一种风电叶片制造模具的法兰的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体而言涉及一种风电叶片制造模具的法兰。


背景技术：

2.随着能源危机的日益严重，风电以容量巨大、无污染、资源再生的特点，已成为近年来电力发展的方向。风电叶片作为风力发电的关键部件，其运行稳定性将直接影响风力发电机的正常工作。
3.风电叶片一般是由高叶片和低压片两个模壳粘接后形成，风电叶片的叶根通常采用预埋螺栓套的方式与主机连接。为保证螺栓套安装图纸尺寸均匀分布在叶根部，大多采用一套定位法兰，在叶片成型前将螺栓套通过定位螺杆固定在定位法兰上，然后将螺栓套和风电叶片一起灌注，使螺栓套精确定位在叶片根部，风电叶片成型固化后通过栓头螺栓连接风电叶片与风电主机。
4.但是，在法兰合模的过程中，法兰容易发生错位而未对齐的情况，从而导致预埋螺栓套的位置偏离预设位置，使叶片与主机不能连接，导致整个叶片报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片制造模具的法兰，以解决在法兰合模的过程中，法兰容易发生错位而未对齐的情况，从而导致叶片与主机不能连接，导致整个叶片报废的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种风电叶片制造模具的法兰，包括第一法兰盘、第二法兰盘及径向校准件；
7.所述第一法兰盘与所述第二法兰盘设有若干预埋螺栓套；所述第一法兰盘在靠近所述第二法兰盘的位置设有第一径向校准缺口及第一轴向校准插接件，所述第二法兰盘在靠近所述第一法兰盘且与所述第一径向校准缺口相对应的位置设置第二径向校准缺口，所述第二法兰盘在靠近所述第一法兰盘且与所述第一轴向校准插接件的位置设置第二轴向校准插接件；
8.所述第一径向校准缺口与所述第二径向校准缺口能够拼接形成与所述径向校准件相适配的插口，以将径向校准件插入所述插口内；所述第一轴向校准插接件能够与所述第二轴向校准插接件相拼插。
9.具体地，所述第一轴向校准插接件包括设在所述第一法兰盘外侧壁上的第一插接板，所述第一插接板的一侧沿竖直方向延伸形成第一插接头，并在所述第一插接板的另一侧形成第一插接缺口；
10.所述第二轴向校准插接件包括设在所述第二法兰盘外侧壁上的第二插接板，所述第二插接板对应于所述第一插接缺口的一侧沿竖直方向延伸形成与所述第一插接缺口相适配的第二插接头，并在所述第二插接板的另一侧形成与所述第一插接头相适配的第二插
接缺口。
11.具体地，所述第一插接板与所述第一法兰盘可拆卸连接，所述第二插接板与所述第二法兰盘可拆卸连接。
12.具体地，所述第一径向校准缺口与所述第二径向校准缺口为半径相同的半圆形缺口，所述径向校准件为圆柱状结构。
13.具体地，所述风电叶片制造模具的法兰还包括固定调节组件，所述第一法兰盘通过所述固定调节组件与所述第二法兰盘可拆卸连接。
14.具体地，所述固定调节组件包括分别固定在所述第一法兰盘两侧的第一固定块及第二固定块，以及分别固定在所述第二法兰盘两侧的第三固定块及第四固定块；所述第一固定块、第二固定块、第三固定块及第四固定块在竖直方向均设有螺孔；
15.所述第一固定块上转动连接有第一连接架，所述第二固定块上设有第二连接架；所述第一连接架的顶部设有第一调节螺栓，所述第二连接架的顶部设有第二调节螺栓，所述第一连接架的上部能够卡入所述第三固定块的外部，以使所述第一调节螺栓能够与所述第一固定块及所述第三固定块的螺孔螺纹连接；所述第二连接架的上部能够卡入所述第四固定块的外部，以使所述第二调节螺栓能够与所述第二固定块及所述第四固定块的螺孔螺纹连接。
16.具体地，所述第一法兰盘及第二法兰盘的外缘设有若干个用于与支撑架连接的第一定位块以及若干个用于与叶片模具连接的第二定位块；每个所述第二定位块上设有狭长的通孔。
17.具体地，所述第一法兰盘与第二法兰盘还设有加热部，所述加热部内设有用于储存热水的空腔，所述加热部还设有接口。
18.具体地，所述第一法兰盘与第二法兰盘的内侧壁上还设有密封件。
19.具体地，所述第一法兰盘与第二法兰盘的内侧壁设有沉槽件，所述预埋螺栓套的一端通过固定螺栓固定在所述沉槽件的凹槽内。
20.根据本实用新型实施例所提供的一种风电叶片制造模具的法兰，在第一法兰盘与第二法兰盘合模的过程中，第一法兰盘的第一径向校准缺口与第二法兰盘的第二径向校准缺口拼接形成插口，然后将径向校准件伸入至该插口内，利用径向校准件对第一径向校准缺口及第二径向校准缺口的作用力，可调节使第一径向校准缺口与第二径向校准缺口的相对位置，从而使第一径向校准缺口对准第二径向校准缺口，避免第一径向校准缺口与第二径向校准缺口在径向产生错位，同时将第一法兰盘的第一轴向校准插接件与第二法兰盘的第二轴向校准插接件进行插接，避免第一法兰盘与第二法兰盘在轴向发生错位，这样就可保证两个法兰盘在合模过程中不会发生错位，提高预埋螺栓套位置的准确性，降低废品率。
