一种聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体是涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜是一种薄膜类绝缘材料，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，聚酰亚胺薄膜由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚，并流延成膜再经亚胺化而成。
3.消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中，钢带匀速运行将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥，以使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂挥发，形成聚酰胺酸薄膜。
4.现有的干燥箱多为直通式结构，高温气体扫过的面积有限造成受热不均，且热损较多。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱，包括干燥箱体和流延机嘴，所述干燥箱还包括：
8.螺旋流道，布设于所述干燥箱体内部，所述螺旋流道包括第一风道与第二风道，且所述第一风道与所述第二风道首尾相连通；
9.运料轮带，环向设于所述第一风道和所述第二风道中，一端与所述流延机嘴匹配设置，用于承接待干燥的聚酰亚胺溶液；
10.热风机构，布设于所述干燥箱体表面且分别与所述第一风道和第二风道相连通，用于向所述第一风道和第二风道中输送用于烘干的热风；以及
11.排料通道，布设于所述第二风道末端，用于向外排出干燥后的聚酰亚胺薄膜。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述所述第一风道的内壁上布设有第一螺旋槽，所述第二风道的内壁上布设有第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的螺旋方向均与所述运料轮带的运动方向匹配设置。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述运料轮带包括：
14.第一端面，布设于所述第一风道中且与所述第一风道匹配设置；
15.第二端面，布设于所述第二风道中且与所述第二风道匹配设置；以及
16.驱动带轮，用于驱动所述运料轮带在所述干燥箱体中的转动。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述所述热风机构包括第一热风组件与第二热风组件，所述第一热风组件与第二热风组件相互独立设置。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述第一热风组件包括：
19.第一进风口，布设于所述干燥箱体表面，与所述第一风道相连通，且远离所述流延机嘴一侧设置；以及
20.第一出风口，布设于所述干燥箱体表面，与所述第一风道相连通，且靠近所述流延机嘴一侧设置；
21.所述第二热风组件包括：
22.第二出风口，布设于所述干燥箱体表面，与所述第二风道相连通，且远离所述出料通道一侧设置；以及
23.第二进风口，布设于所述干燥箱体表面，与所述第二风道相连通，且靠近所述出料通道一侧设置。
24.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
25.本实用新型通过所述干燥箱中的螺旋流道以及双通道式烘干结构，能够提升聚酰亚胺溶液的成型速率，并提高热利用率，具有优良的加热烘干功能。
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种实施例中提供的聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱的结构示意图。
28.图2为本实用新型的一种实施例中提供的聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱的侧视图。
29.图3为本实用新型的一种实施例中提供的聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱中第一风道的立体结构示意图。
30.附图标记：1
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干燥箱体、2
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第一进风口、3
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第一风道、4
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第一端面、5
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第一螺旋槽、6
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第一出风口、7
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流延机嘴、8
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流延机管路、9
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驱动带轮、10
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出料通道、11
