一种三极管生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三极管生产用成型模具。


背景技术：

2.三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，在三极管生产的过程中，需要将三极管的金属板与引脚进行塑封成型，这时会用到模具。
3.现有的模具不便于取出成型三极管，在三极管进行成型塑封时，由于注塑时模具内处于高温状态，模具内的空气膨胀逸出，在三极管塑封成型后，模具内温度下降，同时由于塑封使模具内部形成一个密封状态，致使模具内部与外界形成负压状态，难以取出成型三极管，强行取出容易损坏成型三极管，因此，我们需要提出一种三极管生产用成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三极管生产用成型模具，具备便于取出成型三极管的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三极管生产用成型模具，包括第一壳体，所述第一壳体顶部的一侧铰接有第二壳体，所述第一壳体的顶部和第二壳体的底部分别开设有第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔的底部开设有凹槽，所述第一壳体内腔的底部固定安装有套管，所述套管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿第一壳体并延伸至凹槽的内腔固定安装有顶板，所述顶板的表面与凹槽的内腔滑动连接，所述套管内腔的底部轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿升降杆并延伸至升降杆的内腔，所述螺纹杆表面的底部固定安装有辅动齿轮，所述辅动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定安装有转杆，所述转杆的一端依次贯穿套管和第一壳体并延伸至第一壳体的外部固定安装有转扭，所述第二壳体底部的一侧设置有锁止机构，所述第一壳体一侧的顶部设置有解锁机构，所述第一壳体顶部的另一侧开设有凹口，所述凹口的内腔设置有回弹机构。
6.优选的，所述锁止机构包括固定管，所述固定管内腔的一侧固定安装有管套，所述套管的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿管套并延伸至管套的外部固定安装有锁舌，所述锁舌的一端贯穿固定管并延伸至固定管的外部，所述管套内腔的一侧固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧的一侧与伸缩杆的另一端固定安装。
7.优选的，所述解锁机构包括压杆，所述压杆的表面与第一壳体滑动连接，所述压杆的一端固定安装有压板，所述压杆的表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第一壳体的另一侧固定安装，所述伸缩弹簧的另一端与压板的一侧固定安装。
8.优选的，所述回弹机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与凹口内腔的底部固定安装，所述压缩弹簧的顶部固定安装有移动板，所述移动板的两侧与凹口的内腔滑动连接。
9.优选的，所述凹口内腔的一侧开设有与锁舌相适配的锁孔，所述锁舌与锁孔卡接，所述压杆的另一端贯穿第一壳体并延伸至锁孔的内腔，所述移动板的两侧均固定安装有限位块，所述凹口内腔的两侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，且限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述第一壳体正面的顶部和第二壳体正面的底部均开设有长口，所述第一壳体背面的顶部和第二壳体背面的底部均开设有孔洞，且长口和孔洞的内腔均固定安装有橡胶圈。
11.优选的，所述升降杆两侧的底部和伸缩杆上下两侧的一端均固定安装有滑块，所述套管和管套的内腔且位于滑块的对应处分别开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，所述第二壳体的顶部开设有注塑口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过套管、升降杆、螺纹杆、辅动齿轮、从动齿轮、顶板、转杆和转扭的设置，转动转扭，转扭带动转杆旋转，转杆带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动辅动齿轮旋转，辅动齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动升降杆移动，升降杆带动顶板移动，顶板即可把成型的三极管顶出第一凹腔，便于取出三极管；
