优选的，所述连接板与机箱的内部右侧紧密贴合，且机箱的内部右侧为多孔状结构。
8.优选的，所述固定架与机箱之间构成转动结构，且固定架与固定块之间的连接方式为搭接。
9.优选的，所述支撑座与轴杆之间的连接方式为螺纹连接，且支撑座与机箱之间构成升降结构。
10.优选的，所述连接块与支撑座之间构成前后滑动结构，且连接块与固定杆之间的连接方式为铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性塑料的加工装置，不仅能自动
上料，而且能对改性塑料进行切割造粒，同时能对切割后的颗粒进行大小筛选；
12.1.通过第三电机带动轴杆进行转动，使支撑座进行升降，支撑座带动连接架到达机箱顶部时，通过弹簧对连接块进行挤压，使固定杆推动连接架向右侧倾倒，使连接架内的物料进行倾倒，使该装置可以；
13.2.通过搅拌装置对物料进行搅拌，通过第一电机带动绞龙杆，使物料通过机箱右侧挤出，通过第二电机带动固定板转动，使固定板带动连接板进行上下移动，对挤出的物料进行切割造粒，使该装置可以对改性塑料进行切割造粒；
14.3.通过第一电机带动第一齿轮进行转动，使第四齿轮带动第三齿轮进行转动，使第三齿轮带动第二齿轮转动，使固定块进行旋转，使固定块右侧固定架进行上下振动，通过固定架内不同层次的过滤网对切割后的颗粒进行筛选收集，使该装置可以对切割后的颗粒进行大小筛选。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板与连接板连接侧面剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型轴杆与支撑座连接侧面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块与固定杆连接后视剖切结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、第一电机；3、第一齿轮；4、绞龙杆；5、第二电机；6、固定板；7、连接板；8、固定架；9、固定块；10、第一连接杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第二连接杆；14、第四齿轮；15、第三电机；16、轴杆；17、支撑座；18、连接架；19、弹簧；20、连接块；21、固定杆；22、搅拌装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料的加工装置，包括机箱1、第一电机2、第一齿轮3、绞龙杆4、第二电机5、固定板6、连接板7、固定架8、固定块9、第一连接杆10、第二齿轮11、第三齿轮12、第二连接杆13、第四齿轮14、第三电机15、轴杆16、支撑座17、连接架18、弹簧19、连接块20、固定杆21和搅拌装置22，机箱1的顶部左侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的右侧固定连接有绞龙杆4，第二电机5位于机箱1的顶部右侧，且第二电机5的输出端固定连接有固定板6，固定板6的右侧连接有连接板7，固定板6为圆盘状结构，且固定板6与连接板7之间的连接方式为搭接，使固定板6可以通过旋转带动连接板7进行上下升降，对物料进行切割，连接板7与机箱1的内部右侧紧密贴合，且机箱1的内部右侧为多孔状结构，使绞龙杆4通过旋转可以使物料挤出，且通过圆孔时呈条状，机箱1的底部内侧连接有固定架8，且固定架8的左端连接有固定块9，固定架8与机箱1之间构成转动结构，且固定架8与固定块9之间的连接方式为搭接，使固定架8可以通过固定块9的旋转进行上下振动，固定块9的内部固定连接有第一连接杆
10，且第一连接杆10的左侧固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的左上方连接有第三齿轮12，且第三齿轮12的上方固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13的顶端固定连接有第四齿轮14，机箱1的后方底侧安装有第三电机15，且第三电机15的输出端固定连接有轴杆16，支撑座17贯穿安装于轴杆16的外侧，且支撑座17的上方连接有连接架18，支撑座17的内部前后方均固定连接有弹簧19，且弹簧19的内端固定连接有连接块20，连接块20的顶部连接有固定杆21，机箱1的顶部左侧上方固定连接有搅拌装置22。
22.如图3中支撑座17与轴杆16之间的连接方式为螺纹连接，且支撑座17与机箱1之间构成升降结构，使轴杆16通过旋转可以带动支撑座17进行上下升降，使连接架18内的物料可以送到搅拌装置22的内部。
23.如图4中连接块20与支撑座17之间构成前后滑动结构，且连接块20与固定杆21之间的连接方式为铰接，使弹簧19可以推动前后方连接块20向内移动，使固定杆21可以对连接架18进行挤压固定。
24.工作原理：在使用该改性塑料的加工装置时，如图3和图4通过第三电机15带动轴杆16进行旋转，轴杆16与支撑座17之间的连接方式为螺纹连接，且支撑座17与机箱1之间构成升降结构，使支撑座17可以带动连接架18进行升降，通过弹簧19对连接块20进行挤压，且连接块20与固定杆21之间的连接方式为铰接，使固定杆21向上对连接架18进行挤压固定，连接架18与支撑座17之间构成转动结构，当连接架18升至搅拌装置22的顶部时，固定杆21推动连接架18将内部的物料向右倾倒，向下移动支撑座17使连接架18通过与机箱1进行挤压，使连接架18左侧底部对固定杆21进行挤压，使连接架18保持垂直状态下降，使该装置可以自动上料，如图1通过第一电机2带动绞龙杆4进行旋转，使搅拌装置22底部物料向有进行挤压输送，机箱1的内部右侧为多孔状结构，通过第二电机5带动固定板6进行旋转，使固定板6带动连接板7进行上下升降，连接板7与机箱1的内部右侧紧密贴合，使连接板7对挤出的塑料进行切割，使该装置可以对改性塑料进行切割造粒，如图1通过第一电机2带动第一齿轮3进行旋转，使第四齿轮14通过第二连接杆13带动第三齿轮12进行旋转，第一连接杆10与机箱1之间构成旋转结构，使第二齿轮11通过第一连接杆10带动固定块9进行旋转，固定块9为椭圆状结构，固定块9与固定架8之间的连接方式为搭接，且固定架8与机箱1之间构成转动结构，使固定架8进行上下振动。固定架8的内部为多层网状结构，使切割后的颗粒根据大小不同掉落在不同的网状结构底部，使装置可以对造粒后的改性塑料进行筛选分类，这就是该改性塑料的加工装置的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。