一种高分子复合薄膜热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜热压成型装置。


背景技术：

2.高分子薄膜热压成型在电子行业应用广泛，特别是微型扬声器，受话器，耳机等等的核心部件
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振动板，均需要热压成型制作。
3.在薄膜成型后，需要人工及时将薄膜从模具上扯下，进行下一次的加工，而人工扯下薄膜，需要等待上模和下模分离后才可进行，工序不连贯，生产效率低。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高分子复合薄膜热压成型装置，通过第一夹紧块和第二夹紧块分别将薄膜抵在下模和上模上，当上模与下模分离时，自动从扯下，提高生产效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高分子复合薄膜热压成型装置，包括下模、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、上模、第一夹紧块和第二夹紧块；
8.支撑柱设置有多个，多个支撑柱均设置在下模上；第一支撑板设置有两个，两个第一支撑板和第二支撑板分别设置在多个支撑柱上；上模滑动设置在支撑柱上，上模位于下模的上方，且上模与下模抵接；两个第一支撑板上均设置有用于驱动上模移动的升降机构；下模上设置有收纳槽；第一夹紧块滑动设置在收纳槽内，第一夹紧块与上模抵接；第二夹紧块滑动设置在支撑柱上，且第二夹紧块与下模抵接；下模和第二支撑板上均设置有用于分别驱动第一夹紧块和第二夹紧块移动的伸缩缸。
9.优选的，升降机构包括丝杆、升降板和连接板；丝杆的两端分别转动设置在下模和第一支撑板上；升降板与两个丝杆连接；连接板的两边分别与升降板和上模连接；第一支撑板上设置有用于驱动两个丝杆转动的驱动机构。
10.优选的，第一支撑板上设置有安装盒；驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和传动杆；主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置有两个；驱动电机设置在安装盒上，驱动电机的输出端与一个主动锥齿轮驱动连接，此主动锥齿轮设置在一个丝杆上，此主动锥齿轮与一个从动锥齿轮啮合连接，此从动锥齿轮设置在传动杆的一端；传动杆转动设置在安装盒上，另一个主动锥齿轮设置在传动杆上，并与另一个从动锥齿轮啮合连接，此从动锥齿轮设置在另一个丝杆上。
11.优选的，安装盒上设置有检修板，检修板与安装盒可拆连接。
12.优选的，下模上设置有安装槽和水冷机构；水冷机构包括水箱、水泵、出水管、回水管和冷却管；水泵设置在水箱内，水泵的输出端与出水管连接；出水管和回水管均设置在水箱上；冷却管的两端分别与出水管和回水管连通，冷却管设置在下模上，且位于安装槽内。
13.优选的，下模的下端设置有多个支腿；支腿上设置有底板；水箱和伸缩缸均设置在底板上。
14.优选的，下模上设置有挡板，挡板对称设置有两个，两个挡板分别位于上模的两边。
15.优选的，第一夹紧块和第二夹紧块上均设置有连接块；伸缩缸的输出与连接块连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，通过升降机构驱动上模移动，从而使上模与下模接触，进行加工，当薄膜冷却成型后，升降机构驱动上模移动，与下模分离，同时伸缩缸通过驱动第一夹紧块跟随上模移动，此时薄膜的一端被第一夹紧块和上模夹紧，另一端处，伸缩缸保持伸出状态，使第二夹紧块与下模抵接，将薄膜夹紧，从而将薄膜从下模和上模上扯下，完成脱模，方便收集和下一次的加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高分子复合薄膜热压成型装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种高分子复合薄膜热压成型装置中的结构示意图。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.附图标记：1、下模；101、收纳槽；102、安装槽；2、支腿；3、挡板；4、支撑柱；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、安装盒；8、上模；9、升降机构；901、丝杆；902、升降板；903、连接板；10、第一夹紧块；11、第二夹紧块；12、伸缩缸；1201、连接块；13、底板；14、水冷机构；1401、水箱；1402、出水管；1403、回水管；1404、冷却管；15、检修板；16、驱动机构；1601、驱动电机；1602、主动锥齿轮；1603、从动锥齿轮；1604、传动杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高分子复合薄膜热压成型装置，包括下模1、支撑柱4、第一支撑板5、第二支撑板6、上模8、第一夹紧块10和第二夹紧块11；