附图说明
21.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型实施例的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
22.附图中：
23.图1为根据本实用新型的一个可选实施例的风电叶片制造模具的法兰的使用状态图；
24.图2为根据本实用新型的一个可选实施例的风电叶片制造模具的法兰的主视图；
25.图3为根据本实用新型的一个可选实施例的固定调节组件的主视图；
26.图4为图3的侧视图；
27.图5为根据本实用新型的另一个可选实施例的固定调节组件的主视图；
28.图6为图3的侧视图；
29.图7为预埋螺栓套的结构图。
30.附图标记说明
[0031]1‑
叶片模具，2
‑
第一法兰盘，3
‑
第二法兰盘，4
‑
第一径向校准缺口，5
‑
第一插接板，6
‑
第一插接头，7
‑
第二径向校准缺口，8
‑
第二插接板，9
‑
第二插接头，10
‑
加热部，11
‑
接口，12
‑
固定调节组件，121
‑
第一固定块，122
‑
第二固定块，123
‑
第三固定块，124
‑
第四定位块，125
‑
螺母，126
‑
第一调节螺栓，127
‑
第一连接架，128
‑
第二连接架，129
‑
第二调节螺栓，13
‑
第一定位块，14
‑
第二定位块，15
‑
栓孔，16
‑
沉槽件，17
‑
密封件，18
‑
预埋螺栓套。
具体实施方式
[0032]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0033]
应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0034]
现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0035]
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种风电叶片制造模具的法兰，包括第一法兰盘2、第二法兰盘3及径向校准件；第一法兰盘2与第二法兰盘3设有若干预埋螺栓套18；第一法兰盘2在靠近第二法兰盘3的位置设有第一径向校准缺口4及第一轴向校准插接件，第二法兰盘3在靠近第一法兰盘2且与第一径向校准缺口4相对应的位置设置第二径向校准缺口7，第二法兰盘3在靠近第一法兰盘2且与第一轴向校准插接件的位置设置第二轴向校准插接件；第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7能够拼接形成与径向校准件相适配的插口，以将径向校准件插入插口内；第一轴向校准插接件能够与第二轴向校准插接件相拼插。
[0036]
其中，第一法兰盘2与第二法兰盘3可采用尺寸相同的半圆形结构。预埋螺栓套18的数量和位置根据工作人员的设计而定，本实施例不做严格限定。
[0037]
在第一法兰盘2与第二法兰盘3合模的过程中，第一法兰盘2的第一径向校准缺口4与第二法兰盘3的第二径向校准缺口7拼接形成插口，然后将径向校准件伸入至该插口内，
利用径向校准件对第一径向校准缺口4及第二径向校准缺口7的作用力，可调节使第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7的相对位置，从而使第一径向校准缺口4对准第二径向校准缺口7，避免第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7在径向产生错位，同时将第一法兰盘2的第一轴向校准插接件与第二法兰盘3的第二轴向校准插接件进行插接，避免第一法兰盘2与第二法兰盘3在轴向发生错位。然后将第一法兰盘2与第二法兰盘3上的预埋螺栓套18的栓孔15中心同叶片叶根的栓孔中心一一对应，之后将第一法兰盘2与第二法兰盘3固定在模具上，并将预埋螺栓套18安装在第一法兰盘2与第二法兰盘3上，再进行将预埋螺栓套18和风电叶片一起灌注，使预埋螺栓套18精确定位在叶片根部。
[0038]
根据本实用新型实施例所提供的一种风电叶片制造模具的法兰，在第一法兰盘2与第二法兰盘3合模的过程中，第一法兰盘2的第一径向校准缺口4与第二法兰盘3的第二径向校准缺口7拼接形成插口，然后将径向校准件伸入至该插口内，利用径向校准件对第一径向校准缺口4及第二径向校准缺口7的作用力，可调节使第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7的相对位置，从而使第一径向校准缺口4对准第二径向校准缺口7，避免第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7在径向产生错位，同时将第一法兰盘2的第一轴向校准插接件与第二法兰盘3的第二轴向校准插接件进行插接，避免第一法兰盘2与第二法兰盘3在轴向发生错位，这样就可保证两个法兰盘在合模过程中不会发生错位，提高预埋螺栓套18位置的准确性，降低废品率。