14.2、本实用新型通过锁止机构、解锁机构和回弹机构的设置，在需要打开第二壳体时，按压压板，压板带动压杆移动，压杆的另一端带动锁舌移动，同时压缩伸缩弹簧，在锁舌与锁孔脱离时，压缩弹簧带动移动板移动，移动板带动固定管移动，从而可以使第二壳体的一侧翘起，便于打开第二壳体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型套管正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一凹腔；4、第二凹腔；5、套管；6、升降杆；7、顶板；8、螺纹杆；9、辅动齿轮；10、从动齿轮；11、转杆；12、锁止机构；13、解锁机构；14、凹口；15、回弹机构；16、固定管；17、管套；18、伸缩杆；19、锁舌；20、回力弹簧；21、压杆；22、压板；23、伸缩弹簧；24、压缩弹簧；25、移动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种三极管生产用成型模具，包括第一壳体1，第一壳体1顶部的一侧铰接有第二壳体2，第一壳体1的顶部和第二壳体2的底部分别开设有第一凹腔3和第二凹腔4，第一凹腔3的底部开设有凹槽，第一壳体1内腔的底部固定安装有套管5，套管5的内腔滑动连接有升降杆6，升降杆6的顶端贯穿第一壳体1并延
伸至凹槽的内腔固定安装有顶板7，顶板7的表面与凹槽的内腔滑动连接，套管5内腔的底部轴承支撑有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端贯穿升降杆6并延伸至升降杆6的内腔，螺纹杆8表面的底部固定安装有辅动齿轮9，辅动齿轮9的表面啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧固定安装有转杆11，转杆11的一端依次贯穿套管5和第一壳体1并延伸至第一壳体1的外部固定安装有转扭，第二壳体2底部的一侧设置有锁止机构12，第一壳体1一侧的顶部设置有解锁机构13，第一壳体1顶部的另一侧开设有凹口14，凹口14的内腔设置有回弹机构15，通过套管5、升降杆6、螺纹杆8、辅动齿轮9、从动齿轮10、顶板7、转杆11和转扭的设置，转动转扭，转扭带动转杆11旋转，转杆11带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10带动辅动齿轮9旋转，辅动齿轮9带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8带动升降杆6移动，升降杆6带动顶板7移动，顶板7即可把成型的三极管顶出第一凹腔3，便于取出三极管，通过锁止机构12、解锁机构13和回弹机构15的设置，在需要打开第二壳体2时，按压压板22，压板22带动压杆21移动，压杆21的另一端带动锁舌19移动，同时压缩伸缩弹簧23，在锁舌19与锁孔脱离时，压缩弹簧24带动移动板25移动，移动板25带动固定管16移动，从而可以使第二壳体2的一侧翘起，便于打开第二壳体2。
22.请参阅图2、图3和图4，锁止机构12包括固定管16，固定管16内腔的一侧固定安装有管套17，套管5的内腔滑动连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端贯穿管套17并延伸至管套17的外部固定安装有锁舌19，锁舌19的一端贯穿固定管16并延伸至固定管16的外部，管套17内腔的一侧固定安装有回力弹簧20，回力弹簧20的一侧与伸缩杆18的另一端固定安装，便于对第二壳体2进行固定，解锁机构13包括压杆21，压杆21的表面与第一壳体1滑动连接，压杆21的一端固定安装有压板22，压杆21的表面固定安装有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的一端与第一壳体1的另一侧固定安装，伸缩弹簧23的另一端与压板22的一侧固定安装，使锁舌19与锁孔脱离，便于打开第二壳体2，回弹机构15包括压缩弹簧24，压缩弹簧24的底部与凹口14内腔的底部固定安装，压缩弹簧24的顶部固定安装有移动板25，移动板25的两侧与凹口14的内腔滑动连接，可以使第二壳体2的一侧翘起，便于打开；
23.凹口14内腔的一侧开设有与锁舌19相适配的锁孔，锁舌19与锁孔卡接，便于对第二壳体2的一侧进行固定，压杆21的另一端贯穿第一壳体1并延伸至锁孔的内腔，移动板25的两侧均固定安装有限位块，凹口14内腔的两侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，且限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对顶板7进行限位，防止移动板25偏移，影响移动板25的正常移动，第一壳体1正面的顶部和第二壳体2正面的底部均开设有长口，在对三极管进行注塑时，便于对三极管的金属板进行夹持固定，第一壳体1背面的顶部和第二壳体2背面的底部均开设有孔洞，在对三极管进行注塑时，便于对三极管的引脚进行夹持固定，且长口和孔洞的内腔均固定安装有橡胶圈，防止第一壳体1与第二壳体2与三极管的金属板和引脚直接接触，避免了第一壳体1与第二壳体2划伤三极管的金属板和引脚，升降杆6两侧的底部和伸缩杆18上下两侧的一端均固定安装有滑块，套管5和管套17的内腔且位于滑块的对应处分别开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，第二壳体2的顶部开设有注塑口，可以对升降杆6和伸缩杆18进行限位，防止螺纹杆8旋转和伸缩杆18移动时偏移，从而影响升降杆6的正常移动和锁舌19的卡接效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。