24.支撑柱4设置有多个，多个支撑柱4均设置在下模1上；第一支撑板5设置有两个，两个第一支撑板5和第二支撑板6分别设置在多个支撑柱4上；上模8滑动设置在支撑柱4上，上模8位于下模1的上方，且上模8与下模1抵接；两个第一支撑板5上均设置有用于驱动上模8移动的升降机构9；下模1上设置有收纳槽101；第一夹紧块10滑动设置在收纳槽101内，第一夹紧块10与上模8抵接；第二夹紧块11滑动设置在支撑柱4上，且第二夹紧块11与下模1抵接；下模1和第二支撑板6上均设置有用于分别驱动第一夹紧块10和第二夹紧块11移动的伸缩缸12。
25.在一个可选的实施例中，升降机构9包括丝杆901、升降板902和连接板903；丝杆901的两端分别转动设置在下模1和第一支撑板5上；升降板902与两个丝杆901连接；连接板
903的两边分别与升降板902和上模8连接；第一支撑板5上设置有用于驱动两个丝杆901转动的驱动机构16。
26.需要说明的是，驱动机构16驱动丝杆901转动，丝杆901驱动升降板902移动，升降板902带动连接板903移动，连接板903带动上模8移动，从而使上模8与下模1接触，进行加工。
27.在一个可选的实施例中，第一支撑板5上设置有安装盒7；驱动机构16包括驱动电机1601、主动锥齿轮1602、从动锥齿轮1603和传动杆1604；主动锥齿轮1602和从动锥齿轮1603均设置有两个；驱动电机1601设置在安装盒7上，驱动电机1601的输出端与一个主动锥齿轮1602驱动连接，此主动锥齿轮1602设置在一个丝杆901上，此主动锥齿轮1602与一个从动锥齿轮1603啮合连接，此从动锥齿轮1603设置在传动杆1604的一端；传动杆1604转动设置在安装盒7上，另一个主动锥齿轮1602设置在传动杆1604上，并与另一个从动锥齿轮1603啮合连接，此从动锥齿轮1603设置在另一个丝杆901上。
28.需要说明的是，驱动电机1601驱动主动锥齿轮1602转动，主动锥齿轮1602驱动从动锥齿轮1603转动，从动锥齿轮1603带动传动杆1604转动，传动杆1604带动另一个主动锥齿轮1602转动，此主动锥齿轮1602驱动另一个从动锥齿轮1603转动，从而能够使两个丝杆901同时转动，驱动升降板902移动，运动更加稳定。
29.在一个可选的实施例中，安装盒7上设置有检修板15，检修板15与安装盒7可拆连接。
30.需要说明的是，当驱动机构16出现故障时，打开检修板15能够快速的进行检修。
31.在一个可选的实施例中，下模1上设置有安装槽102和水冷机构14；水冷机构14包括水箱1401、水泵、出水管1402、回水管1403和冷却管1404；水泵设置在水箱1401内，水泵的输出端与出水管1402连接；出水管1402和回水管1403均设置在水箱1401上；冷却管1404的两端分别与出水管1402和回水管1403连通，冷却管1404设置在下模1上，且位于安装槽102内。
32.需要说明的是，在需要进行降温时，水泵将水箱1401内的冷却液抽出，通过出水管1402输送至冷却管1404内，再通过回水管1403回到水箱1401内，形成水冷循环，方便降温，能够快速成型脱模。
33.在一个可选的实施例中，下模1的下端设置有多个支腿2；支腿2上设置有底板13；水箱1401和伸缩缸12均设置在底板13上。
34.需要说明的是，底板13用于支撑水箱1401和伸缩缸12；支腿2能够使下模1放置的更加平稳。
35.在一个可选的实施例中，下模1上设置有挡板3，挡板3对称设置有两个，两个挡板分别位于上模8的两边。
36.需要说明的是，挡板3能够对上模8进行导向，方便使用。
37.在一个可选的实施例中，第一夹紧块10和第二夹紧块11上均设置有连接块1201；伸缩缸12的输出与连接块1201连接。
38.需要说明的是，连接块1201能够方便将第一夹紧块10和第二夹紧块11与伸缩缸12连接，且能够方便拆卸。
39.本实用新型中，通过升降机构9驱动上模8移动，从而使上模8与下模1接触，进行加
工，当薄膜冷却成型后，升降机构9驱动上模8移动，与下模1分离，同时伸缩缸12通过驱动第一夹紧块10跟随上模8移动，此时薄膜的一端被第一夹紧块10和上模8夹紧，另一端处，伸缩缸12保持伸出状态，使第二夹紧块11与下模1抵接，将薄膜夹紧，从而将薄膜从下模1和上模8上扯下，完成脱模，方便收集和下一次的加工。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。