[0039]
在上述实施例中，如图1和图2所示，第一轴向校准插接件包括设在第一法兰盘2外侧壁上的第一插接板5，第一插接板5的一侧沿竖直方向延伸形成第一插接头6，并在第一插接板5的另一侧形成第一插接缺口；第二轴向校准插接件包括设在第二法兰盘3外侧壁上的第二插接板8，第二插接板8对应于第一插接缺口的一侧沿竖直方向延伸形成与第一插接缺口相适配的第二插接头9，并在第二插接板8的另一侧形成与第一插接头6相适配的第二插接缺口。
[0040]
在具体拼插的过程中，将第一插接板5的第一插接头6插入第二插接板8的第二插接缺口，同时将第二插接板8的第二插接头9插入第一插接板5的第一插接缺口，并使第一插接头6紧贴第一法兰盘2外侧，第二插接头9紧贴第二法兰盘3外侧，从而起到轴向限位的作用，避免第一法兰盘2与第二法兰盘3在轴向发生错位。
[0041]
进一步地，第一插接板5与第一法兰盘2可拆卸连接，第二插接板8与第二法兰盘3可拆卸连接。
[0042]
通过可拆卸连接，可在第一插接板5与第二插接板8发生损坏时，便于工作人员的更换。具体地，第一插接板5可通过螺栓与第一法兰盘2连接，第二插接板8也通过螺栓与第二法兰盘3连接。
[0043]
在上述实施例中，如图1和图2所示，第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7为半径相同的半圆形缺口，径向校准件为圆柱状结构。将第一径向校准缺口4与第二径向校准缺口7设置为半圆形，便于加工。
[0044]
在上述实施例中，风电叶片制造模具的法兰还包括固定调节组件12，第一法兰盘2通过固定调节组件12与第二法兰盘3可拆卸连接。
[0045]
具体地，如图2至图6所示，固定调节组件12包括分别固定在第一法兰盘2两侧的第一固定块121及第二固定块122，以及分别固定在第二法兰盘3两侧的第三固定块123及第四
固定块124；第一固定块121、第二固定块122、第三固定块123及第四固定块124在竖直方向均设有螺孔；第一固定块121上转动连接有第一连接架127，第二固定块122上设有第二连接架128；第一连接架127的顶部设有第一调节螺栓126，第二连接架128的顶部设有第二调节螺栓129，第一连接架127的上部能够卡入第三固定块123的外部，以使第一调节螺栓126能够与第一固定块121及第三固定块123的螺孔螺纹连接；第二连接架128的上部能够卡入第四固定块124的外部，以使第二调节螺栓129能够与第二固定块122及第四固定块124的螺孔螺纹连接。
[0046]
具体地，第一连接架127与第二连接架128的顶部设有与调节螺栓相匹配的螺母125，从而使螺栓能够安装在连接架的顶部。
[0047]
在第一法兰盘2与第二法兰盘3对准合模之后，转动第一连接架127，使第一连接架127的顶部卡入第三固定块123的外部；同时转动第二连接架128，使第二连接架128的顶部卡入第四固定块124的外部，然后拧动第一调节螺栓126及第二调节螺栓129，从而调整第一法兰盘2与第二法兰盘3之间的间隙，从而保证第一法兰盘2与第二法兰盘3之间的间隙符合技术要求。
[0048]
在上述实施例中，如图1和图2所示，第一法兰盘2及第二法兰盘3的外缘设有若干个用于与支撑架连接的第一定位块13以及若干个用于与叶片模具1连接的第二定位块14；每个第二定位块14上设有狭长的通孔。
[0049]
通过第一定位块13可将第一法兰盘2及第二法兰盘3固定在支撑架上，从而便于法兰盘的固定，具体地固定方式可采用螺栓固定。紧固件可通过第二定位块14的狭长通孔将法兰盘与叶片模具1固定，并且调整紧固件在通孔的紧固位置，从而可根据实际技术要求，对法兰盘与叶片的相对位置进行微调，以提高预埋螺栓套18定位的准确性。
[0050]
进一步地，如图1和图2所示，第一法兰盘2与第二法兰盘3还设有加热部10，加热部10内设有用于储存热水的空腔，加热部10还设有接口11。
[0051]
具体地加热部10绕经预埋螺栓套18的周围，并避让预埋螺栓套18，这样可以避免加热部10对其他结构的干扰。加热部10为铜管，热水在铜管中循环加热，由于法兰盘紧贴产品，也加快了导热效率，加热更加均匀，缩短了加热时间。
[0052]
进一步地，如图7所示，第一法兰盘2与第二法兰盘3的内侧壁上还设有密封件17。密封件17增加了法兰盘与叶片模具1之间的密封性，防止叶片真空灌注时漏气造成叶片产品质量缺陷。具体地，密封件17可采用硅胶条。
[0053]
进一步地，如图7所示，第一法兰盘2与第二法兰盘3的内侧壁设有沉槽件16，预埋螺栓套18的一端通过固定螺栓固定在沉槽件16的凹槽内。沉槽件16在损坏后可进行更换，从而提高法兰盘的使用寿命。
[0054]
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。