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第二出风口、12
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第二风道、13
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第二端面、14
‑
第二螺旋槽、15
‑
第二进风口。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种实施例中的聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱，包括干燥箱体1和流延机嘴7，所述干燥箱还包括：螺旋流道，布设于所述干燥箱体1内部，所述螺旋流道包括第一风道3与第二风道12，且所述第一风道3与所述第二风道12首尾相连通；运料轮带，环向设于所述第一风道3和所述第二风道12中，一端与所述流延机嘴7匹配设置，用于承接待干燥的聚酰亚胺溶液；热风机构，布设于所述干燥箱体1表面且分别与所述第一风道3和第二风道12相连通，用于向所述第一风道3和第二风道12中输送用于烘干的热风；以及排料通道10，布设于所述第二风道12末端，用于向外排出干燥后的聚酰亚胺薄膜；所述流延机嘴7末端连通有流延机管路8。
34.本实施例在实际应用时，当消泡后的聚酰亚胺溶液经过流延机嘴7涂覆于所述运
料轮带表面上后，跟随运料带轮旋转进入第一风道3和第二风道12中，且在所述第一风道3和第二风道12中分别连通不同的热风机构，洁净干燥的空气经由鼓风机预热到一定温度后送入热风机构后中，在进入第一风道3与第二风道12后，经由螺旋流道的导向，使高温气体呈螺旋状环绕前进，对所述运料轮带的正反两面均进行快速烘干加热，使得其上的聚酰亚胺溶液受热均匀，并使得涂覆于运料轮带表面上的聚酰亚胺溶液液膜温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，从而快速形成厚度均匀的聚酰亚胺薄膜，并利用双重送风的热风机构，提高了聚酰亚胺溶液的成型速率。
35.在本实施例中的一种情况中，所述流延机嘴7为流延机中的现有技术，此处不做具体赘述。
36.在本实施例中的一种情况中，所述热风机构的送风温度与送风风量均匹配所述螺旋流道以及聚酰亚胺薄膜成型的工艺需求进行设置。
37.如图1和3所示，在实用新型的一种实施例中，所述第一风道3的内壁上布设有第一螺旋槽5，所述第二风道12的内壁上布设有第二螺旋槽14，且所述第一螺旋槽5与所述第二螺旋槽14的螺旋方向均与所述运料轮带的运动方向匹配设置。
38.本实施例在实际应用时，所述第一螺旋槽5呈螺旋形环向布设于所述第一风道3的内壁上，且贴近所述运料轮带设置，并与所述运料轮带之间留有间隙，使得热风机构中进入的高温气体在螺旋流道中环向运动的同时能够从间隙中穿过，确保干燥箱体1内部的气压稳定性，所述第二螺旋槽14同理。
39.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述运料轮带包括：第一端面4，布设于所述第一风道3中且与所述第一风道3匹配设置；第二端面13，布设于所述第二风道12中且与所述第二风道12匹配设置；以及驱动带轮9，用于驱动所述运料轮带在所述干燥箱体1中的转动。
40.在本实施例中的一种情况中，所述第一端面4位于所述第一风道3中，所述第二端面13位于所述第二风道12中，在实际应用时，位于所述第一风道3中的第一端面4能够对涂覆于所述运料轮带表面上的聚酰亚胺溶液进行初步加热烘干，且当其跟随运料轮带转动至第二端面13一侧时，能够对其进行二次烘干，确保其在出料前固体成型。
41.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述热风机构包括第一热风组件与第二热风组件，所述第一热风组件与第二热风组件相互独立设置。
42.在本实施例中的一种情况中，由于所述第一热风组件与所述第二热风组件的风向方向跟随运料轮带的运动方向设置，因此两热风组件独立设置。
43.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述第一热风组件包括：第一进风口2，布设于所述干燥箱体1表面，与所述第一风道3相连通，且远离所述流延机嘴7一侧设置；以及第一出风口6，布设于所述干燥箱体1表面，与所述第一风道3相连通，且靠近所述流延机嘴7一侧设置；所述第二热风组件包括：第二出风口11，布设于所述干燥箱体1表面，与所述第二风道12相连通，且远离所述出料通道10一侧设置；以及第二进风口15，布设于所述干燥箱体1表面，与所述第二风道12相连通，且靠近所述出料通道10一侧设置。
44.本实施例在实际应用时，当聚酰亚胺溶液涂覆于所述运料轮带表面上后，并进入所述第一风道3中时，所述远离所述流延机嘴7一侧的第一进风口2中通入高温气体，高温气体在经由第一出风口6向外排出的过程中首先在螺旋流道中回转前进，并在于所述第一端
面4上的聚酰亚胺溶液充分接触后，在第一端面4上形成阶梯式的加温烘干效果，并减少了热量的损失，提高聚酰亚胺薄膜的成型速率。
45.本实用新型上述实施例中提供了一种聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱，并通过所述干燥箱中的螺旋流道以及双通道式烘干结构，能够提升聚酰亚胺溶液的成型速率，并提高热利用率，具有优良的加热烘干功能。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的聚酰亚胺薄膜制备用干燥箱或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。